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薄型絲織物縫紉縮皺與縫紉線纖度及施加張力的關系

2012-11-16 05:21:20武利利吳巧英馮婉婉
絲綢 2012年6期

武利利,吳巧英,2,馮婉婉

(1.浙江理工大學 服裝學院,杭州 310018;2.東華大學 服裝·藝術設計學院,上海 200051)

薄型絲織物縫紉縮皺與縫紉線纖度及施加張力的關系

武利利1,吳巧英1,2,馮婉婉1

(1.浙江理工大學 服裝學院,杭州 310018;2.東華大學 服裝·藝術設計學院,上海 200051)

選取30種服裝生產中常用的薄型絲織物,采用不同的縫紉線和施加不同的張力并保持其他縫紉條件不變,測試不同縫紉工藝參數下薄型絲織物的縫縮率和縫皺等級,探討了各縫紉工藝參數對縫紉平整度的影響。研究結果表明:對于薄型絲織物,滌802線的縫紉平整度好于滌602線。改變縫紉線細度,可以改善縫紉外觀平整度,但效果不明顯。縫紉中對縫條施加的外張力對薄型絲織物縫紉外觀質量影響顯著,增加張力能減少面料縫縮,降低主觀縫皺感,改善縫紉外觀質量。

縫紉工藝參數;縫紉條件;縮皺;輕薄絲織物

服裝接縫部位的平整度一直是影響服裝質量的主要因素之一,除了面料力學性能,縫紉條件是影響縫紉平整度的主要因素。服裝縫紉工藝參數包括縫紉線種類,縫紉線張力,壓腳壓力,縫紉機轉速,縫跡密度等[1-5]。薄型絲織物因生產中易產生縫紉縮皺,影響服裝外觀而備受關注,目前主要集中于面料性能、線跡密度、針號、壓腳壓力等對絲織物縫紉縮皺影響的初步研究[6-8],但由于面料試樣數量較少,多數側重于研究方法的探討,鮮有對實際生產有指導意義的研究結果。本研究選取30種薄型絲織物為對象,分析縫紉工藝參數中縫紉線和對縫紉面料所施加張力對縫紉縮皺的影響,為服裝生產中合理選擇縫紉條件,改善薄型絲織物縫紉縮皺問題提供參考。

1 試 驗

1.1 試 樣

選用的30種輕薄絲織物包括平紋、斜紋、緞紋等不同組織結構,所有試樣均為服裝企業生產中的常用面料,面料基本參數見表1。面料厚度使用FAST儀,在1.96 cN/ m2壓力條件下測試。

表1 面料基本參數Tab.1 Basic parameters of the fabrics

1.2 試驗條件

面料的縮皺與其結構物理力學性能關系密切[1-2],在服裝縫制過程中,縫制工人會根據面料性能在縫條前后施加適當張力,減小面料縫縮。施加張力是調整縫紉外觀質量的常用方法,但目前關于張力方面的研究未見報道,服裝企業生產中也完全由工人根據縫紉經驗來確定施加張力大小,缺乏科學指導,因此本研究以施加不同大小張力作為其中一個縫紉影響因素。通過選用不同質地的3種薄型絲織物進行張力水平預選試驗,結果如表2所示。當張力達到250 cN時3種試樣均出現縫條伸長現象,且已明顯影響到送布速度,不符合實際生產要求,因此,將試驗最大張力確定為200 cN,并以 50 cN間隔進行四水平設置,詳見表3。

表2 預試驗不同張力作用下試樣縫紉前后長度變化量 cmTab.2 length variation of sample under different tension before and after sewing of pre-test

表3 縫紉工藝參數Tab.3 Sewing parameters

另考慮到薄型絲綢面料多為質地緊密織物,故將不同細度縫線作為另一個縫紉影響因素,其余的縫紉條件在試驗過程中盡可能保持一致。縫紉線種類見表3,縫制中張力施加方法如圖1所示。

1.3 測試方法

實際生產和試驗研究均表明,薄型絲織物沿經向和緯向縫紉縮皺現象較嚴重,因此,選擇經向(0°)和緯向(90°)兩方向進行縫紉試驗。將測試樣品分別按經向和緯向裁剪,試樣規格為35 cm×6 cm,相同試樣準備3組。采用工廠生產中常用縫紉條件確定壓腳壓力、縫線張力,線跡密度10針/2 cm,DDL-8500-7兄弟牌高速單針平縫機。由同一名絲綢服裝廠熟練技術工按上述縫紉條件進行縫制。

圖1 縫制區域施加張力模型Fig.1 Scheme of the device for exerting tension during sewing

對接縫外觀平整度進行主觀和客觀評定。主觀評價參數采用縫皺感評價等級,1級最平整,5級最皺,Sp=6-,其中,Sm為主觀平整度評價等級,由3位專家參照AATCC-88B標準評定等級后取其平均值得到。客觀評價參數縫縮率Ss(%)=(L0- L1)/ L0×100[11],其中,L0為織物縫前長度,L1為織物縫后長度。

2 結果與分析

2.1 試驗結果

試驗測試的經、緯向主客觀評價均值與方差分析結果如表4所示。

2.2 客觀評價結果方差分析

用K-S正態分布檢驗考察不同縫紉條件下試樣縫紉外觀客觀評價值(縫縮率)的分布,漸進的顯著性概率均大于0.05,表明在不同縫紉條件下縫縮率Ss服從正態分布,滿足方差分析前提條件,對客觀縫縮率測量數據進行二因素方差分析,結果見表5。從表5可以看出,施加不同張力從經向和緯向進行縫紉對客觀縫縮率都有顯著影響,兩種縫紉線從經向縫紉對縫紉縮皺影響顯著,緯向縫紉對縫紉縮皺影響不顯著。

2.3 主觀評價結果非參數檢驗

由于主觀評價中縫皺感評價等級屬于一個樣本重復測試結果的隨機樣本,所以采用非參數檢驗中多個相關樣本的Firedman檢驗方法,檢驗k個相關樣本是否來自同一總體,從而得出縫紉參數因素對縫紉縮皺有無顯著影響,分析結果如表6所示。

表4 試樣經向和緯向主客觀評價均值與方差Tab.4 Mean and variance of subjective and objective evaluation of warp and weft samples

表5 縫紉縮皺客觀評價方差分析結果Tab.5 Testing variance of objective evaluation of sewing shrinkage

表6 縫紉縮皺主觀評價Firedman非參數檢驗表Tab.6 Firedman evolutionary signi fi cance analysis of subjective evaluation

根據表6,經緯向面料在不同張力條件下其縫紉縮皺主觀評價值均存在顯著性差異,經向縫紉時縫紉線細度對縫紉縮皺主觀評價產生顯著影響,緯向無顯著性影響。由上文知主客觀評價結果具有一致性,張力因素對薄型絲織物的經緯向縫紉皺縮有顯著性影響。而縫紉線細度只在經向縫紉時有顯著性影響,這與薄型絲織物組織結構有關,經向縫紉時縫紉線擠壓織物紗線,經密度較大且經紗較細產生較大擠壓造成織物皺縮,從而經向縫紉時縫紉線細度對縫紉皺縮有顯著性影響。

2.4 縫紉線纖度對縫紉外觀影響分析

縫紉線因素經向縫紉時對縫紉縮皺有顯著性影響,為了更具體分析兩種縫紉線在不同張力下對縫紉縮皺的影響作用,以不同張力作為橫坐標,經向主觀縫皺感均值作為縱坐標得到兩種縫紉線水平趨勢圖(圖2)。

從圖2可知,在不同的張力條件下,滌802縫紉線的縫皺主觀等級均低于滌602縫紉線。結果表明,選擇較細的縫紉線可改善薄型絲織物的縫紉外觀平整度,提高縫紉外觀質量。

圖2 經向縫紉線纖度與縫皺主觀等級關系Fig.2 Relationship between fi neness of sewing thread and seam pucker

2.5 張力大小對縫紉縮皺影響分析

分別選用多重比較法和Wilcoxon秩和檢驗法,考察不同張力大小對縫縮率Ss和縫皺主觀等級的影響,兩兩張力水平下的縫紉縮皺均值比較結果見表7、表8。

由表7可知,除了緯向面料在100 cN和150 cN張力下的縫縮率Ss有顯著差異,其他相鄰張力水平下的縫縮率Ss均無顯著差異。相比較而言,經向面料100 cN和150 cN張力下的縫縮率均值差(0.224 %)也高于其他的兩相鄰水平張力下的差值。在縫紉過程中施加張力面料被拉伸,面料密度改變,緩和了縫紉機器對面料的擠壓摩擦作用,使面料順利縫紉。通過上述分析可知,50 cN和100 cN張力偏小,而200 cN張力偏大,150 cN張力對減少薄型絲織物的縫縮率效果顯著。

表7 不同張力水平下縫縮率Ss的多重比較結果Tab.7 Multiple comparisons of seam shrinkage rate under different external tension level

表8 不同張力水平下縫皺主觀等級Wilcoxon秩和檢驗結果Tab.8 Wilcoxon paired comparison analysis of seam pucker grade under different external tension level

由表8可知,相鄰張力水平比較時,張力由50 cN增至100 cN,面料經、緯向縫皺主觀等級均值有顯著差異;張力由100 cN增至150 cN,僅面料經向縫皺主觀等級均值差異顯著。此外,非相鄰張力水平比較組的縫皺主觀等級均值均存在顯著差異。由此可知,在不同張力條件下,不同程度改變了面料密度,緩和了縫紉機器對面料的擠壓摩擦作用,使試樣縫條產生不同縫紉外觀,即主觀縫皺感評級發生顯著變化。其中100 cN張力對減少薄型絲織物的縫皺感效果最顯著。而張力由150 cN增至200 cN,對縫縮率和縫皺主觀等級影響均不顯著。

以施加不同張力值為橫坐標,以縫皺主觀等級平均值和客觀縫縮率平均值為縱坐標,分別得到圖3和圖4所示的水平趨勢圖。

由圖3和圖4可以看出,在不同張力條件下,經向的主觀評價縫皺等級均值和縫縮率均值都大于緯向,且隨著張力的增加,面料經、緯向主觀評價縫皺等級和客觀縫縮率均呈逐漸減小趨勢。當施加張力達150 cN后,曲線逐漸平緩,說明張力由150 cN增至200 cN,對改善縫紉外觀平整度效果不顯著。

圖3 張力大小與縫縮率均值的關系Fig.3 Relationship between external tension level and average of seam shrinkage rate

圖4 張力大小與縫皺主觀等級關系Fig.4 Relationship between external tension level and seam pucker grade

3 結 論

1)對于薄型絲織物,滌802線的縫紉平整度好于滌602線。改變縫紉線細度,可以改善縫紉外觀平整度,但效果不明顯。

2)縫紉中對縫條施加的外張力對薄型絲織物縫紉外觀質量影響顯著,增加張力能減少面料縫縮,降低主觀縫皺感,改善縫紉外觀質量。

3)縫紉過程中施加張力面料被拉伸,面料密度發生改變,從而緩和了縫紉過程中對面料的擠壓摩擦作用,使面料順利縫紉。不同張力水平中,150 cN張力較好地緩和了面料縫紉過程中的摩擦作用,對減少薄型絲織物縫縮率效果較顯著,100 cN張力條件下面料縫紉外觀改善最多,對減少薄型絲織物的縫皺感效果顯著。張力由150 cN增至200 cN,對改善縫紉外觀平整度效果不明顯。

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Relationship between sewing thread fi neness and external tension of thin silk fabric seam pucker

WU Li-li1, WU Qiao-ying1,2, FENG Wan-wan1
(1.School of Fashion Design and Engineering, Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China; 2.Fashion·Art Design Institute, Donghua University, Shanghai 200051, China)

30 kinds of thin silk fabric, which are commonly used in garment production, were chosen to test the sewing shrinkage and seam pucker of thin silk fabric on the condition of different sewing parameters and discuss the impact of sewing parameters on seam pucker evaluation by using different sewing threads and exerting different level of external tensions on the condition that other sewing requirements were kept the same. According to result, it is found that the degree of sewing plainness of polyester thread 802# was better than that of polyester thread 602#. The degree of sewing plainness can be changed by changing the fineness of sewing thread, but the effect is not obvious. In the process of sewing, the external tension added on the sewing thread has significant impact on the sewing quality of appearance for thin silk fabric. In addition, the increase of tension can not only reduce sewing shrinkage of fabric but also decrease subjective sewing pucker and improve the sewing quality of appearance.

Sewing parameter; Sewing condition; Seam pucker; Thin silk fabric

TS941.634

A

1001-7003(2012)06-0031-05

2011-11-04;

2011-12-08

武利利(1985- ),女,碩士研究生,研究方向為服裝技術與理論。通訊作者:吳巧英,副教授,bettywu 2000@126.com。

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