車削螺紋時常見故障及解決方法

摘 要：本人主要介紹分析了車削螺紋時螺紋表面粗糙故障、中徑不正確故障、螺距故障、亂扣故障、啃刀故障等幾種常見故障并提出了針對性的解決方法。

關鍵詞：車削螺紋 常見故障

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）11（a）-0075-01

機械制造業中，經常使用帶螺紋的零件。對帶螺紋零件的加工，目前最常用的方法就是車削。一般情況下，使用臥式車床進行帶螺紋零件的加工處理時，臥式車床可以加工出不同類型以及標準的螺紋零件。但是不管使用車削螺紋技術進行哪種類型或者標準的螺紋零件的加工制作，在進行加工制作的過程中，都需要對于車床的主軸以及車床刀具之間的運動距離關系，保持車削螺紋時，車床的主軸每轉動一圈時，車床刀具的運動情況是均勻移動一個導程距離。在進行車削螺紋加工制作時，車床主軸與車床刀具之間的運動關系主要是車削螺紋加工時，車床主軸運動帶動整個車床工件同時進行運轉工作，并且車床運轉的過程中，通過車床運轉工作的帶動影響，由車床的進給箱的變速運轉控制，通過車床絲杠與車床溜板箱之間的配合，最終通過車床的開合螺母與車床刀具之間的帶動運轉作用，實現車床主軸與車床刀具之間的車削螺紋零件的加工制作運轉關系。

在車削螺紋時，需要進行注意的是，由于車削螺紋過程中會受到一些影響因素對于車床螺紋零件制作加工的影響，導致車削螺紋零件加工制作過程中出現一些故障問題，不僅對于車削螺紋的正常加工制作過程會產生一定的影響，還會對于車削螺紋零件的質量造成一定的影響。因此，在進行車削螺紋加工制作時，應注意結合車削螺紋加工制作實際，對于車削螺紋過程中的故障問題進行處理避免，以保證車削螺紋加工制作質量。

1 車削螺紋啃刀故障問題及解決方法

在進行車削螺紋加工制作過程中，出現啃刀故障主要是因為車削螺紋時的車床車刀在安裝過程中，由于過高或者過低的不正確安裝，導致車床進行螺紋零件加工制作過程中，出現車床車刀的工件裝夾不牢固或者是車床車刀出現嚴重的磨損問題，對于車削螺紋的正常運轉以及加工會產生很大的影響。

首先，在進行車削螺紋時，如果對于車床車刀的安裝中出現車床車刀安裝過高或者是車床車刀安裝過低的情況時，在車削螺紋時，如果吃刀到達一定的作業深度后，就容易出現車床車刀與車床工件之間卡夾，這種卡夾問題與車削螺紋加工中的運轉作用力會造成車床工件發生變形，導致車削螺紋摩擦力增加，出現啃刀故障或者問題。車削螺紋過程中，如果車道安裝過低，車削產生的鐵屑廢料很難排出，車刀產生的力直指工件的中心，再加上螺母與橫進絲之間的間距過大，造成吃刀的深度由淺變深，最終導致工件被抬起來，出現啃刀現象。車削螺紋時，為了避免車床啃刀事故或者問題對于車削螺紋的正常運轉造成不利影響，應注意在車床啃刀現象出現的第一時間對車床車刀高度進行適當的調整，以保證車窗率車刀刀尖與車床工件軸線之間高度保持一致。在使用粗車或者是使用半精車進行車削螺紋加工時，對于粗車以及半精車車床車刀刀尖與車床工件之間的高度調整，一般都是車床車刀刀尖高度在車床工件中心1%直徑處。

其次，在車削螺紋時，如果車削螺紋加工的車床工件的裝夾不夠牢固，那么在進行車削螺紋加工過程中，車床工件自身的剛度就不足以支撐車削螺紋過程中的車削運轉作用，致使車床工件對于車削螺紋作用力不能承受，車床工件中出現較大的撓度，或者是車床工件的中心高度與車床車刀之間的高度情況發生變化，導致車床啃刀故障發生。針對這種情況，在進行車削螺紋時應注意要將車床工件夾裝裝置固緊，以此增加工件的剛度，避免車削螺紋啃刀故障發生。

最后，在車削螺紋時，如果車床車刀的磨損情況比較嚴重，也會對于車削螺紋的正常加工過程出現影響，導致車床啃刀故障發生。因此，在車削螺紋時應注意及時對于車床車刀進行修磨，保證車床車刀的工作效率，避免車削螺紋啃刀故障發生。

2 車削螺紋亂扣故障及解決方法

車削螺紋過程中出現的亂扣故障問題主要是指在車削螺紋過程中，由于車床絲杠與車床工件之間的運轉不協調，導致車削螺紋亂扣故障的產生。

一般情況下，車削螺紋時，出現亂扣故障問題的表現主要有兩種。其一，在車削螺紋過程中，如果車削螺紋運轉過程中，車床絲杠螺距和車床工件螺距之間的距離設置不符合加工運轉要求或者標準時，會導致車削螺紋加工過程中，車床車刀與螺紋零件之間出現亂扣故障，對于車削螺紋的運轉穩定性以及安全性都會造成很大的影響。其二，車削螺紋過程中，車床絲杠螺距和車床工件螺距之間的距離設置符合加工運轉要求或者標準，但是在車床加工運轉過程中，對于加工螺母的開合不符合車削螺紋加工操作規范時，也容易導致車削螺紋出現亂扣故障以及問題。針對車削螺紋過程中亂扣故障以及問題出現的原因，在進行車削螺紋加工中，應注意對于車削螺紋車床絲杠螺距與車床工件螺距進行合理的設置，并注意嚴格按照車削螺紋加工操作要求規范進行加工操作，以避免故障問題發生。

3 車削螺紋螺距故障問題及解決方法

車削螺紋過程中，螺距故障問題主要是指車削螺紋過程中螺母全長不正確或者是螺母的局部長度不正確、螺紋零件螺距不均勻等情況，導致車削螺紋的正常加工生產或者是車削螺紋質量出現問題等。

車削螺紋過程中，出現螺母全長不正確或者是螺母的局部長度不正確、螺紋零件螺距不均勻等故障問題，多是由于車削螺紋時，對于車削螺紋加工的不規范操作或者是車床機組磨損等原因造成的。針對車削螺紋過程中的螺距故障問題發生原因，在進行車削螺紋加工生產過程中，應注意從規范加工操作與做好車床機組維護等方面，避免車削螺紋螺距故障問題出現。

4 車削螺紋中徑故障問題及解決方法

車削螺紋過程中，出現中經不正確故障的主要原因是由于車削螺紋時，吃刀過深或者刻度盤不準確導致的。對這一故障解決的方法主要是在精車時，首先要對刻度盤仔細的進行檢查，看是否有松動的現象，如果有，及時進行調整。車時要保證刀口的鋒利，測量要及時。

5 車削螺紋螺紋故障問題及解決方法

車削螺紋過程中，螺紋故障問題主要有，車削螺紋的表面粗糙等，出現這一故障問題的原因主要是車床車刀口不鋒利或者是切削速度不均勻等。因此，在車削螺紋時，應注意從精磨車刀、選擇合適切削液以及控制車削速度等方面進行避免。

總之，車削螺紋時常見故障對于車削螺紋質量以及安全有很大的影響，加工操作過程中要從實際情況入手，采取最佳的方法進行解決，不斷的提高工作效率，保證產品的質量。