向提高20個百分點進發—大慶喇嘛甸油田三元驅采油調查

○ 文／張云普 劉憲明 李春鳳

向提高20個百分點進發—大慶喇嘛甸油田三元驅采油調查

○ 文／張云普 劉憲明 李春鳳

大慶喇嘛甸油田三元復合驅試驗階段提高采收率18.43%，穩步逼近19.4%的數模預測提高采收率的最終值，已進入最后1個百分點的倒計時。

歷經4年5個月，大慶喇嘛甸油田三元復合驅試驗階段提高采收率18.43個百分點，穩步逼近19.4%的數模預測提高采收率的最終值，已進入最后1個百分點的倒計時。

可是，大慶喇嘛甸油田人沒有止步。他們已經把目光盯準提高20個百分點這一目標，其“三元經”即將念出“正果”。

精準鎖定對象 精細地質“開道”

“喇嘛甸油田為何開展三元試驗，又為何將三元試驗目標鎖定在二類油層……”記者的一系列問題,打開了喇嘛甸油田地質大隊大隊長沙宗倫的話匣子:“大慶喇嘛甸油田1973年投入開發建設，到1976年年產量就躍升到了1000萬噸，并在此基礎上連續穩產14年，8.1億噸的地質儲量已經有3億噸轉化為實實在在的產量。同時，隨著開發的加快，喇嘛甸油田也率先觸及到高含水等一系列開發瓶頸，綜合含水高達94.8%、可動用儲量逐步減少、剩余油高度分散、挖潛難度大。”

在這種情況下，如何破解瓶頸，探尋新的出路，確保持續穩產，成為亟待解決的問題，這正是開展三元試驗目的所在。

●精細計量，精準作業，大慶喇嘛甸油田為了實現采收率提高20%的目標不懈努力。 供圖/劉憲明

早在2007年，喇嘛甸油田一類油層聚驅就已結束，二類油層成為喇嘛甸油田持續穩產的關鍵。沙宗倫說:“喇嘛甸二類油層有著4.51億噸的地質儲量，每提高1個百分點的采收率，就相當于增加451萬噸的可采儲量。這比大慶油田采油六廠一年產量還要多，所以探索二類油層有效提高采收率的途徑十分重要。”而在此時，研究表明，在水驅基礎上，高濃度聚驅可提高采收率16個百分點，而三元驅可提高采收率18%~20%。這無疑是個好消息。為此，這個廠將二類油層鎖定為試驗對象。繼首個二類油層高濃度聚驅推廣之后，2007年12月，這個廠在剛結束水驅的北東塊選取了107口油水井開展了二類油層三元試驗。

沙宗倫告訴記者，認清油層狀況對試驗來說格外重要，喇嘛甸油田二類油層厚度大、非均質性較為嚴重，精準“揭示”各層間及層內特點難度大。

知難而進，他們向地下油層下了“戰書”，與試驗驅1.42平方公里的地下油層展開博弈。他們充分應用結構界面理論與厚油層內部建筑結構解剖技術，對厚油層進行“微分”，在層內細分出若干小層，標定層號，作為對象進一步研究。通過測井曲線、巖芯資料等數據，分析每個小層的孔隙度、滲透率、含油飽和度等情況，并應用成因分析模式預測相帶繪制技術、建模手段等實現試驗驅油藏描述的三維表征，即“可視化”，使千米油層得到最直觀顯現。

合理調制“配方” 發揮最大藥效

三元，顧名思義是三種成分：堿、表活劑、聚合物。要想發揮其最大功效，就要研究好注入的配方。試驗人員介紹，三元關鍵在于注入方式和注入質量，再加跟蹤調整三個方面。

三元試驗項目組孫春紅告訴記者，經室內研究表明，三元復合驅適合相對均質油層，大慶長垣南部油層相對均質，而長垣北部特別是喇嘛甸油田非均質性強，專家認為不適合三元復合驅。因此，前期的先導性礦場試驗都選在長垣南部。為探索非均質性較強油田接替穩產的可行性，2007年開始在喇嘛甸油田開展了三元復合驅現場試驗。

為了保證試驗能夠順利開展，項目組根據二類油層地質特點，將高濃度聚驅和三元驅有機結合起來，采用了“高濃度聚合物＋三元體系”的注入方式，設計了“前置聚合物段塞+三元復合驅主段塞+三元復合驅副段塞+后續保護段塞”組合段塞注入模式。

項目組人員將方案設計精細到每個井組，做到“三個結合”。一是結合油層性質匹配單井注入濃度。二是結合油層滲透率匹配合理分子量。三結合注采能力匹配單井注入量。項目組成員崔明、李雪繪制地質圖幅上千張，明確了千米之下的油層連通狀況，摸清了每個井組的“脾氣”，完成了井組參數的個性化設計，保證了三元復合驅的順利注入。

在注入過程中，他們嚴把注入質量關，對注入藥劑質量進行嚴格質檢，并對注入體系化驗檢測，累計化驗檢測20000余次，界面張力檢測4000次，保證了藥劑質量與方案負荷率100%合格。

及時有效地跟蹤調整對于任何驅動模式都很重要，三元也不例外。他們在不同的注入階段，根據實際情況，編制相應的綜合調整方案，對單井實行個性化方案設計，累計設計實施各類方案不少于500井次，最大限度地保證了每口井在任何階段的運行都是合理的。

巧治三元“垢”病 油井歡暢吐油

有利就有弊。管柱、管線結垢是三元采出井的一大弊病，阻塞油流，縮短檢泵周期，降低生產時率，在整體上影響試驗效果。不治理好“垢”病，試驗就不能順利進行。

主動出擊，聚智攻關，他們下了大力氣。“除防并重”是他們的總思路，而“除”與“防”更需要技術支撐。他們在多種可選方式中，優選了井口液體點滴加藥方式作為管柱防垢手段。該方式濃度可調、藥量可控，優點較多。他們以室內試驗數據為基礎，個性化選擇防垢劑、設計防垢劑濃度，并按照不同試驗階段，適時調整防垢劑體系濃度，與其中碳酸鹽垢防垢劑和硅酸鹽垢防垢劑的成分比例。此外，還研制了HITF-2新型防垢劑配方，使之對鈣垢和硅垢的防垢率均能達到90%以上。

除垢方面，他們試驗調配了6種配方，并優選除垢率可達98.6%的酸洗除垢配方。同時，優化酸洗除垢工藝，將關井反應改為循環除垢流程，控制施工排量，確保酸洗后順利開井生產。

暢通管柱的同時，管線結垢問題也在解決。他們簡化采油樹工藝，降低出砂、結垢對生產的影響；攻關管線空穴射流除垢技術，擊碎管線污垢，保障了三元采出液從井口到站間的暢通。

62口三元采出井的日常生產管理是由采油六廠402隊負責。相對于普通的水驅或是聚驅采油隊來說，402隊付出了更多的辛勞。

今年2月，摻水泵壞得特別頻繁，影響了生產。402隊隊長、副隊長、老師傅們齊聚泵房想辦法。隊長景吉善愛人發高燒，讓他回去，他說什么也不回去，給妻子打電話安慰了幾句，妻子只好自己去了醫院。55歲的老師傅王鳳志，肩周炎，不能長時間用力。可是，在泵房里，他半蹲著維修，一干就是半個多小時，實在疼得受不了，就起來甩甩胳膊、自己揉揉，接著再干……一連12天，拆了50多次泵，他們終于讓摻水泵恢復了生產。

在大慶喇嘛甸油田人的努力下，“三元”結出了碩果：25.4%的含水下降值、96.4%的見效比例、18個月的低含水期……一個個“三元時刻”已定格；方案調整、除垢防垢、措施挖潛，一項項工作又在繼續。大慶喇嘛甸油田即將超越19.4個百分點，正向20個百分點進發。