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智能制造是方向兩化融合是基礎(chǔ)——訪原濟(jì)南第二機(jī)床廠工藝處長(zhǎng)、計(jì)算機(jī)中心主任陳宗舜

2012-10-23 07:51:52汪藝李靜撰文李靜
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年9期
關(guān)鍵詞:信息化融合企業(yè)

□本刊記者 汪藝 李靜 □撰文 李靜

陳宗舜教授:1936年生,浙江紹興人,畢業(yè)于海軍炮校(現(xiàn)為海軍航空工程學(xué)院),曾去美國(guó)、加拿大進(jìn)修計(jì)算機(jī)應(yīng)用。70年代末開始研究計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用,30多年來多次承擔(dān)機(jī)械部、山東省有關(guān)先進(jìn)制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用科研課題,并在80年代初在我國(guó)第一個(gè)將CAPP成功地應(yīng)用于工廠的實(shí)際工作。上世紀(jì)80年代中期, 應(yīng)用微機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在濟(jì)南第二機(jī)床廠建立了集成制造信息系統(tǒng),并在1986年全國(guó)第一次計(jì)算機(jī)應(yīng)展覽會(huì)上展出,成果多次被評(píng)為機(jī)械部、山東省科技進(jìn)步獎(jiǎng), 多次被機(jī)械部在全國(guó)推廣, 被山東省評(píng)為優(yōu)秀科技工作者,享受國(guó)務(wù)院特殊津貼。現(xiàn)聘任為中國(guó)機(jī)床行業(yè)計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)專家委員會(huì)副主任,中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)成組技術(shù)分會(huì)副理事長(zhǎng)。

上世紀(jì)90年代主持行業(yè)計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的人材培訓(xùn)以來,編寫內(nèi)部教材300多萬字,為全國(guó)機(jī)械行業(yè)培訓(xùn)計(jì)算機(jī)應(yīng)用人材近千名,并組織課題攻關(guān),總結(jié)20多年成果, 應(yīng)用特征技術(shù)與PDM技術(shù)解決了CAD與CAPP的集成,CAD/CAPP與ERP的集成,解決了制造業(yè)信息化的系統(tǒng)集成問題。親自指導(dǎo)幾十個(gè)工廠開展計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用及先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用。

曾參加起草制訂了中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP導(dǎo)則》, 機(jī)床零部件編碼等標(biāo)準(zhǔn)。 參加了《實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)》的編寫及《機(jī)械工業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)化》、《多品種生產(chǎn)與標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)》、《機(jī)械工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》等著作編寫,主編了《現(xiàn)代制造技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)》,在國(guó)內(nèi)及香港期刊上發(fā)表論文200多篇,被聘為幾種雜志與網(wǎng)站專家,指導(dǎo)企業(yè)兩化融合。

繽紛8月,在一個(gè)秋雨綿綿的日子里,筆者來到濟(jì)南二機(jī)床拜訪了陳宗舜教授。白發(fā)蒼蒼的陳老開朗健談、謙和睿智,很快消除了筆者心中的那絲緊張。不知不覺一聊就是2個(gè)小時(shí),使我們感到受益匪淺,漸漸地將智能化制造這個(gè)大而抽象的概念具體化。

智能化是面向21世紀(jì)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一。發(fā)展智能制造技術(shù)(IMT)是將人工智能融入制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié),通過模擬人類專家的智能活動(dòng),取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動(dòng),在制造過程中系統(tǒng)能自動(dòng)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài),在受到外界干擾或內(nèi)部激勵(lì)時(shí)能自動(dòng)調(diào)整其參數(shù),以達(dá)到最佳狀態(tài)和具備自組織能力。例如機(jī)器人加工就是將機(jī)床與機(jī)器人、傳感器、控制器組合而成的智能制造系統(tǒng),它具有信息處理、知覺反饋和決策能力,可同時(shí)控制指揮多種操作,從而能提高效率、保證質(zhì)量和降低成本。智能化是柔性自動(dòng)化和集成自動(dòng)化的新發(fā)展和重要組成部分。陳老認(rèn)為其基礎(chǔ)是信息化的建設(shè),是CAD、CAPP、CAM、CIMS、MRP II、ERP等及其延伸的人工智能專家系統(tǒng)的建設(shè)。

2007年“十七大”的時(shí)候,政府提出了“兩化融合”這個(gè)概念,陳老說,“兩化融合”中,首先必須對(duì)信息化與工業(yè)化定位, 在“兩化融合”中,信息化是工具, 工業(yè)化是目的,不能為信息化而信息化。其次“兩化融合”必須把實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的先進(jìn)制造技術(shù)與信息技術(shù)結(jié)合起來,這兩種技術(shù)的結(jié)合是“兩化融合”的突破口,在世界先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展中總是伴隨信息技術(shù)的應(yīng)用,把信息技術(shù)作為應(yīng)用實(shí)施先進(jìn)制造技術(shù)的有力和必需的工具。陳老強(qiáng)調(diào)兩化融合是個(gè)過程,可分初級(jí)融合、中級(jí)融合和高級(jí)融合,一定要與時(shí)俱進(jìn)才能更好地實(shí)現(xiàn)融合。但目前我國(guó)企業(yè)僅從當(dāng)前企業(yè)需求、部門需求出發(fā),沒能與企業(yè)部門長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展兩化深度融合相結(jié)合,因此研究的都是一些初級(jí)項(xiàng)目,一些高校也是如此去做項(xiàng)目。部分學(xué)校和軟件公司對(duì)企業(yè)、部門的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展、兩化融合理解不深,或從利益考慮而未引導(dǎo)企業(yè)、部門長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。因此應(yīng)該組織有代表性企業(yè)及代表行業(yè)研究所為核心組織課題研究開發(fā),吸收學(xué)校、軟件公司設(shè)立硬課題與應(yīng)用軟件課題結(jié)合項(xiàng)目,為行業(yè)企業(yè)服務(wù)。

陳老從事信息化建設(shè)工作幾十年,經(jīng)歷了我國(guó)制造業(yè)信息化發(fā)展的起起伏伏。他認(rèn)為我國(guó)裝備制造業(yè)信息化取得了一定成績(jī),但從應(yīng)用效果上看,不夠理想。總體上看,裝備制造業(yè)信息化的現(xiàn)狀可以概括為:信息化取得明顯進(jìn)展,但是應(yīng)用深度不夠。目前,我國(guó)企業(yè)間的信息化水平參差不齊,大型企業(yè)信息化建設(shè)已經(jīng)進(jìn)入深化階段,但CIMS示范企業(yè)并沒有實(shí)現(xiàn)全面集成的應(yīng)用,而一些中小企業(yè)信息化應(yīng)用仍處于較低水平。僅處于代替人工手工作業(yè),在這種情況下CAX的應(yīng)用效果明顯好于ERP,但CAE的應(yīng)用較薄弱,在數(shù)字化制造上尤為薄弱。生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和數(shù)字化水平較低,而且PDM大部分處于圖檔管理初級(jí)階段。PLM還未系統(tǒng)應(yīng)用,CAPP大部分處于填寫工藝規(guī)程與匯編報(bào)表初級(jí)階段,ERP大部分處于進(jìn)、銷、存初級(jí)階段,只有一小部分實(shí)施比較完整。我國(guó)企業(yè)信息化缺乏統(tǒng)一規(guī)范、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),訂立的一些編碼標(biāo)準(zhǔn)也被廢棄(例如機(jī)床行業(yè)計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)管理信息代碼系統(tǒng)JB-Z334.1;2;3-88;JB/T5248.4-91)。從另一個(gè)角度來說我國(guó)裝備制造業(yè)信息化現(xiàn)況也反映了我國(guó)制造業(yè)應(yīng)用軟件的水平,我國(guó)制造業(yè)應(yīng)用軟件的開發(fā)基本處于“克隆”狀態(tài),沒有與我國(guó)工業(yè)化國(guó)情相結(jié)合,更沒有與各種先進(jìn)制造技術(shù)相融合。

陳老與筆者談到我國(guó)目前的校企合作時(shí),說到企業(yè)和高校或軟件企業(yè)開始合作僅是代表一個(gè)企業(yè)的需求,對(duì)這個(gè)企業(yè)有益,但卻解決不了其他企業(yè)問題,并不是實(shí)現(xiàn)行業(yè)信息化、智能化的最佳方案。在2009年8月20日北京召開的“數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策研究專家驗(yàn)收會(huì)”上,來自機(jī)床行業(yè)的幾個(gè)骨干企業(yè)包括沈陽、大連、齊齊哈爾、武重、北一、北二機(jī)床集團(tuán)及北京機(jī)電院的總經(jīng)理、總工一致提出開發(fā)研究中的共性問題無人解決,僅靠一個(gè)企業(yè)無力承擔(dān)解決這些共性問題,即使這個(gè)企業(yè)著手去解決,或與高校合作去解決,但缺乏行業(yè)的整體性,其他的企業(yè)還有可能進(jìn)行同樣的工作。從而造成重復(fù)勞動(dòng),造成人力、時(shí)間、資金的巨大浪費(fèi)。現(xiàn)在國(guó)家也發(fā)現(xiàn)并想解決這一問題,選擇一些重點(diǎn)企業(yè),號(hào)召成立企業(yè)技術(shù)中心。目前已經(jīng)批準(zhǔn)了不少在企業(yè)設(shè)立國(guó)家級(jí)技術(shù)中心,但由于設(shè)立在各企業(yè)內(nèi),研發(fā)主體與受益人是同一個(gè)企業(yè),其成果不能共享,導(dǎo)致大部分企業(yè)技術(shù)中心還是穿新鞋走老路,僅僅起了工程部門的作用。另一方面很多原有專業(yè)科研院所改制后成了“科技型企業(yè)”,由于機(jī)構(gòu)改革、結(jié)構(gòu)變動(dòng)、研發(fā)人員流失等種種因素,也無能力承擔(dān)這樣任務(wù)。在軟件企業(yè)方面,由于工業(yè)行業(yè)與產(chǎn)品的復(fù)雜性,以及我國(guó)軟件企業(yè)實(shí)力現(xiàn)實(shí)情況,雖然提出按行業(yè)開發(fā)工業(yè)軟件,但都不可能為行業(yè)解決這些深層次的問題。因此應(yīng)該把國(guó)家中長(zhǎng)期科技發(fā)展計(jì)劃和國(guó)家科技支持計(jì)劃中的硬課題與應(yīng)用軟件課題結(jié)合起來,如數(shù)控專項(xiàng)設(shè)立硬課題與應(yīng)用軟件課題結(jié)合,才是解決問題的根本方法。

陳老一直在做具體工作,因此看問題很透徹,很多觀點(diǎn)一語中的,同時(shí)也為我國(guó)制造業(yè)信息化提出了很好的建議。與陳老的交談中,時(shí)間過得很快,訪談結(jié)束的時(shí)候,我們還有一些意猶未盡的感覺。祝愿陳老這樣的老專家健康長(zhǎng)壽,給我們分享更多寶貴的經(jīng)驗(yàn),培養(yǎng)出更多的接班人。

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