烘烤工藝對煙葉色素及主要化學成分的影響

， ， ，

(1 湖南農業大學農學院，長沙 410128； 2 長沙市煙草公司瀏陽分公司, 湖南瀏陽 410300)

2012-11-01

裴曉東(1979-)，男，湖南瀏陽人，農藝師，碩士研究生，Email: pxd790726@126.com。*通信作者。

烘烤工藝對煙葉色素及主要化學成分的影響

裴曉東1，2，劉濤1*，劉卉1，王建波1

(1 湖南農業大學農學院，長沙 410128； 2 長沙市煙草公司瀏陽分公司, 湖南瀏陽 410300)

以烤煙G80為材料，研究了不同烘烤工藝對葉片色素含量及主要化學成分的影響。結果表明：中溫中濕烘烤工藝有利于煙葉內部物質的充分轉化，促進上等優質煙葉的形成。

烤煙；烘烤工藝；色素；化學成分

色素是評價煙葉品質以及可用性的化學指標。李雪震等[1，2]研究表明，煙葉經過變黃期后，由于類胡蘿卜素及其他黃色色素的降解速度遠遠小于葉綠素的降解速度，烤后煙葉組織內黃色色素所占比例逐漸增加，并發展為優勢地位，而使煙葉在外觀上呈現黃色。烤后煙葉葉綠素含量在 0.08 mg/g 以下最適合[2，3]。在烘烤過程中，同一煙葉不同部位的葉綠體色素變化都呈遞減趨勢[4，5]。色素降解狀況關系到烤后煙葉的外觀質量，Burton[6]等研究證明，高溫可以使烘烤期間煙葉中葉綠素 a 和葉綠素 b 的分解加速。楊立均等[7]認為，在烘烤的前48 h黃色素/葉綠素的比例隨時間的增加而增加，隨后由于環境溫度的逐漸升高，增速趨緩。

優質烤煙的內在質量要求化學成分協調，一般要求煙堿1.5%～3.5%，還原糖18%～26%，糖堿比6～10∶1，氯離子含量小于1%，且香味濃，吃味佳，余味舒適。

本研究以瀏陽煙區烤煙主栽品種G80為對象，在三段式烘烤工藝的基礎上調整烘烤工藝參數和煙葉烘烤診斷指標，研究不同烘烤工藝過程中煙葉不同葉位、不同部位在不同時段內的色素、主要化學成分變化情況，為選擇煙葉烘烤方法提供依據。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

供試煙葉品種為烤煙G80，2.7 m×8.0 m新材料供熱設備密集烤房4座。新材料密集烤房加熱設備重量輕、強度好、抗腐耐用、供熱穩定，一次性加煤爐、煙閘及其裝煙推車設計新穎，省工降本成效顯著；采用雙制通風設計十分適合農村電力緊張的實際。

按密集式烤房要求裝煙，裝煙密度相同，每竿120～150片，竿距10～14 cm,下部葉裝380～420竿，中部葉420～460竿，上部葉460～480竿。

為了確保試驗的準確性，供試烤房所烤煙葉的營養條件、部位、成熟度均衡一致。事先確定同樣素質的煙株在田間作標記(如有葉位標識的第2處理第6桿下部煙葉應標識為ⅡX6，其中Ⅱ表示第2處理，X表示下部，6表示桿號，有標識表示有葉位標識，無則表示無葉位標識)，第4～6葉位、第9～11葉位、14～16葉位分別代表下部(X)、中部(C)和上部葉(B)，所有供試煙竿都標記。

1.2 試驗地點

在湖南省瀏陽市永安鎮進行烘烤期間煙葉葉綠素含量測量；在湖南農業大學試驗室檢測烤后煙葉的主要化學指標，包括煙堿、還原糖、總氮、氯、鉀。

1.3 試驗設計

試驗設3種烘烤工藝處理，T1為低溫中濕烘烤，T2為中溫中濕烘烤，T3為中溫高濕烘烤，以瀏陽本地密集烤房烘烤工藝為對照。具體工藝見表1。

表1 烘烤工藝處理(分別在42℃和54℃溫度點延時12 h)

1.4 取樣及測定方法

1.4.1 煙葉物質轉化測定

分別在點火前和煙葉烘烤過程中每12 h取樣1次，測定煙葉葉綠素含量。其中各處理在煙葉葉尖變黃、葉片變黃4成、變黃6成、變黃8成、黃片青筋、黃片黃筋(主脈變黃)等煙葉顏色變化點取樣測定，共計21次。

1.4.2 煙葉化學成分測定

煙葉出炕后，按照我國煙葉分級標準分別從各處理樣竿選取X2F、C3F和B2F等級的煙葉各1 kg，測定煙葉常規化學成分含量。

1.4.3 測定方法

葉綠素含量采用95%乙醇研磨比色法測定[8]；還原糖、總氮、煙堿、氯用全自動流動分析儀測定；鉀含量采用火焰光度法測定。

2 結果與分析

2.1 烘烤過程中葉綠素含量的變化

從圖1、2、3可以看出，對照的下部葉從開烤至48 h葉綠素持續降低，直至穩定；中部葉、上部葉在12～24 h期間，降解速率較高，24 h以后，降解緩慢；T1處理下中部葉的葉綠降解速率在0～24 h區間內最大；上部葉則在12～24 h內降解的速率較大；T2處理葉綠素降解速率較大時間段分別為下部葉12～24 h、中部葉36～48 h、上部葉0～12 h；T3處理葉綠素降解速率相對較大的時間段分別為下中部葉0～24 h、上部葉12～36 h。各處理各部位煙葉烘烤到48 h后，葉綠素含量趨于穩定，降解量較少。到烘烤結束中部葉和上部葉烘烤過程中以T1處理和T3處理葉綠素含量較高，T2處理葉綠素含量較低，表明T2處理有利于葉綠素的降解。

圖1 下部葉不同處理烘烤過程中葉綠素變化

圖2 中部葉不同處理烘烤過程中葉綠素的變化

圖3 上部葉不同處理烘烤過程中葉綠素的變化

表2 各處理烤后煙葉的化學成分

2.2 化學成分

從不同處理烤后煙葉的化學成分(表2)可以看出，下部葉各處理中，T2、T3處理化學成分相差不大，相對適中，T1、T2、T3處理的還原糖含量均高于CK處理，其中T1處理還原糖含量偏高，對照煙堿含量偏高；中部葉各處理中，T1、T2和CK處理化學成分相對適中，T3處理煙堿含量偏高；上部葉各處理中，T1、T2處理化學成分相對協調，T3還原糖含量和煙堿含量偏高，CK煙堿含量偏高。綜合比較， T2處理各部位烤后煙葉的還原糖、煙堿、總氮、氯、鉀含量均在適宜范圍，化學成分較為協調。

3 小結

試驗研究表明，從開烤到48 h煙葉內葉綠素含量降解量都較大，不同處理不同部位煙葉的葉綠素降解速率和最大速率降解時間段不盡相同；烘烤進行到48 h后，葉綠素含量趨于穩定，降解量較少；烤后煙葉化學成分以T2處理相對協調。下部葉各處理中T1、T2、T3處理的還原糖含量均高于CK處理，中部葉各處理中，T1、T2和CK處理化學成分相對適中，上部葉各處理中， T2處理化學成分相對協調。綜合比較，T2處理各部位烤后煙葉的還原糖、煙堿、總氮、氯、鉀含量均在適宜范圍，化學成分較為協調。

[1] 李雪震，張希杰，李念勝，等.烤煙煙葉色素與煙葉品質的關系[J].中國煙草，1988，(2):23-27.

[2] 李雪震.烤煙煙葉葉綠素與煙葉品質的關系[J].中國煙草科學，1988，(2):23-27.

[3] 楊立均，宮長榮，馬京民.烘烤過程中煙葉色素的降解及與化學成分的相關分析[J].中國煙草科學，2002，(2):5-7.

[4] 宮長榮，袁紅濤，陳江華.烤煙烘烤過程中煙葉淀粉酶活性變化及色素降解規律的研究[J].中國煙草學報，2002，(2):16-20.

[5] 宮長榮，趙銘欽，汪耀富，等.不同烘烤條件下煙葉色素降解規律的研究[J].煙草科技，1997，(2)：33-34.

[6] Burton HR, Bush LP，Hamilton JL.Effect of curing on the chemical composition of Burley tobacco[J]. Recent Adv Tobacco Science, 1983, (9):91-153.

[7] 楊立均，宮長榮，馬京民.烘烤過程中煙葉色素的降解及與化學成分的相關分析[J].中國煙草科學,2002，(2):5-7.

[8] 郝再斌，蒼 晶，徐 仲.植物生理實驗[M].哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社，2004.87-167.

EffectofDifferentBakingProcessonPigmentContentandMajorChemicalComponentsofTobaccoLeaf

PEIXiao-dong1，2,LIUTao1*,LIUHui1,WANGJian-bo1

(1 College of Agronomy, Hunan Agricultural University, Changsha, Hunan 410128，China; 2 Liuyang Branch of Changsha Tobacco Company, Liuyang, Hunan 410300, China)

The effects of different baking process on pigment content and major chemical components of tobacco leaves were studied by using the flue-cured tobacco G80 as experimental material.The results showed that among T1, T2, T3 treatments, the T2 treatment is a medium temperature and humidity condition baking process had positive function in the transformation of substance in tobacco leaves, thus promoting the formation of high quality tobacco leaves.

Flue-curing tobacco; Baking process；Pigment; Chemical components

S572.09

A

1001-5280(2012)07-0068-03

10.3969/j.issn.1001-5280.2012.07.18

責任編輯：黃燕妮