機泵油霧潤滑技術(shù)在重油催化裝置中的應(yīng)用

中國石油蘭州石化公司設(shè)備維修公司 劉洪濤 余永增 劉文生

中國石油蘭州石化公司煉油廠 謝新會

分析了機泵軸承易于損壞的主要原因，詳細介紹油霧潤滑系統(tǒng)的主要組成、原理、啟停操作步驟和在某廠重油催化裝置的成功應(yīng)用，結(jié)合實際運用中出現(xiàn)問題進行相關(guān)處理，最后對機泵采用油霧潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)集中供油的應(yīng)用效果進行分析。

機泵是煉油化工裝置的主要設(shè)備，在離心泵發(fā)生的故障中，除機械密封失效外，主要由軸承故障所引起。軸承除超負荷運轉(zhuǎn)，軸承的潤滑不佳是其故障的主因。傳統(tǒng)的軸承油池潤滑方式，存在很多不穩(wěn)定因素，例如，油位的高低、油池進水、油池進固體顆粒雜物以及散熱能力不好等等，都會影響潤滑效果，從而縮短軸承的使用壽命、影響機泵故障率及可靠性。此外，傳統(tǒng)非強制、分散給油的潤滑方式，自動化程度低，操作人員的勞動量較大，同時也避免不了人為因素造成的不良影響。

油霧潤滑目前作為一種先進的潤滑方式，能夠提高機泵潤滑質(zhì)量，保障其平穩(wěn)運行，在連續(xù)性生產(chǎn)裝置的機泵應(yīng)用中就顯得尤為重要。本文著重介紹油霧潤滑技術(shù)及其在重催裝置中的成功應(yīng)用情況。

一、油霧潤滑系統(tǒng)的工作原理與構(gòu)成

1.工作原理

油霧潤滑系統(tǒng)的主油箱是系統(tǒng)的核心設(shè)備。其原理是將壓縮空氣（如儀表風）引入主油箱，通過霧化工藝，產(chǎn)生微米級的油霧顆粒。通過管道送到需要潤滑的部位。顆粒極小的油霧在金屬摩擦表面形成潤滑效果更好的油膜，減小摩擦力及零件的發(fā)熱，使軸承溫度明顯下降。另外由于軸承腔內(nèi)充滿油霧，對外界存在微正壓及外來污染物很難進入軸承腔，因而保證了軸承的清潔，防止了摩損的加速。圖1為機泵油霧潤滑簡圖，前后軸承處伸出的細管為油霧進口。供入的壓縮空氣形成高速氣流與潤滑油在霧化器內(nèi)部混合而形成油霧，其中較大的油霧顆粒在重力的作用下落回到油箱中，較小的顆粒留在氣體中形成油霧，隨壓縮空氣經(jīng)管路輸送到各個潤滑點。潤滑油和空氣溫度控制是由兩個溫度傳感器采集信號，通過溫度控制系統(tǒng)控制加熱器來實現(xiàn)的，并實時數(shù)字顯示溫度值?？諝夂陀挽F壓力通過兩個壓力變送器監(jiān)測，實現(xiàn)壓力上限、下限報警并實時進行數(shù)字顯示。油箱中的液位由液位變送器監(jiān)測，可以實現(xiàn)液位上限、下限報警，并實時進行數(shù)字顯示。報警指示藍燈狀態(tài)為正常運行，紅燈為異常（圖2）。

2.系統(tǒng)構(gòu)成

油霧潤滑系統(tǒng)由供氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、機械元件、人機界面、油霧管路系統(tǒng)組成。

表1 油霧潤滑系統(tǒng)主要參數(shù)

圖2 系統(tǒng)監(jiān)測界面

供氣系統(tǒng)由管路、閥門、調(diào)壓過濾器、空氣加熱器、空氣溫度傳感器、空氣壓力傳感器等組成?，F(xiàn)場需要提供0.3～0.5MPa，15m3/h的儀表風。儀表風通過過濾減壓閥進入加熱器，達到預(yù)定溫度后進入到油箱。通過溫度傳感器實時測取壓縮空氣溫度，并由控制系統(tǒng)進行溫度調(diào)控。

控制器用于監(jiān)測氣溫、油溫、氣壓、霧壓、液位等重要數(shù)據(jù)，并在設(shè)備出現(xiàn)故障時發(fā)出報警信號。

系統(tǒng)的機械元件由主油箱、輔油箱、外箱體、回油管路、出霧管路構(gòu)成。

人機界面能顯示壓力、液位，溫度的報警值與設(shè)定的當前值。

油霧管路系統(tǒng)包括：主管路、支管路、連接管路、配霧器、集油盒、凝縮嘴。

其中，凝縮嘴和油霧分配器是潤滑系統(tǒng)的關(guān)鍵元件。凝縮嘴使油霧重新凝聚成較大的具有黏附力的油滴，保證摩擦副表面形成良好的油膜而起到潤滑效果。油霧分配器是用于對一個或多個潤滑點的油霧進行分配的重要元件，在系統(tǒng)工作時可以通過其視窗觀察油霧流動的情況。

3.主要性能參數(shù)

系統(tǒng)主要性能參數(shù)如表1所示。

二、油霧潤滑在重催裝置的應(yīng)用概況

某廠重催裝置于2011停工大修時引入沈陽佳益油霧技術(shù)有限公司的油霧潤滑系統(tǒng)，對裝置47臺機泵群進行了集中油霧潤滑系統(tǒng)的設(shè)計、制造、檢驗、試驗、改造并投運。

1.油霧潤滑的應(yīng)用范圍

油霧潤滑包含純油霧潤滑和吹掃型油霧潤滑，這兩種潤滑方式可以同時出現(xiàn)在同一個油霧系統(tǒng)中。純油霧潤滑適用于泵功率小于1 000kW，轉(zhuǎn)速大于600r/min、小于3 000r/min。當泵軸承帶有滑動軸承、圓錐滾子軸承、介質(zhì)溫度大于340℃、泵體溫度大于80℃時采用吹掃型油霧潤滑。

純油霧潤滑主要應(yīng)用范圍有：減壓渣油泵、提升管進料泵、粗汽油泵，塔頂提升泵，輕柴油泵、換熱水泵、濕空冷噴水泵、重化物泵、冷回流泵、脫吸塔進料泵、吸收塔塔底泵、補充吸收劑泵、穩(wěn)定塔頂回流泵等。而吸收塔中段回流泵采用吹掃型油霧潤滑。表2為本次油霧潤滑改造機泵范圍和主要代表的參數(shù)值。圖3是本次改造用油霧潤滑配件規(guī)格。

表2 油霧潤滑改造主要機泵一覽表

圖3 本次改造用油霧潤滑配件規(guī)格

2.油霧潤滑的操作步驟及使用方法

（1）向主、輔油箱加油。打開注油門，擰下空氣濾清器蓋便可直接加油。加油過程中注意觀察液位讀數(shù)，當讀數(shù)為200mm時，停止加油。待加油過程完畢后將空氣濾清器蓋擰上，注油小門關(guān)上即可。隨后向輔油箱加油上限即可。

（2）打開主油箱與油霧管路上的球閥，關(guān)閉輔油箱與油霧管路上的球閥，打開回油管路球閥。

（3）打開主油箱與壓縮空氣入口處的球閥，關(guān)閉輔油箱與壓縮空氣入口處的球閥，并將空氣壓力調(diào)節(jié)至工作壓力0.3MPa。

（4）壓縮空氣供氣系統(tǒng)運行10min，確保系統(tǒng)管路沒有泄漏和堵塞現(xiàn)象之后，接通油霧潤滑裝置電源。

（5）將防爆電控箱背面的開關(guān)打至ON，系統(tǒng)上電，當觸摸屏顯示正常時，在屏幕上顯示氣壓、霧壓、液位、氣溫、主油溫、輔油溫的當前實際值。此時按F1鍵對主油箱加溫，按F2鍵對輔油箱加溫，按F3鍵進行參數(shù)設(shè)定（需輸入密碼），F(xiàn)4為顯示報警。以上各現(xiàn)象如果正常，則系統(tǒng)運行2h，使得各參量值都穩(wěn)定地在設(shè)定的范圍之內(nèi)。

（6）打開各泵上方支管路的焊接球閥，重新調(diào)整壓縮空氣的工作壓力和油霧壓力，直至肉眼能夠在集油盒處清晰觀察到油霧，此時整個系統(tǒng)處于正常的工作狀態(tài)，機泵具備了切換到油霧潤滑系統(tǒng)運行的基本條件。

3.油霧潤滑在使用過程中的問題及處理

當系統(tǒng)停電時，系統(tǒng)的指示燈熄滅，沒有油霧從系統(tǒng)中流出，觸摸屏自動關(guān)閉。打開A或B系統(tǒng)的電磁閥跨線手閥，恢復供電。

當系統(tǒng)停風時，系統(tǒng)不產(chǎn)生霧，打開油霧閥門沒有油霧流出。為了保證泵的安全運行，應(yīng)盡快將油霧潤滑切換為稀油潤滑。

將本地報警和部分重要參數(shù)連接到控制室主機(DCS)，以便操作人員能夠及時掌握油霧潤滑系統(tǒng)的工作情況。

在油霧潤滑主機油霧壓力高報警時，油霧分配主管有可能積液，導致油霧輸送不暢，壓力升高。把油霧分配主管末端的法蘭拆開，待大量的液態(tài)油排凈后，回裝法蘭，壓力可下降到正常值。

此外，如何判斷某個部位凝縮嘴是否堵塞及判斷每個軸承箱的潤滑狀態(tài)是維護的重點和難點。為了能很好地監(jiān)控每一個注入潤滑點工作狀態(tài)，可在每一個注入點前增加一壓力表，或是流量傳感器由DCS監(jiān)控其油霧傳輸狀態(tài)。若某一點發(fā)生異?？梢约皶r現(xiàn)場確認和處理。

三、機泵采用油霧潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)集中供油的應(yīng)用效果

1.流程簡單、操作方便、便于安裝和維護

集中式供油霧，主機由微電腦控制，對系統(tǒng)的溫度、壓力、液位等設(shè)置監(jiān)測報警信號，并可以與工廠的主控室相連，啟動后無需人為調(diào)整即可達到工藝要求，并可長期自動運行，易于管理。

安裝比較方便，對于一些老廠想進行技術(shù)改造，對機泵采用該套技術(shù)來說，不需要對機泵軸承箱重新設(shè)計或加工。油霧可以通過原有的軸承注油孔直接噴射到潤滑部位，集油管線可以利用原軸承腔放油孔。整個系統(tǒng)可靠性高，可使設(shè)備長期無故障運行。

2.改善潤滑環(huán)境，降低故障率，延長軸承使用壽命

機泵軸承集中供油潤滑系統(tǒng)采用連續(xù)供油潤滑，使軸承處于良好的潤滑狀態(tài)，采用油霧潤滑可以使軸承溫度降低10～15℃，較低的運轉(zhuǎn)溫度可以延長軸承的使用壽命。霧狀潤滑油能在軸承箱內(nèi)維持較小的正壓，外來污染物和腐蝕劑會被排除。

3.節(jié)省費用，提高效率，可實現(xiàn)設(shè)備精細化、目視化管理

機泵采用油霧潤滑后，潤滑油霧分配及時準確、適量，每天耗油量相對于潤滑，總耗油量可降低60%。采用油霧潤滑，使原來油池攪拌熱量消失，降低運行溫度，保證軸承清潔，降低摩擦作功。對某些機泵甚至可以關(guān)閉其軸承套的冷卻水，進而降低能耗。由于機泵軸承故障率的明顯下降，軸密封損壞也可減少45%～65%，機泵維修費用可降低60%～80%。同時不再需要每班巡回檢測機泵油位及每臺機泵定期換油，大大降低勞動強度，為推進設(shè)備精細化、目視化管理提供技術(shù)支持和保障。

四、結(jié)論

某廠重油催化裝置機泵群自大檢修油霧潤滑改造以來，經(jīng)3個多月的使用，軸承故障大大減少、備件費用及維護成本等大幅降低。它能很好地改善運轉(zhuǎn)機泵潤滑環(huán)境，延長軸承的使用壽命。

[1]羅洪，楊順銀.懸臂泵軸承箱完全油霧潤滑方式及結(jié)構(gòu)設(shè)計[J].通用機械，2011(3)：42-44.

[2]常體榮，朱磊，陳盼娣.油霧潤滑技術(shù)在連續(xù)重整和加氫裝置上的應(yīng)用[J].廣州化工，2011，39(8)：116-118.

[3]胡永超.油霧潤滑技術(shù)在連續(xù)重整和加氫裝置上的應(yīng)用[J].硅谷，2011(5)：117.

[4]梅軍.油霧潤滑在1 000萬t／年常減壓裝置的應(yīng)用[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2011，30(4)：37-38.