趙群超 張義民
(東北大學機械工程與自動化學院,遼寧沈陽 110819)
近些年,國內和國際上,許多大型、高速的旋轉機組都發(fā)生了或大或小的油膜失穩(wěn)事故,并造成了重大的經濟損失。轉子-軸承系統(tǒng)的失穩(wěn)問題關系到企業(yè)生產的安全、規(guī)模、能力,以及對應的效益。對于一個企業(yè)而言,生產中的穩(wěn)定性是實現高效生產的重中之重。多年來,許多學者和研究機構對轉子-軸承系統(tǒng)的穩(wěn)定性進行了一系列的研究和探索[1-4]。文獻[1]對線性系統(tǒng)的穩(wěn)定性定義為:如果一個系統(tǒng)受到擾動后,系統(tǒng)最終可以返回原先的平衡狀態(tài),則這一系統(tǒng)的平衡狀態(tài)是穩(wěn)定的;如果受擾后,系統(tǒng)無限偏離原先的平衡狀態(tài),則這一平衡狀態(tài)時不穩(wěn)定的。對于轉子-軸承系統(tǒng),其在運轉過程當中會發(fā)生動力失穩(wěn),這一不穩(wěn)定性問題的原因主要是因為整個系統(tǒng)本身存在著負阻尼和交叉剛度。基于這個最基本的原因,本文從轉子-軸承系統(tǒng)的運動方程入手,以單圓盤對稱支撐的轉子-軸承系統(tǒng)為例,來分析系統(tǒng)失穩(wěn)的一系列可靠性問題。
具有n個自由度的轉子-軸承系統(tǒng)(線性系統(tǒng))的運動方程可用式(1)所示的二階矩陣微分方程表示

式中:M、D、K分別是系統(tǒng)的質量、阻尼和剛度矩陣(維數為n);q、F為位移矢量和激振力矢量。
研究穩(wěn)定性主要是針對系統(tǒng)的自由振動方程,它是式(1)的齊次方程,即

對于式(2),經過計算可得到其特征值ν,ν的形式為μ±jω。當μ<0,即所有特征值都具有負實部,此時,式(2)描述的自由振動隨著時間的增加振幅不斷衰減并最終衰減至零,此時的振動是穩(wěn)定的衰減振動,如圖1a所示。當μ>0,即特征值(至少有一個)的實部大于零,此時,式(2)描述的自由振動隨著時間的增加振幅不斷增大并最終為無窮大,此時的振動稱為不穩(wěn)定振動,如圖1b所示。當μ=0,即特征值的實部等于零(不為零的實部要小于零),此時,式(2)描述的自由振動處于一種平衡狀態(tài),稱為穩(wěn)定性界限狀態(tài),如圖1c所示。

設計一臺旋轉機械的時候,為了使得其具有良好的穩(wěn)定性能,僅僅保證其工作在穩(wěn)定的區(qū)域是不夠的。在此基礎之上還要保證它具有足夠的穩(wěn)定性裕度,用來抵抗外界的各種干擾。圖1d所示的自由振動與圖1a相似,都具有負的特征值實部,但是情況d的實部比情況a的實部要小,所以情況d的自由振動衰減得更快,有更強的能力來抵抗外界的干擾。對于這兩種情況,需要尋找一個客觀的判據來評定它們的優(yōu)劣性。一般的,設計人員采用以下3個判據來評估系統(tǒng)的穩(wěn)定性裕度:(1)對數衰減率判據;(2)失穩(wěn)轉速判據;(3)減穩(wěn)因素界限值判據[1,3]。雖然應用以上的這些判據,可以判定出哪一組設計參數更為合理,但是這種判定只能粗略地對系統(tǒng)的穩(wěn)定性裕度進行評估。為了更精確地、定量地、明了地做出穩(wěn)定性裕度評估,以下我們根據可靠性分析的方法,合理地給出了解決辦法。
因為系統(tǒng)穩(wěn)定需要所有特征值的實部都為負值,所以也可以將整個系統(tǒng)的穩(wěn)定問題看成是多個子系統(tǒng)串聯(lián)形式的可靠性問題,每一個特征值都為負值時,系統(tǒng)才能穩(wěn)定運行。從可靠概率的意義可知,系統(tǒng)的可靠度計算式為:

式中:pr為可靠度計算符號;P()為求概率函數;f(νi)為νi的分布密度函數;n為特征值個數。
但是,對于以特征值來度量系統(tǒng)穩(wěn)定性的問題,按照串聯(lián)形式計算的結果趨于保守。對于單圓盤對稱轉子來說,特征值ν跟通常是兩對共軛復根[6],而且一般情況下,在整個工作頻率范圍之內,2個特征值實部不發(fā)生交叉,也就是說2個特征值實部有恒定的大小關系。所以,在不失反應度量準確性的情況下,將系統(tǒng)狀態(tài)函數g(X)定義為:

式中:real()為對實數取實部函數;g(X)<0為失穩(wěn)狀態(tài);g(X)=0為臨界狀態(tài);g(X)>0為穩(wěn)定狀態(tài)。
此時:pr=P(g(X)>0)
根據二階矩陣微分方程的求解方法,求解方程(1)的特征值的問題可歸結為求下式特征值問題,

式中:ν為特征值;{ψ}為對應的特征向量。

在工程生產中,加工的誤差,安裝的誤差,以及工況的改變等等這些不可避免的實際情形使得決定系統(tǒng)穩(wěn)定的各個參數會發(fā)生或大或小的變化。實踐證明,這些變化一般不會遠離額定參數數值。所以,可將這些變化看成是關于額定參數的一種攝動行為。
根據可靠性分析的隨機攝動理論[5],g(X)為系統(tǒng)隨機參數向量X的函數。X和g(X)可表示為

式中,ε為一小參數,下標為d的部分表示隨機參數中的確定部分,下標為p的部分表示隨機參數中的隨機部分,且具有零均值。顯然要求隨機部分要比確定部分小得多。
對式(4)、(5)取數學期望,有

同理,根據Kronecker代數理論,隨機參數X和狀態(tài)函數g(X)的方差可分別表示為


根據向量值和矩陣值函數的Taylor展開式,當隨機參數的隨機部分比其確定部分小得多時,可以把gp(X)在E(X)=附近展開到一階為止,有

把式(10)代入式(9),有

其中,g(X)為系統(tǒng)狀態(tài)函數,X為系統(tǒng)隨機參數向量,為隨機參數向量X的均值。
可靠性指標定義為

設基本隨機變量向量X中的所有元素服從正態(tài)分布,用失穩(wěn)點處狀態(tài)表面的切平面近似地模擬極限狀態(tài)表面,可以獲得可靠度的一階估計量

某由動壓向心滑動軸承對稱支撐的單圓盤轉子-軸承系統(tǒng),其部分參數的期望值已知(如表1),其中各變量及動特性指標的變異系數統(tǒng)一按0.05進行計算。試進行轉子-軸承系統(tǒng)失穩(wěn)的可靠性分析。

表1 各變量期望值
根據給出的已知參數估算出系統(tǒng)的失穩(wěn)轉速在3 000~4 000 r/min之間,估算方法見參考文獻[6]。之后在文獻[7]上查得在如上條件下,轉速在2 781 r/min與4 218 r/min時滑動軸承動特性系數值,如表2所示。在編程時以插值的方法計算出每個計算點的動特性系數值,從而計算出相對準確的fi(X)。
經過編程運算,得到系統(tǒng)的特征值ν具有兩對共軛復根,形式為a1,2±b1,2j;a3,4±b3,4j。將實部a提取出來列成圖2a所示。在2 718~4 218 r/min轉速之間,a1,2的絕對值相對于a3,4大很多,圖 2a 顯示的實部隨轉速的走向對比不明顯,所以將高轉速下過大的實部省去,將2 718~3 548 r/min轉速之間實部值繪制的出來,如圖 2b 所示。實部a1,2,a3,4起始隨轉速的增加都是在減小,在3 300 r/min左右,a1,2達到最小,然后增大,突破零線后迅速增大。

根據之前設定的系統(tǒng)狀態(tài)函數,這里把a1,2作為主要研究對象,繪制其隨轉速增大的曲線如圖3所示。特征值實部a1,2在工作轉速達到3 470 r/min左右達到零值,此時,系統(tǒng)處于臨界狀態(tài)。

圖4列出了系統(tǒng)在4 218 r/min轉速以下關于失穩(wěn)的可靠度曲線。系統(tǒng)在3 420~3 480 r/min轉速附近可靠度迅速下降,直至完全失穩(wěn)狀態(tài)。這與圖3所示在零點附近特征值實部相對于轉速增加急速增大非常吻合。說明了所得到的可靠度曲線,真實地反應了系統(tǒng)實際的工作狀態(tài)。綜上分析,在工程上,設定工作轉速的時候,對于上述的轉子系統(tǒng)要將工作轉速設定在3 420 r/min以下,最佳工作轉速應在3 300 r/min附近。這樣設計的工作轉速會在很大程度上提高系統(tǒng)在抵抗失穩(wěn)上的裕度,增強系統(tǒng)的可靠性。

表2 滑動軸承的動特性系數值

經上分析,以轉子-軸承系統(tǒng)運動微分方程的特征值來度量系統(tǒng)的穩(wěn)定性是可行的。這種方法可以準確地指出系統(tǒng)失穩(wěn)的臨界狀態(tài)的位置,指導工程中設定的工作參數可以避開系統(tǒng)失穩(wěn)區(qū)域。這種方法還可以明確地給出系統(tǒng)失穩(wěn)裕度的最大點,給工程人員在設計時提供合理的參考數據。
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