供需鏈環境下提高企業訂單執行效率之探析

董鵬 吳健 梁芷銘 張云峰 鄭世珍 張汐 陳明

引言

供需鏈管理其基本思想是用系統的方法對企業的供需鏈進行集成管理，使整個供需鏈趨于協調，以盡可能減少甚至避免供需鏈內各組織、各環節之間的延誤和浪費，減少供需鏈的不確定性和風險，從而積極地降低庫存，最終達到以盡可能短的時間和盡可能少的成本實現增值的目的。

一、當前制造業生產環境存在的問題

客戶的需求信息(訂單)成為貫穿企業生產系統的一條主線，是生產計劃、生產控制、物資供應相互銜接、協調的關鍵。在供需鏈環境下，企業內部及企業間的一切經營活動都是圍繞著訂單而運行，指明了企業在某一時段內經營活動的方向。在企業生產運行模式中，銷售訂單需要轉換為生產訂單，而生產訂單的執行依賴于生產計劃的安排。通過訂單驅動其他企業活動，如采購部門、制造部門、裝配部門等都圍繞著生產訂單而運作，這就是我們所說的供需鏈的訂單驅動原理。目前，生產面臨錯綜復雜的供需鏈環境的挑戰，具體包括如下：

(一)生產面臨環境的復雜性

經濟的全球化，市場競爭的白熱化，生產過程的復雜化與產品的多樣化，這一切導致企業生存的內、外部環境變得更加嚴峻。20世紀90年代以來，科學技術不斷進步，經濟的高速發展，全球化信息網絡和全球化市場逐步形成。企業的生產規模隨之逐漸擴大，生產的復雜性越來越高，圍繞新產品的市場競爭也日趨激烈，制造企業生存與發展已經出現了一些新的挑戰。當前企業面臨嚴峻的形勢是：

1、消費者對產品和服務的期望、對交期的要求越來越高。這就要求企業必須有效縮短產品的生產周期，保證訂單按時完成；提高制造系統的加工質量，減少廢品產生，提高制造系統的應變響應能力，特別是對急單的處理能力。

2、新技術正在以前所未有的速度演變、更新和發展，新材料、新工藝不斷涌現，使得產品更新速度加快，產品的開發周期越來越短。這就要求企業能夠快速地將新技術、新材料、新工藝有效集成于現有系統中，并能高效率地組織生產，快速適應市場的變化，制造出物美價廉且滿足用戶要求的新產品。高新技術進步的加速和需求的多樣化使產品的生命周期不斷縮短，設計周期延長，設計成本越來越高。而且企業盈利的新產品的壽命比上個世紀未的產品明顯縮短，因此時間就成為企業能否在市場上取勝的關鍵因素，所以企業必須具備對多樣化客戶需求的瞬時響應能力。

3、多品種、少批量成為生產的主流趨勢。隨著市場的發展，一方面，客戶對產品和服務的質量的期望越來越苛刻，產品品種規格數量的要求越來越多樣化，同時，環保要求越來越高；另一方面，消費者已不滿足從市場上買到標準化生產的產品。他們希望能得到按照自己要求定制的產品和服務。企業必須在提高反應速度(對客戶需求的響應和交貨速度)的同時給用戶更多的選擇，“市場需要什么規格，就生產什么規格”。市場競爭的日趨激烈以及市場需求的日趨多樣化，越來越多的企業選擇多品種小批量的生產方式來快速地適應市場的變化。目前，以這種生產方式生產的產品占世界總產品產量的70%以上，并仍保持上漲的趨勢。

4、企業必須在提高客戶服務水平(價格、質量、交期、售后服務)的同時努力降低制造系統的生產成本。原料和能源價格的高漲，使得企業的利潤空間越來越小。因此，對企業的管理和其生產過程的監控提出了更高的要求。

（二）不確定的市場變化導致制造領域的市場競爭尤為激烈

隨著顧客消費水平不斷提高，企業之間競爭加劇。供需鏈管理面向的運行環境發生了巨大變化。復雜多變的環境，增加了企業生產計劃運行的不確定性和動態性因素，而且這些不確定性無時無刻不在起作用。而在這樣的環境下提高訂單執行力便存在諸多的困難。生產計劃是基于訂單信息制定的，信息的不確定性造成生產計劃的不穩定性。如果不能很好地了解這些不確定性并盡可能降低這種不穩定性的影響，將加劇生產系統的復雜性，并且造成供需鏈方面諸如預測誤差、延遲交付、產品質量、設備故障和訂單變更等不確定性因素的增加。這無疑加大了以實現提高客戶服務水平（包括快速響應、縮短提前期和高準時交付率）、優化企業資源為目標的訂單允諾決策的難度，使企業乃至整個供需鏈蒙受重大損失。企業外部的不確定性因素通過作用于企業內部的不確定性因素，并對企業正常的生產計劃產生影響。因此，在復雜生產環境下，如何通過訂單允諾策略實現快速響應客戶訂單確保準時交付，同時又能妥善、有效地分配企業資源，成為每個企業迫切需要解決的問題。市場需求變化快，預測難度增大，這種特點難以為企業合理安排生產提供可靠的依據。企業在面對一個變化迅速難以預測的買方市場的同時，還要面對競爭對手“變幻莫測”的產品開發、銷售等各種策略。這進一步加劇了企業供應環境的不確定性。這些變化勢必導致產品生產方式發生變化。

圖1 訂單交貨期與實際生產執行的不一致

（三）訂單執行過程的協調性較差

銷售部門希望有較短的交期和準時發貨；生產部門希望能批量生產以提高生產率；財務部門與物料部門都希望有最低的原材料、半成品、成品的庫存。制造企業各部門之間總是存在相互矛盾的目標，導致訂單交期與生產安排的不協調。供需鏈中的信息不確定性對訂單執行產生著重要影響：一方面是導致訂單與執行過程的不協調。嚴格的生產執行應該依據實際的交貨期與執行過程的實際情況進行比較分析，提出糾正的措施，使生產計劃的執行能夠如期完成。但是如果在供需鏈中存在信息不確定性現象，制定的生產計劃本身就不能反映實際的需求，那么再精確的生產控制策略都不是最好的策略。另一方面，如果沒有實時生產控制的反饋信息，生產計劃與實際市場之間總是存在節拍差，從而導致不一致性，如圖1所示。這種不一致性，導致生產與控制的不協調，使生產無法跟上市場需求的變化。

二、提高企業訂單執行力的方法

企業根據訂單制定生產計劃時，必須統籌考慮整體和局部的生產能力、生產進度等條件的約束關系，使得整個生產計劃實現集成，以尋求最優的生產計劃，并對計劃的執行實時控制，從而快速地響應市場，滿足顧客的要求。其中，使用跟蹤機制的作用在于對子訂單生產實施的控制，保證對客戶的服務質量。在當前復雜的生產環境下，如何通過訂單允諾來實現快速響應訂單、縮短提前期、提高準時交付率以及優化企業資源成為每個企業迫切需要解決的問題。如何制定出最佳的生產計劃，如何合理的利用企業資源來提高生產效率，使企業能夠利用有限的資源和生產能力，面對變化不定的市場做出快速反應，以追求效益的最大化，已成為企業決勝與否的關鍵。提高企業訂單執行力措施，具體來說如下：

(一)解決訂單允諾策略的問題

訂單允諾決策的回答與客戶訂單相關的內容，包括交貨數量、交期以及客戶對產品的工藝等要求。經濟全球化和電子商務的發展使客戶能在全球范圍內選擇供應商，并要求訂單得到實時響應，如果企業不能快速響應客戶訂單或準時交貨，都將面臨客戶流失的風險。因此，客戶作為供需鏈的主要組成部分，提高客戶服務水平就成為提升供需鏈競爭力的實現手段。對客戶而言，訂單執行通過反饋信息（回答客戶詢價、產品配置與交期要求）和提供產品/服務使客戶需求最終得到滿足；對企業而言，訂單則按照需求進行產能有效配置，進而實現企業增值。如圖2所示，實現準時交貨、縮短提前期、快速響應、提高緊急訂單處理能力和提供訂單執行進度等目標是企業盈利的必要條件，實際上這些目標就是訂單執行所追求的。訂單對生產而言，就是命令。在實際安排過程中，需要滿足優先級最高的訂單，隨著優先級最高的訂單不斷地完成、退出生產現場，那么次優先級將上升到最高的位置，而生產異常總是要控制在次優先級的訂單內，從而確保客戶服務的質量。

圖2 高效執行訂單的金字塔

(二)實施供需鏈同步化計劃

如今，越來越多的企業開始關注并實施敏捷供需鏈管理的思想。供需鏈管理目的就是使企業能夠適應劇烈多變的市場環境需要。在當今顧客需求驅動的環境下，制造商必須具備面對不確定性的事件不斷修改計劃的能力。原來每月制定一次生產計劃，現在發展到每一周甚至三天就要制定一次生產計劃，這需要企業具備快速獲取信息能力。供需鏈計劃系統通過建立客戶、供應商、制造商、分銷商共享的計劃平臺。在訂單受理、生產計劃確定過程中實現兩級優化，使得所有供需鏈成員企業都可以面對最終客戶，成員企業建立彼此平等信賴的伙伴關系，以面向客戶的需求驅動及面向客戶的生產計劃，獲得柔性敏捷的市場響應能力 [8]。因而供需鏈同步化計劃的提出是企業最終實現敏捷供需鏈管理的必然選擇。供需鏈企業的同步化計劃使計劃的修改或執行中的問題能在整個供需鏈上獲得共享與支持，物料和其他資源的管理是在實時的牽引方式下進行，而不是無限能力的推動過程。隨著需求的個性化及制造的全球化、信息化，企業生產方式面臨著重大變革 。在供需鏈環境下，從研發、試制、試產、批量生產、采購等，各個部門必須聯動、配合，以縮短交期。供需鏈管理環境下的生產計劃涉及到的多是訂單化生產，這種生產模式動態性更強。經常地調整生產計劃使得在一個較短的時間里生產計劃已經發生了比較大的變化，因此有必要縮短制定生產計劃的周期，以適應外界變化的不確定性。因此生產計劃與控制需更多地考慮不確定性和動態性因素，使生產計劃具有更高的柔性和敏捷性，使企業能對市場變化作出快速反應。當一個企業的生產計劃發生改變時需要其他企業的計劃也作出相應的改變，這樣供需鏈才能獲得同步化的響應。這樣客戶需求才可以得到最大程度的滿足，從而大大提高整個供需鏈效率。制造業核心企業之間的競爭已經演變為供需鏈與供需鏈之間競爭，由質量競爭、成本競爭演變成為快速響應客戶要求的競爭。企業為了使自己在激烈的市場競爭中保持優勢，必須不斷提高自己的供需鏈管理水平，讓自己所在的供需鏈更加敏捷、精益、柔性、動態。

（三）尋求先進的制造技術及現代管理技術以適應市場競爭的需求

隨著市場競爭的加劇和科學技術的不斷發展，國內外企業面臨著在技術、質量、管理、價格及服務等各方面的競爭。面對當前市場需求的多品種、小批量、高質量和面向用戶生產，企業必須采用先進的管理理念，利用信息化、自動化技術，改造傳統的生產，使之發展成為具有生產過程連續化、高速化和自動化特征的現代化企業。目前企業基本上是按 照 MRP/MRPII/ERP、JIT、最優生產技術（Optimized Production Technology，簡稱OPT）、精益生產（Lean Production，簡稱LP）、敏捷制造（Agile Manufacturing，簡稱AM）等的基本思想和原理制定生產計劃（其理論與應用如表1所示）。在制造企業中，把ERP定位在廠級或供需鏈級，負責主生產計劃、物料需求及各車間的月、周零部件計劃；OPT定位在車間級，負責車間、工段工序日作業計劃與調度、物料投放計劃；JIT定位在生產現場，負責作業計劃的執行、生產的控制和現場的反饋。通過在不同層次、不同階段，采用不同生產管理策略，體現了生產效率工具方法的先進性、層次性和實用性。20世紀70年代以來，ERP、JIT、OPT等先進管理方法日漸成熟和普及，已為世界各國企業界和學者們所熟知。它們在綜合企業生產計劃與提高控制效率方面起到了不可估量的作用 。

表1 先進生產運作管理模式應用

（四）改善工藝流程與生產現場

工件的上下道工序間的距離、設備的布置、轉運手段、運輸工具與路線、工藝的編制等，都直接影響企業的生產效率與產能。因此，產品的子訂單工藝流程不能太復雜、路線不能太多，盡可能地遵循專業化加工的原則。因此，國內外許多的企業都在千方百計地尋求各種各樣的方法來改變與完善自己的生產組織方式，如：拉式生產、精益生產、5S管理、IE管理、6西格瑪管理等，從而達到提高生產計劃執行率的目的。同時，解決設備能力平衡、勞動力平衡、生產周期平衡和物流平衡，進而實現均衡、協調、持續生產。企業必須保持物流的暢通，優化供需鏈管理，使供需鏈中各環節物流的流通性保持最好狀態，在保證生產的前提下，做到準時供貨和最低庫存。但是，提高生產計劃執行率卻是一項系統工程，從市場預測、設計、工藝流程、物資采購、儲運、制造到最終的交貨，都必須考慮在內，只有各系統間得到協調與統一，并能貫徹始終，才能使得計劃執行率提高。這些先進制造管理技術的引入，地改變了制造部門的面貌，并為實現企業整體化管理奠定了良好的基礎。“5S” 的精髓就是“易取易放易管理”，形成一個良好的工作氛圍，減少各種浪費，滿足客戶及時交貨要求（如圖3所示）。

圖3 先進生產方式架構

三、結語

上述的各項措施能夠得到有效的執行，就能使系統的各個環節協同一致，使企業的生產活動順暢進行，最終實現均衡、柔性化生產，達到降低生產成本、提高產品質量、加快生產節奏與提高效率的目的，同時生產計劃執行率將會得到明顯的改善與提高。當今企業的經營活動是以顧客需求為驅動的生產計劃與控制活動為中心展開的。企業生產計劃的對象從單個企業的資源拓延到多個企業的資源，企業生產計劃方法在運行環境、信息來源、能力平衡、資源管理、決策模式等方面都將發生很大變化。供需鏈環境下的提高訂單執行，不僅要考慮本企業，而且也要看上游企業及生產同類型產品的外包商的生產能力。