淺談水利工程混凝土裂縫原因與對策

楊曉波

（黑龍江省水利第二工程處，黑龍江 阿城 150302）

水工混凝土是用于水電水利工程的擋水、發電、泄洪、輸水、排沙等建筑物，密度為2400kg/M3左右的水泥基混凝土。經常或周期性地受環境水作用的水工構筑物所用的混凝土。根據構筑物的大小，可分為大體積混凝土（如大壩混凝土）和一般混凝土。大體積混凝土又分為內部混凝土和外部混凝土。水工混凝土常用于水上、水下和水位變動區等部位。中國近30年來建成的大、中型混凝土閘、壩達數百座，其中有的混凝土用量多達1000萬立方以上，如長江的葛洲壩工程和臺灣省的德基大壩 (壩高達180米)除此以外，河港、農田水利及地下防水工程中也都大量應用。眾所周知，混凝土是一種非均勻質的脆性材料，在硬化過程中，由于材料自身原因、溫度變化、施工等因素存在著一些細小裂縫，由此可見，混凝土構件一般是帶縫工作的，裂縫問題混凝土不可避免損傷。因此，在水工混凝土設計時，必須重視裂縫，分析水工混凝土裂縫產生的原因，再從設計、施工上采取相應的措施，避免有害裂縫的出現，提高結構構件的耐久性。混凝土裂縫處理，是指采取科學的方法對混凝土裂縫進行修復的技術。混凝土裂縫一般有三種狀態：靜止裂縫，活動裂縫，正在發展的裂縫。混凝土裂縫處理方法的選擇一般要考慮的因素：判斷裂縫是活動的還是靜止的，減少過多的滲漏，加固處理。

1 水工混凝土裂縫產生的原因

在荷載作用下，由于結構的強度、剛度或穩定性不夠而出現的裂縫稱為荷載裂縫。這類裂縫主要是由于混凝土早期抗拉強度和彈性模量低，在外部荷載的作用下導致結構變形，從而出現裂縫。

1.1 收縮裂縫

干縮裂縫沒有規律。由于水工混凝土內外水分蒸，由于表面水分散發過快造成混凝土產生不均積收縮而出現干縮裂縫。在凝土施工成型中，粗骨料沉落擠出水分造成混凝土表面產生較大的干縮，易形成塑性收縮裂縫。

1.2 沉降裂縫

混凝土過早拆模，或者提前增加荷載等，都可直接引起混凝土變形，使水工混凝土產生內傷和斷裂。在施工中，不注意保護鋼筋，造成板面負筋被踩彎，這樣都可以引起支座的負彎矩，出現裂縫。再者，由于地基土質不均勻、或者因模板剛度不夠，支撐間距過大或支撐不穩導致沉降裂縫。

1.3 施工裂縫

施工產生的裂縫，原因較多，直接影響水工混凝土的強度，在現場澆搗過程中，由于振搗不當，時間過長或不足；對于大體積混凝土澆注時，對水化熱計算不準；施工縫或后澆帶留設位置不當；現場養護措施不到位等都會引起施工裂縫。

2 裂縫處理方法

2.1 表面修補法

表面修補法是目前一種簡單和常見的修補水工混凝土的方法，該方法主要用在穩定以及對結構承載能力沒有影響的表面裂縫和深進裂縫的處理。該方法是在水工混凝土裂縫的表面涂一層水泥漿或在水工混凝土表面上涂刷一層油漆或者是瀝青等防腐材料，還可以在水工混凝土裂縫的表面通過粘貼玻璃纖維布來保護。

2.2 封堵法

常用的封堵法為灌漿法和嵌縫法。其中，灌漿法主要用在對結構整體性有影響，或防滲規定水工混凝土裂縫的修補。用壓力設備把膠結材料用力壓入混凝土的裂縫中，使膠結材料發生硬化后能和混凝土形成一個整體起到封堵加固作用。嵌縫法槽中嵌填塑性，或者剛性止水材料。

2.3 結構加固法

水工混凝土中的裂縫影響到結構的使用性能時，就就應該考慮對混凝土結構進行加固處理。主要利用的原理是：加大結構的截面面積法，構件外包型鋼法，預應力加固法、增設支點加固法、粘貼鋼板加固法和噴射混凝土補強加固法。

2.4 置換法

置換法是處理水工混凝土嚴重損壞一種方法，置換法首先將已發生損壞的水工混凝土，接著置換入其它材料或者是新的混凝土。

2.5 電化學防護法

電化學防護法是利用電化學原理，改變水工混凝土所處的環境狀態，使混凝土中的鋼筋鈍化，達到防腐目的。常見的電化學防護方法有：陰極防護法、堿性復原法、氯鹽提取法等。電化學防護方法適用鋼筋、混凝土防腐，還可以用于已裂混凝土結構的新建結構。

2.6 仿生自愈合法

仿生自愈合法，是模仿自然界中生物組織在受創傷時，受創傷部位自動分泌出特定物質，而使創傷部位愈合。在混凝土中，加入某些物質可以在水工混凝土內部形成仿生自愈合神經網絡系統。

3 混凝土裂縫預防措施

為了保證水工混凝土工程的質量，針對上述容易產生的裂縫的原因提出以下防止措施：

3.1 材料方面

施工時采用中熱或低熱水泥，還要減小水泥的細度和水泥用量。選擇粗骨料，選用粒徑較大、級配良好質量優良的石子。不但可以減少混凝土中的用水量，還可以水泥用量，減緩混凝土的收縮和泌水現象。選擇細骨料時，用中粗砂，控制含泥量，對混凝土裂縫的控制有重要作用。最后，還可以適當摻加粉煤灰，從而達到降低水化熱的目的；摻入適量的減水劑，可有效地增加混凝土的流動性，且能提高水泥水化率，增加混凝土的強度，同時可明顯延緩水化熱釋放速度。

3.2 混凝土配合比、配料、攪拌及澆注方面

混凝土在配合比時，現場應該測定砂石的含水率，進行施工配合比調整。在攪拌過程中，應該準確稱量原材料，攪拌時間符合規范，嚴格控制坍落度。混凝土的分層澆注應合理，振搗應均勻、適度，不得隨意留置施工縫。澆筑過程中，要控制澆注過程質量，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結合緊密，盡量避開高溫時段澆注。

3.3 設計方面

混凝土配合比設計時，應盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用三低（低砂率、低坍落度、低水灰比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）"的設計準則，生產出“高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值”的抗裂混凝土。（1）設計中應盡量避免結構斷面突變帶來的應力集中。如因結構或造型方面原因等而不得已時，應考慮采用加強措施。（2）要解決由收縮而產生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮。（3）建筑平面造型在滿足使用要求的前提下力求簡單。（4）正確設置變形縫的位置，縫的寬度選擇要適當，構造要合理。（5）構件配筋要合理，位置要準確，間距要適當，全截面配筋率應在0.3-0.5%之間。

3.4 施工方面

控制施工速度，在混凝土強度沒有達到設計強度30%前不進行操作，當混凝土強度達到設計強度后才能承受荷載，加強早期養護。應做好大體積混凝土施工溫度測控工作，保證構件內外溫差不超過25℃，鋼筋綁扎位置要正確，為了防止預埋管線處出現裂縫，應在管線集中處增設垂直于管線的鋼筋網片，針對不同性能的混凝土其養護時間嚴格控制，干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數；注重拆模的順序，拆除模板支撐應從跨中開始。

結論

混凝土結構的裂縫，可通過合理選擇工程材料，在結構的設計、施工和運行期間進行適當的裂縫控制，盡可能降低裂縫對混凝土結構的影響，最終達到保證混凝土結構安全性，良好的服役性能，為人類造福。

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