MasterCAM下華中數控銑系統的后處理定制

王 軍 李艷華 江 潔

(武漢職業技術學院，湖北武漢 430073)

配置華中數控HNC系統的數控機床作為高職高專院校實驗實訓條件建設的主流設備，在高職高專院校實驗、實訓室大量配備，因華中HNC系統與FANUC系統在程序格式上相近似，大多數使用MasterCAM的編程者直接選用MPFAN.PST作為數控銑程序輸出的后置處理，然后再根據程序格式的局部差別去個別修改NC程序，既費事又容易出錯。雖然也有類似討論基于MasterCAM的華中數控系統后處理定制的文章，但涉及面較窄且缺乏系統性，討論的都不夠透徹。本文將就HNC與FANUC數控銑系統中程序格式進行比對分析，特別是對其中差別較大的鉆鏜循環的差別，以FANUC的PST后置處理文件為藍本，討論HNC銑削系統后置處理文件具體的定制方法。

1 FANUC與HNC數控銑程序格式的比較

與FANUC數控系統相比較，兩種數控系統的程序格式異同情況如下:

(1)兩種系統在程序架構、直線圓弧插補、刀具補償、換刀、M代碼等指令格式上基本一致，因此，其后置處理的總體算法基本不需修改。

(2)對程序頭，FANUC系統是通過對程序文件首行Oxxxx賦名存貯，來實現程序文件的對號管理，而華中數控系統則是通過DOS文件管理系統來實現的，除要求以字母O為首字符以外，還要求在O或%字符后跟4位數字。所以，需要改動后處理的文件頭輸出。具體方法是:刪除MPFAN.PST文件輸出文件頭標志“%”行的設置(即刪除函數pheader的"%"，e所在的行)，以保證程序輸出的首行為“Oxxxx”。

(3)華中數控銑削系統大多指令的含義及格式均與FANUC系統一樣，可直接套用。主要是G73/G83/G76/G87幾個鉆鏜循環指令中部分參數有所不同，如FANUC的G73/G83中提刀回退量不受指令控制，而是由系統參數設定的，但HNC中的提刀回退量則由指令中K參數控制，且其指令格式G73(G83)X_Y_Z_R_Q_K_中Q、K參量的值有一定的限制;FANUC中G76/G87的讓刀橫移方向也是由系統預先設定好參數控制的，指令中僅包含回退量大小，而HNC的指令格式G76(G87)X_Y_Z_R_I_J_中由I、J對讓刀橫移作矢量控制，既包括回退量又包含回退方向。基此，既要在PST后處理中做格式設置，又要定制其刀路設計對話框，修改、添加并激活相應的參量輸入項。

2 HNC－21M銑削系統的后處理定制

如前所述，HNC－21M銑削系統與FANUC－0iM系統主要就是鉆鏜循環G73/G83/G76/G87幾個指令格式有所差別，其他均可直接套用后處理MPFAN.PST的輸出設置及算法。雖然針對這些指令只需增加定義幾個格式變量，但這將涉及到與刀路設計對話框的數據輸入項變量相對應的問題，需要定制對話框或啟用自定義鉆鏜循環設定功能，并與后處理文檔中相關處理函數相對應。

2.1 鉆鏜刀路設計對話框的定制

MasterCAM的鉆鏜加工刀路設計時，不同的加工方式其允許輸入的數據項有所不同，這可以通過修改與PST文檔同名但后綴為TXT的文檔內容來激活或屏蔽，若全部激活啟用，其對話框中各數據項及數據源變量如圖1所示。只要TXT檔中相關數據輸入項的文字標簽行不為空，即可按給定文字顯示標簽并激活該輸入項，若為空行就可屏蔽該輸入項。如表1所示，就HNC程序特點，可對啄鉆 G83、斷屑鉆 G73、精鏜G76和反鏜 G87 在原［peck drill］、［chip break］、［misc1］、［misc1］方式項上進行對話框中有效數據輸入項的定制修改。

表1 鉆鏜循環對話框激活數據項的定制

2.2 變量格式重置及輸出函數的修改

與上述數據輸入項的定制相對應，還需要對HNC鉆鏜循環程序格式輸出的變量前導地址及輸出函數進行適當的修改。對G73/G83/G76/G87而言，其激活項的數據源變量peck2/peckclr/retr的輸出格式并未設置，因此需要添加該數據源變量格式輸出的設置，且其前導地址應設為K、I、J。另外，鑒于有些HNC系統版本對鉆鏜循環首個孔的X、Y坐標完整性的要求，后置處理函數輸出時，其X/Y數據應避免使用模態處理函數pxout、pyout，而應該用不做模態處理的函數pfxout，pfyout來輸出。HNC鉆鏜循環格式輸出的修改如表2所示。

表2 鉆鏜循環格式輸出的修改

3 結語

華中數控與FANUC數控銑系統程序格式主要區別在鉆鏜循環指令方面，只要分析比較出其差別，有針對性地進行后置處理的修改即可，本定制后處理文件已在華中數控銑21M系統中驗證通過。

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