預應力混凝土管樁靜力壓樁法施工質量控制

關芬貴

[摘 要] 根據多年來施工方面的實踐經驗，參照有關國家和地方規范規程，對靜力壓樁法施工質量控制提出一些措施。以確保管樁施工質量。

[關鍵詞] 預應力混凝土管樁靜力壓樁法質量控制

1.前言

預應力混凝土管樁是近年來我國引進日本、美國等發達國家的先進生產技術而研究開發的一種新型預制樁，靜力壓樁法施工具有無噪聲、無振動，很少因施工擾民而引起投訴。管樁工廠化制作、質量有保證、型號規格多、設計選擇余地大、單樁承載力高，在建筑工程中得到廣泛的應用。雖然近幾年靜壓管樁施工技術得到了快速發展和提高，但還是經常出現一些施工質量問題和工程事故，有的已對靜壓管樁的應用產生了一些負面影響。根據多年來施工方面的實踐經驗，參照有關國家和地方規范規程，對靜力壓樁法施工質量控制提出一些措施。以確保管樁施工質量。

2.施工工藝

2.1樁基的基本工藝流程如下：

測量定位→管樁就位、對中、調直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁(或截樁)。

2.2場地整理

根據現場的實地踏勘情況，進場后首先應進行施工場地的整理工作，主要包括原場地表層的清理及平整，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分的準備。場地平整及清理采用人工配合機械作業。

2.3樁位測設

根據樁的設計位置及測量控制網的布設，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規范，在實地放出樁中心點，設立明顯的標志，并標出樁的編號，在插樁時，樁的中心須與所放中心點吻合，確保樁位的正確。

2.4試壓樁

為確定單樁承載力是否滿足設計要求，打樁前應進行單樁豎向抗壓靜載試驗。試樁標準按國家有關單樁豎向抗壓靜載荷試驗中有關標準進行。試樁方法：為了摸清樁的荷載與沉降關系，確定其允許承載能力，試樁應模擬實際荷載情況，進行加荷試驗。要求預制樁在入土后7d以上（淤泥質土量好15d），才能進行試樁。加荷設備為500kN、1000 kN、2000 kN千斤頂，配以相應的油壓表或測力環，所用儀表有百分表、水平儀等。百分表要設在牢固的支架上。應檢查儀表是否靈敏，千斤頂在樁頂上安放是否平穩，四周的安全架應用木楔墊穩，并要校準儀表。加荷應分段進行。每段荷載值應為樁的靜力計算允許承載力的1/10，第一級的加荷值可為1/5。加荷要均勻輕放、對稱，加荷后經檢查平穩，才能將四周安全架上的木楔移開使樁自由下沉。每次觀測記錄間隔時間，在每級加載后的第一個小時內每隔15min測讀一次，以后每半小時讀一次。每級荷載作用下，樁的沉降量在每小時內小于0.1mm時，則認為已經穩定，可加下一級荷載。終止試驗后即可卸荷，卸荷的每級荷載為加載時的2倍，每級卸載后隔15min測讀一次，讀兩次后，隔0.5h再讀一次，即可卸下一級荷載。全部卸載后，隔3～4h再測讀一次。做好詳細記錄，則試樁宣告結束。然后對測試數據進行分析，為正式壓樁提供數據。

2.5壓樁次序

根據壓樁施工區域內的地質情況和基礎幾何形狀，合理選擇打樁順序，先里后外，由中心逐漸往外側對稱施工。施工時遵循“對稱施工”的原則，先打中間樁，后打邊區樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠離建筑物的樁，降低樁基的側向位移，保證應力的平衡。

2.6壓樁

初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續完成，以免難以繼續下壓。

2.7接樁

接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1.2 m時，即可進行焊接接樁。接樁時，上節樁找正方向后，對稱點焊4—6點加以固定，管樁焊接施工應由有經驗的且的有專業焊工證焊工按照技術規程的要求認真進行，焊縫要均勻飽滿，焊接后要等待規范規定的涼卻時間后才能繼續施工，以免焊縫處入土急冷后使接頭處冷脆影響使用壽命，如果設計有防銹要求，焊縫還須做防銹處理。

2.8送樁

為將管樁壓到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長3-5m。制作送樁器的原則是壓入阻力不能太大，容易拔出，能將壓力有效地傳到樁上，并能重復使用。

2.9收樁

對靜壓管樁的收樁，要求進行多次的復壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，且每次復壓持續時間不少于1分鐘，確保樁的承載力達到設計要求。

3.質量控制要點

3.1原材料質量控制

管樁無論是委托預制或是直接購買，都要把好原材料質量關，對于委托的單位或是購買的預制場家均應具備高強預應力管樁加工生產的施工資質，確定廠家前應會同監理工程師、業主代表等前往實地認真考察，成品樁的外觀應無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無裂隙，樁徑、管壁厚度、樁尖中心線、頂面平整度、樁體彎曲等規范有強制性要求的，必須符合有關要求，管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞，確保運至現場的產品是合格的產品。

3.2壓樁過程質量控制

①準確無誤的放樣數據計算，正確規范的施工放樣操作，是確保樁位標準的前提，決不允許出現因測量放樣而引起樁位錯誤的情況發生，所以在放樣全過程中一定要反復校核，嚴禁發生錯誤。②接樁的焊縫一定要由有經驗的且的有專業焊工證的焊工按照技術規程的要求認真進行，確保焊縫要均勻、飽滿符合設計及規范要求，電焊結束后的停歇時間、上下節平面偏差、節點彎曲矢高均應滿足規范的要求。③最后的成樁要采取長度及壓力雙控，長度及壓力均應滿足設計要求。④壓樁的次序要合理，一定要堅持先里后外、先中心后邊區、先深后淺、先密后疏先近后遠（離建筑物近的樁先壓，遠的后壓）的原則施工，盡量降低擠土效應。⑤插樁及接樁應確保中心正確、樁身垂直。樁尖就位、對中、調直。對于YZY型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調正樁在兩個方向的垂直度。第一節樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。⑥垂直度控制。通常用兩臺經緯儀、夾角90度方向進行監測。須注意第一節樁樁尖導向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。⑦壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。⑧對壓樁過程中的任何異常情況，應向監理工程師和設計單位反映，以便及時作出正確的應對措施，嚴禁自行解決。

4.結語

綜上所述，在預應力混凝土管樁靜力壓樁法施工過程中，應充分考慮各種影響因素，盡可能估計到可能發生的問題，在其應用過程中，只要嚴格落實現有各項技術規范、措施和有關經驗，同時在施工過程中不斷改進提高其技術應用水平，就可以很好地控制預應力混凝土管樁靜力壓樁法施工質量。

參考文獻：

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