晨鳴紙業用一點一滴的行動塑綠色紙業

文/冰月

晨鳴紙業用一點一滴的行動塑綠色紙業

文/冰月

眾所周知，造紙業是高污染行業，也是污染治理高成本的行業。因此自上世紀90年代以來盡管政府三令五申并強制關停并轉了許多造紙企業，但時至今日造紙業依然是中國江河水的污染大戶，被詬病為白紙黑水頑疾。

作為全國造紙行業的龍頭企業，作為經濟效益主要指標連續14年名列全國同行業首位的企業，對于綜合治理、保護環境，晨鳴責無旁貸。山東晨鳴紙業集團股份有限公司總經理尹同遠表示，從上世紀90年代初期一家因環保不達標而瀕臨倒閉的民營小企業，到如今總資產375億元，年紙品生產能力實現600萬噸的行業龍頭，晨鳴集團對于“環境保護就是企業的生命線”有著深刻的認識。

毫不夸張地說，沒有對環境保護的高度重視，就沒有晨鳴的今天。

做綠色紙業先鋒

山東晨鳴紙業集團股份有限公司是以制漿、造紙為主業的大型企業集團，全國首家A、B、H三種股票上市公司，擁有武漢晨鳴、晨鳴熱電、齊河晨鳴、湛江晨鳴、江西晨鳴、延邊晨鳴、吉林晨鳴等10多家生產子公司。總資產375億元，年紙品生產能力實現600萬噸，進入中國企業500強和世界紙業30強，被評為中國上市公司百強企業和中國最具競爭力的50家藍籌公司之一，“晨鳴”商標被認定為中國馳名商標。

傳統的造紙工業生產過程對環境造成的污染非常嚴重。特別是制漿部分，投入的原料和化學藥品，大約一半以上成為污染物排放到空氣和水中，對大氣和水資源造成嚴重的污染，因此引發的重大事件也是層出不窮，公眾早就對造紙業的污染怨聲載道。除了西藏，我國所有的省、市、自治區都有造紙企業，總數達3 500多家，其中絕大多數是中小型造紙企業。由于原料結構不合理、科技水平較低、污水處理設備不到位，不少造紙企業既是當地的利稅大戶，也是污染大戶。此外，我國造紙業水資源浪費現象也很嚴重。目前，我國每生產一噸紙，平均耗水量高達100噸，是世界先進水平的3倍以上。環保專家憂心忡忡：“造紙企業如果不走出一條新的可持續發展之路，將是中華民族巨大的生態災難。”

經過多年的打拼，昔日的壽光縣辦造紙企業經過并購、重組已變身為羽翼漸豐、引領國內紙業的“晨鳴大集團”。1997年5月晨鳴紙業在深交所掛牌交易，成為我國造紙行業第一家B股上市公司。作為龍頭企業，如何引領行業走可持續之路，突破白紙黑水的困局？晨鳴紙業的決策者一直在思考。隨著我國加入WTO，國際紙業巨頭看好中國市場紛紛投入巨資在中國建廠，有的甚至實行傾銷，對我國民族紙業的生存和發展構成了嚴峻挑戰，那么，中國造紙業能否走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源得到充分發揮的新型工業化道路？集團董事長陳洪國說：“答案是肯定的，責無旁貸的，晨鳴要力當綠色紙業先鋒。”在仔細分析、調查世界先進紙業的發展軌跡后，晨鳴決策者又一次審時度勢提出發展目標，向國際一流造紙業邁進，全方位與國際接軌，推行清潔生產和資源利用，大規模進行技術改造，把污染治理作為企業的生命工程來抓。2000年，晨鳴紙業在全國同行業率先通過了ISO14001環境管理體系認證和ISO9001質量管理體系認證。進入新世紀以來，特別是近年來，集團更是大手筆地走綠色紙業之路，以“源頭控制、過程治理、末端把關”的目標建設，要求造紙項目和污染治理項目齊步進行，實現了經濟效益和環境保護協同發展、同步提高，并以綠色紙業先鋒的文化理念向全國推進，先后重組11家陷入困境的國有企業，使我國部分紙業實現了升級換代，演繹了重組一個、搞活一個的“晨鳴現象”。

技術推動企業前行

晨鳴集團現有技術開發設備儀器價值8 250萬元，研發水平國內領先。他們先后投資建成了3 000平方米的科技大樓一座、八個恒溫恒濕實驗室、一個拉克實驗室，以及制漿、造紙和環保三個研究所，配置的儀器包括壓光機、涂布機、雙管循環蒸煮器等國內一流的實驗、檢測設備，為技術開發創造了良好的科研條件。

技術中心現有專職研發人員605名，其中中高級人員110名，博士3名，專家20名。

強大軟硬件，為企業節能減排提供強大支撐。

制漿造紙綜合廢水的成分復雜，污染負荷高，處理難度大。從2004年開始，集團與山東環境科學院聯合進行中水回用實驗，以提高末端治理水平。目前，記者在晨鳴集團日處理3萬立方米的中水回用工程現場看到，原處理后達到排放標準的廢水通過深度處理后回用到造紙生產流程，實現了廢水回收循環利用，僅此一項，年節約620萬元。“到目前，我們已累計投資20多億元，做到污染治理項目與造紙項目配套建設，確保了達標排放。”集團總經理尹同遠告訴記者，僅壽光本埠累計投資6億多元，進行不間斷的污染治理技術改造，目前已擁有日處理450噸自制漿黑液配套3 000 kWh發電機組的堿回收、日處理3萬立方米中水回用工程、日處理13.5萬立方米中段水治理能力。為盡可能減輕中段水負荷，最大限度地發揮堿回收潛能，公司還投資3 000多萬元對200噸、100噸堿回收進行擴容改造，堿爐增容改造后，堿回收率提高到90%以上，日減少COD產生量510多噸。2008年，由晨鳴集團提報的“制漿造紙廢水深度處理回用技術工程示范和基地示范”項目被列入山東省自主創新成果轉化重大專項。

走進山東壽光城西部晨鳴工業園，記者看到新投資4 000萬元的日處理4萬立方米中段水車間深度處理回用工程已進入設備安裝的最后階段，總經理尹同遠不無自豪地說：“技術人員正在做最后的檢測，不久將可投入使用。除了壽光本部，今年我們集團還在武漢、江西、齊河、吉林、海拉爾等子公司，投資1.7億元全面推廣中水深度處理技術，整體提高紙業廢水末端治理水平。”同行的業界資深專家、中國環保產業協會副會長樊元生評價：晨鳴為中國造紙業探索出了一條經濟上合理、技術上可靠的制漿造紙廢水深度處理回用之路，這對于我們這個缺水大國，意義更加深遠。

以一流設備技術，控制生產全過程

縱觀國際先進紙業，無不以其一流的設備而實現了零排放，因此晨鳴邁開第一步，就是采用國際一流的生產設備，減少污染負荷。集團投入100多億元，從最先進的芬蘭、德國、美國、日本引進了國際一流的造紙設備，上馬了高檔輕涂紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙等項目，所有新上項目的主要設備，因其科技含量高，集團管理得當，因此經濟效益好、資源消耗低、環境污染少。走進車間，沒有通常造紙廠特有的氣味不說，整個車間干干凈凈、漂漂亮亮。工作人員告訴記者，隨著生產裝備水平的提高，能源消耗指標大幅度降低，壽光本埠2008年噸紙綜合能耗301千克標準煤，噸紙耗水、噸漿耗水均達到世界先進水平，僅為傳統生產的22%。

第二步，公司充分發揮全國技術中心和博士后科研工作站的作用，積極開發和引進新技術、新工藝，嚴格生產過程的管理，實行全員環保責任指標，最大限度地降低污染源的產生，使污染得以穩定治理。“公司投資4 500多萬元，對壽光制漿系統進行黑液提取改造，黑液提取率已達到96-97%，日減少COD排放量3.38噸。”集團環保公司經理張欣虎介紹，公司優化原料結構，減少污染負荷，對制漿原料進行了調整，將化學制漿線原料由麥草改為木片或原木，堿回收率提高5%，噸漿節約新鮮水18立方米。

第三步，在節約生產用水上大做文章，減少污染負荷：投資6 000多萬元在壽光本埠建設了彌河引水工程，生產用水的80%采用彌河水，有效保護了地下水資源；在生產系統實施了分質、分量、分工序、分工藝用水的科學方案，抄紙白水實行封閉循環使用，白漿洗滌采取從高向低循環，最后一級的水用于洗滌木片，使抄紙白水回用率達到90%以上。

第四步，應用節能新技術，提高節能減排水平。公司投資1 000多萬元，對泵類、風機類的高低壓電機安裝變頻器，降低電耗量20%以上；投資1 400萬元推廣使用無功補償及消諧裝置，提高功率因數，降低損耗，節電率10%；采用專利產品對生產車間的照明燈具進行更換，亮度提高1-2倍，節約電能37%以上。

依靠科技創新，廢渣廢氣成了寶

造紙行業在每天的生產中都會產生大量的廢渣、廢氣、污泥，這些廢棄物一直以來都是困擾紙業同人的大難題，而如今在晨鳴紙業，這些“廢物”經過綜合處理運用，都變成了寶物，不僅解決了污染問題，還給公司帶來了每年千萬元的收益。

為加強資源的綜合利用，2005年晨鳴自備電廠配套上馬了年產30萬噸的水泥廠和8萬立方米的新型建材廠，使灰、渣等衍生物變廢為寶。2006年投入2 500多萬元，上馬8臺國內先進的燃氣發電機組，利用中段水處理過程中產生的沼氣進行脫硫發電，日最高發電量達8.6萬千瓦時。不僅如此，2005年投資1.2億元采用中科院五項國家專利技術成立蔡倫中科肥料有限責任公司，將污泥無害化處理后制成適合不同農作物的高效專用復合肥，2006年投產成功實現了造紙污泥的穩定化、無害化、資源化。在此基礎上，2008年公司投資4 800萬元上馬了130 t/h循環流化床垃圾焚燒爐，配套12 MW單抽凝汽式汽輪發電機組，對固體廢棄物進行綜合利用，年可供蒸汽40萬噸、發電8 780萬kWh。投資1 100萬元采用“石灰石（白泥）-石膏法”煙氣脫硫工藝對電廠三臺煤粉爐進行脫硫改造，每年可減少SO27 000噸，年消化造紙堿回收白泥17 000噸。陳洪國常說：“企業要效益、要利潤，更要青山綠水。”秉持著這個理念，10余年來，晨鳴用自己實實在在的行動，改寫著紙業這個中國江河污染大戶的形象。他們用一點一滴的綠色，擴大中國“綠色紙業”的版圖。近年，晨鳴紙業有12個產品被評為國家級新產品，23個產品填補國內空白，研發的60多項新工藝，有50多項申報了國家專利，產品遠銷英、日、美、澳大利亞等50多個國家和地區實現了經濟發展與環保建設同步發展的好勢頭。