徐琴實 尹婷婷
(北方重工集團有限公司,遼寧 沈陽 110141)
目前,在國內通常采用熟料和混合材分別計量,并同時粉磨的工藝技術路線。但由于礦渣和水泥熟料硬度和易磨性存在較大的差異性,導致混合磨水泥中礦渣組分平均粒徑較大,有研究表明在球磨機中粉磨礦渣水泥比表面積為300~350m2/kg,其中礦渣的實際比表面積僅250~270m2/kg左右,這嚴重制約了礦渣潛在水硬活性的發揮,在生產上則表現為礦渣摻量不能大幅度提高,或提高礦渣摻量而磨機產量降低、電耗劇增。
在我國目前的礦渣磨技術上大體上有三種方法,第一種就是將礦渣和熟料石膏混合到一起,然后統一的進行粉磨,但是這種方法粉磨出來的礦渣比較粗糙,比較容易混合到粗粉之中,這樣一來礦渣的基本功能就無法發揮出來,在成本上不僅產生了浪費而且生產出來的產品也達不到一定的標準要求。第二種方法就是先將礦渣進行單獨的粉磨,然后再與熟料和石膏的細粉進行融合,通過的配置比,制作成水泥。第三種方法就是先將礦渣進行單獨的粉磨,然后再和熟料石膏混合到一起進行再一次的粉磨,這樣粉磨出來的效果可以在礦渣的表面積比上有所提高,而且在節能方面有一定效果。
1.1 在礦渣的活性方面會得到充分的發揮,在一般情況下,礦渣和水泥在水化反映上礦渣相對來說要滯后一些,那么要想他們二者在水化反映上能夠達到同步的效果,就必須對他們各自的最佳細度進行掌握,這樣才能將礦渣的活性功能充分的發揮出來,礦渣的硬度和耐磨性有著自己的特性,和水泥相比有著很大的不同,所以在性能的發揮上就會有一定的不同。礦渣對于細度有一定的要求,如果達不到細度的要求的話,那么對于水泥就會產生影響,在前期可能就會發生強度不夠的現象產生,那么在后期混合成混凝土以及其他的相關建材時就會出現強度低的現象,這樣礦渣的基本功能根本沒有發揮出來,那么不僅是對于礦渣資源的浪費,同樣對于利用礦渣生產出來的混凝土和相關建材在施工中的應用也會產生一定的質量影響。
1.2 礦渣的活性在水泥中的作用是比較大的,要充分的發揮出礦渣的活性功能,但是還要避免過粉磨的的現象發生。由于礦渣本身的特性具有硬度比較大的特點,所以在粉磨的時候會比較困難,那么要想對礦渣在細度上達到一定的要求,就可能導致熟料和石膏的過粉磨現象的產生,這樣一來在后期的水泥形成后,就會造成在前期的時候,水泥的強度會高,但是持續時間不長,在后期的時候可能出現強度降低的現象產生,而且水泥有一個28天的保養期,在這個時間之內,可能在強度上就會有所降低。通過以上的闡述,要求我們在粉磨的時候,要采用分別進行的方法。
1.3 在成本上要進行相應的控制,以求達到成本的最低化,在成品方面要向多元化的方向發展。礦渣在粉磨的過程中,如果出現了過粉磨的現象,不僅對于水泥在強度上有所影響,同時在成本上也造成了一定程度的浪費。但是如果采用了對礦渣、熟料和石膏進行分別粉磨,就會降低一定的成本。而且在這個過程中,可以對水泥和礦渣的顆粒進行選擇和調整,使其可以充分的發揮在多方面的應用,因為礦渣顆粒的大小不同,所產生的功能也是不同的,這樣就可以實現在成品方面的多元化發展。
目前,許多企業采廂開路粉磨方式來生產超細礦渣是不宜提倡的,盡管能制備高細度礦渣,但過粉磨嚴重、磨耗高、系統電耗普遍居高不下,甚至有超過200kWh的,且產品質量穩定性差,很難連續生產出質量穩定的超細粉磨。國內高細磨技術在這方面的應用還沒有成功的范例,估計采用開路粉磨方式將礦渣磨至600m2/kg級別,尚需完善一些技術環節。因此,我們根據日本超細礦渣生產工藝,采用磨機和超細高效選粉機組成的暖流粉旖系銑生產超細礦渣微粉,有條件可在礦渣磨機前進行預擠壓,效果會更明顯。
3.1 磨機的選擇。
目前,礦渣的制備國外普遍采用立式磨和選粉機組成圈流系統的生產工藝,國內極個別企業采用,但多數為小型球磨機開流系統。因為立式磨生產的主要特點,是單機產量高、能耗低,但一次性投資較大,國內一般企業難以承受。而小型球磨機開路生產又存在單機產量低、能耗高、產品細度不易控制等缺陷,故難以承擔起大批量生產的重任。
3.2 選粉機的選擇。
由于礦渣單獨粉磨的成品比表面積要求在420m2/kg以上,不少廠家甚至要求成品比表面積達到600m2/kg扣所以普通的離心式選粉機或旋風式選粉機無論在分級性能和成品收集性能都無法滿足要求。
4.1 礦渣磨的特點:①一般水泥粉磨過程中提倡多破少磨、磨內篩分,以達到增產降耗的目的,但多破少磨的措施卻不適用于礦渣磨。②礦渣對設備的磨損主要取決于鐵和氧化鐵的含量。由于鐵具有可塑性,故很難在粉磨設備中被細磨。會漸漸附集在粉磨系統中,造成設備進一步的磨損。為了盡量避免這一不利因素,清除鐵質昶物是必須的。③內部結構不同。普通水泥磨在內部,隔倉板及襯板采取專一的技術設計。
4.2 普通磨機改造為礦渣磨。從礦渣磨的特點可以看出,普通球磨機直接用于粉磨礦渣是不適宜的,不僅是工藝布置上需要作出變化,而且各倉長度,各倉襯板形式、材質,研磨體的級配,隔倉板的篦縫形式、大小、篩分功能、篩孔直徑,活化裝置及出料裝置等都必須作相應的改變。
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