夏學蓮,劉文濤,朱誠身,何素芹,王麗娜,2
(1.鄭州大學材料科學與工程學院,河南鄭州450052;2.河南工程學院材料與化學工程系,河南鄭州450007)
PET/PLA共混物相容性和結晶性能的研究
夏學蓮1,劉文濤1,朱誠身1,何素芹1,王麗娜1,2
(1.鄭州大學材料科學與工程學院,河南鄭州450052;2.河南工程學院材料與化學工程系,河南鄭州450007)
研究了相容劑鈦酸四丁酯[Ti(OBu)4]含量、聚乳酸(PLA)含量對聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)/PLA共混物相容性的影響,探討了共混物的熔融和結晶行為,并對其結晶形貌進行了觀察。結果表明,Ti(OBu)4含量為PLA的4%(質量分數,下同)時,PET/PLA共混物的相容性良好,但當PLA含量超過30%時,共混物出現相分離;PLA的加入使PET的結晶峰變窄,結晶速率增加,且結晶峰溫度向高溫方向移動;PLA的加入使PET的晶粒尺寸大幅減小,晶粒數目大幅增加,結晶更加完善。
聚對苯二甲酸乙二醇酯;聚乳酸;相容性;結晶性能
高分子材料在給人們的生活帶來便利的同時,也使環境污染日益加劇[1]。因此,制備能夠在自然環境中降解的聚合物材料,已經成為目前高分子材料的研究熱點之一[2]。PET是常用的芳香族聚酯之一,但其不可降解性限制了應用范圍[3-7];而PLA是一種典型可完全生物降解的高分子材料[8],通過熔融共混的方法,結合PET和PLA各自的優點,可得到具有優良的力學性能同時兼具可控降解性的PET/PLA共混物。但兩者的相容性不好,對材料的力學性能會造成不利影響,此外,2種聚合物共混會影響各自的結晶行為,而結晶行為會影響材料的力學性能、吸水性能和降解性能等一系列重要性能,因此本文著重對PET和PET/PLA共混物的相容性和結晶性能進行了研究。
PET,CZ-328,江蘇三房巷集團有限公司;
L-聚乳酸(L-PLA),吹膜級,寧波環球塑料制品有限公司;
Ti(OBu)4,分析純,上海三愛思試劑有限公司。
雙螺桿擠出機,TE-34,化學工業部化工機械研究所;全液壓式精密注塑機,HTF-80-W2,寧波海天股份有限公司;
差示掃描量熱儀(DSC),NETZSCH DSC 242,德國Netzsch公司;
熱重分析儀(TG),NETZSCH TG 209,德國Netzsch公司;
偏光顯微鏡,59XC,上海儀器六廠;
X射線衍射儀,X′Pert PRO,荷蘭帕納科公司。
將PET和PLA干燥后按照9∶1的比例混合,并添加相容劑Ti(OBu)4,Ti(OBu)4含量分別為PLA含量的0、2%、4%、6%和8%,在高速混合機中混合均勻后,加入雙螺桿擠出機中共混擠出,擠出溫度為240~260℃,螺桿轉速為150r/min,得到一組Ti(OBu)4含量不同的PET/PLA共混物,分別編號為1#、2#、3#、4#和5#;
固定Ti(OBu)4含量為PLA含量的4%,調整PLA的含量分別為0、10%、20%、30%、40%、50%和100%,在高速混合機中混合均勻后,加入雙螺桿擠出機中共混擠出,擠出溫度為240~260℃,螺桿轉速為150r/min,得到一組PLA含量不同的PET/PLA共混物,分別編號為6#、7#、8#、9#、10#、11#和12#。
DSC分析:分別取5mg左右不同配方的樣品,用DSC在氮氣氛圍下進行DSC分析,從20℃升溫至300℃,恒溫5min消除熱歷史后降溫至20℃,再升溫至300℃,升溫降溫速率均是10℃/min,得到DSC曲線;
TG分析:分別取5mg左右不同配方的樣品,在氮氣氛圍下進行TG分析,以10℃/min的升溫速率從20℃升溫到600℃,氮氣流量為20mL/min,測定TG和DTG曲線;
廣角X射線衍射(WAXD)分析:取6#~12#樣品,分別在熱臺上聚酰亞胺膜之間熔融壓片,之后把樣品快速轉移到恒溫80℃的爐子中保溫13s后取出,在空氣中自然冷卻至室溫,制得的樣品進行WAXD分析,衍射角范圍為5°~35°;
偏光顯微鏡分析:取6#~11#樣品,在260℃熱臺上載玻片與蓋玻片之間熔融3min,立刻轉移到185℃的恒溫爐中培養2h后關閉爐子電源,緩慢冷卻至室溫,制得的樣品在偏光顯微鏡下觀察,放大倍數為200倍。
本文首先研究了相容劑Ti(OBu)4含量對共混物相容性的影響。從圖1可以看出,不加相容劑時,共混物出現了2個熔融峰,表明PET與PLA結晶相不相容;相容劑含量為PLA的2%時,PLA的熔融峰迅速減小,只出現微微相分離;相容劑含量為PLA的4%時,PLA的熔融峰消失,再增加相容劑的含量,又出現2個熔融峰,這表明相容劑的加入能改善相容性。相容劑含量低于4%時,隨著相容劑含量的增加,PET與PLA之間的架橋增加[9],增容效果逐漸顯現,但沒有完全相容,在降溫結晶過程中,PET和PLA分子都較容易排入各自的晶格,因此,在升溫過程中,溫度首先達到PLA的熔點,PLA熔融出現第一個吸熱峰,溫度達到PET熔點時,PET熔融又出現第二個吸熱峰。而相容劑含量高于4%時,隨著相容劑含量的增加,PET與PLA之間的架橋增加,但是共混物中可反應性基團數量有限,當相容劑含量增加到一定程度時,架橋量不再增加[9],過量的相容劑出現團聚,相容性較差,造成負面影響。另外,本文所用的相容劑Ti(OBu)4,也是聚酯的酯交換催化劑,當其含量為4%時,還可能在PET與PLA界面處最大程度地催化發生酯交換反應,生成PET-PLA嵌段共聚物[10],由于該嵌段共聚物既具有前者的成分又具有后者的成分,因此起到反應性增容的作用。

圖1 不同Ti(OBu)4含量時PET/PLA共混物的DSC熔融曲線Fig.1 DSC melting curves for PET/PLA blends with different Ti(OBu)4contents
本文還研究了PET與PLA配比對共混物相容性的影響。從圖2可以看出,PLA含量低時,在DSC曲線中只有一個熔融峰,表明PET與PLA能很好地相容,當PLA含量超過30%時,曲線中有2個熔融峰,表明晶相不相容[11]。高分子共混物與高分子和溶劑共混時情況不同,由于高分子鏈節互相牽制,混合熵很小,混合過程又常為吸熱過程,絕大多數共混物都不能達到分子水平或鏈段水平的互容,形成不同的聚集態結構[12],其示意圖如圖3所示。當PLA含量低于20%時,PLA為分散相,PET為連續相,如圖3(a)所示,PLA分子鏈在降溫冷卻過程中,不能形成自己的結晶,因此在二次升溫過程中不能看到PLA的熔融峰,表現為PET與PLA有良好的相容性。PLA含量增加到30%時,PLA從球狀分散變為棒狀分散,少量的PLA開始聚集,形成自己的結晶,在升溫過程中出現了很小的PLA熔融峰。當PLA和PET含量接近時(PLA含量超過40%),則形成層狀結構,PLA與PET形成各自的結晶,在DSC曲線上出現了2個顯著的熔融峰,表現為晶區不相容。

圖2 不同PLA含量時PET/PLA共混物的DSC熔融曲線Fig.2 DSC melting curves for PET/PLA blends with different PLA contents

圖3 高分子共混物結構示意圖Fig.3 Schemes for structure of polymer blends
從圖4可以看出,當PLA含量低于20%時,共混物的DTG曲線只有一個峰,表明PET/PLA相容性良好,因為在相容劑存在的條件下,PLA均勻分散在PET中,在成型過程中PLA分子被禁錮在PET晶格中,因此,在逐漸升溫的過程中,只有PET晶格被破壞后,PLA分子才會被逐漸分解。當PLA含量達到并超過30%時,開始出現2個峰,且PLA含量越高,DTG曲線中雙峰現象越明顯,表現出相分離,這一點還可以由共混物的DSC曲線得到驗證。因為此時PLA含量較高,出現棒狀和層狀分布[9],PLA聚集部分耐高溫性能差,首先分解,PET聚集部分隨著溫度繼續升高也開始分解,因而DTG曲線出現2個峰。

圖4 不同PLA含量時PET/PLA共混物的TG和DTG曲線Fig.4 TG and DTG curves for PET/PLA blends with different PLA contents
本文首先采用DSC研究PET/PLA共混物的結晶行為。從圖5可以看出,在1 0℃/min的降溫速率下,純PET結晶很慢,結晶度很低,結晶很不完善,當加入PLA后,結晶放熱峰向高溫方向移動,從146℃最高移動到185℃,且結晶峰變窄,結晶過程縮短,結晶速率增加,晶型也較完善,表明PLA的加入提高了PET的結晶性能。這可能是因為純PET在降溫結晶過程中,屬均相成核,是PET熔體中的高分子鏈段靠熱運動形成有序排列的鏈束作為晶核,且均相成核有時間依賴性[13],在DSC曲線中表現為結晶放熱過程經歷的時間較長,放熱峰不尖銳;另外,純PET的結晶峰出現在146℃處,而共混物的在180℃左右,這可能是因為PLA的加入,起到類似成核劑的作用,成核過程對溫度有依賴性,異相成核可以在較高的溫度下發生,而均相成核只有在稍低的溫度下才能發生,溫度過高,分子熱運動過于劇烈,晶核不易形成,或形成的晶核不穩定,容易被分子熱運動所破壞[10],而在較低溫度下結晶時,分子鏈的活動能力較差,形成的晶體較不完善,完善程度差別也較大。PLA的加入,起到類似成核劑的作用,使PET在較高的溫度下形成結晶,結晶過程縮短,結晶速率增加,結晶較完善。

圖5 不同PLA含量時PET/PLA共混物的DSC降溫曲線Fig.5 DSC cooling curves for PET/PLA blends with different PLA contents
本文進一步通過WAXD研究了PET/PLA共混物的結晶行為。為了模擬共混物在注射成型加工過程中的結晶行為,將樣品分別在熱臺上聚酰亞胺膜之間熔融壓片,之后把樣品快速轉移到恒溫80℃的爐子中保溫13s后取出,在空氣中自然冷卻至室溫。從圖6可以看出,純PET和PLA在制片過程中是不結晶的,在圖中表現為隆峰,PLA含量低于20%時在隆峰上有不尖銳的小峰,表明結晶很不完整[14],而隨著PLA含量繼續增加,共混物表現為非結晶聚合物。這是因為純PET和PLA本身結晶速率慢,熔體在80℃保溫13s的條件下不能使其結晶,這也是注射成型加工出的產品透明的原因。當PLA含量較低時,少量的PLA起到成核劑的作用,以PLA為中心,吸附熔體中的PET高分子鏈作有序排列而形成晶核,快速引發結晶,但降溫速率太快,使得結晶結構很不完善;也可以從峰出現的位置來佐證該結晶就是PET的結晶而不是PLA的結晶,WAXD中的峰出現在2θ為23.2°和26.1°處,很明顯是PET的(110)和(100)晶面。當PLA含量達到并超過30%時,兩者比例接近,過多的PLA不但不能起到成核劑的作用,還阻隔了PET分子鏈段作有序排列而形成結晶,因此表現出為非結晶聚合物。

圖6 不同PLA含量時PET/PLA共混物的WAXD譜圖Fig.6 WAXD patterns for PET/PLA blends with different PLA contents
最后,通過偏光顯微鏡觀察PET/PLA共混物的結晶形貌,如圖7所示。從偏光顯微鏡照片可以看出,純PET在經過充分培養后,形成了球晶,但是球晶尺寸和分布很不均一,這是因為純PET熔體分子能量漲落中心出現的數目、位置和時間都有很大的偶然性,每個球晶的完善程度也有一定的差異。PET/PLA共混物則有顆粒很小、數目很多、分布較均勻的球晶生成。這是因為PLA的加入起到類似成核劑的作用,且在結晶溫度下充分培養,使晶粒細化,結晶度增加,晶體結構完善。

圖7 不同PLA含量時PET/PLA共混物的偏光顯微鏡照片Fig.7 PLM micrographs for PET/PLA blends with different PLA contents
(1)當PET與PLA的配比相同時,相容劑Ti(OBu)4含量為PLA含量的4%時,PET/PLA共混物表現出良好的相容性;
(2)Ti(OBu)4含量為PLA的4%,PLA含量低于20%時,PET/PLA共混物表現出良好的相容性,當PLA含量超過30%時,共混物開始出現相分離,相容性較差;
(3)PLA的加入使PET的結晶峰變窄,結晶過程縮短,結晶速率增加,且結晶峰溫度向高溫方向移動,從146℃最高移至185℃,使結晶更完善;PLA的加入使PET的晶粒尺寸大幅度減小,晶粒數目大幅度增加,結晶更加完善。
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Research on Compatibility and Crystallization of PET/PLA Blends
XIA Xuelian1,LIU Wentao1,ZHU Chengshen1,HE Suqin1,WANG Lina1,2
(1.School of Materials Science and Engineering,Zhengzhou University,Zhengzhou 450052,China;2.Department of Materials and Chemical Engineering,Henan Institute of Engineering,Zhengzhou 450007,China)
The effects of tetrabutyl titanate[Ti(OBu)4]and poly(lactic acid)(PLA)on the compatibility of poly(ethylene terephthalate)(PET)/PLA blends were investigated.The melting/crystallization behavior and morphology of the blends were studied.It showed that the blends were compatible when the Ti(OBu)4content was 4%of PLA contents;When PLA content was above 30%,the blends appeared phase separation.The addition of PLA to PET increased the crystallization rate and the crystallization temperature.Besides,the crystal size decreased.
poly(ethylene terephthalate);poly(lactic acid);compatibility;crystallization
TQ323.4+1
B
1001-9278(2012)04-0035-05
2011-11-01
聯系人,xiaxuelian0872@163.com
(本文編輯:劉 學)