淺析制件缺陷與模具調(diào)試

在長期的模具教學(xué)實(shí)踐及技能鑒定考核過程中，常常發(fā)現(xiàn)學(xué)生在對(duì)試模過程中，就如何處理制件質(zhì)量與模具安裝調(diào)試等問題一籌莫展。如果教會(huì)學(xué)生從以下幾方面入手，有些問題就會(huì)迎刃而解。

一、培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)識(shí)上的系統(tǒng)性

模具制造本身就是運(yùn)用各類生產(chǎn)工藝裝備和加工技術(shù)，生產(chǎn)出各類特定形狀的模具，并使其應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中的一系列工程應(yīng)用技術(shù)。它包括產(chǎn)品零件的分析，模具的設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量檢測(cè)、裝配、調(diào)試、使用和維護(hù)技術(shù)，其中任何一個(gè)工序出現(xiàn)問題都可能造成試模中制件質(zhì)量出現(xiàn)問題。對(duì)于出現(xiàn)的問題，我們應(yīng)追根溯源，在使用→制造→設(shè)計(jì)各個(gè)環(huán)節(jié)中逐一檢查，絕對(duì)會(huì)查到問題所在。

二、掌握分析的方法

蘇霍姆林斯基認(rèn)為：“教給方法比教給知識(shí)更重要”“授之以魚，不如授之以漁”。教師不光需要交給學(xué)生知識(shí)，還需要交給學(xué)生獲得知識(shí)的方法。在處理制件質(zhì)量與模具安裝調(diào)試問題時(shí)，一定要先讓學(xué)生掌握制件的變形過程。掌握毛坯在變形過程中產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)及分布規(guī)律，理解“表象”和“內(nèi)因”問題，解決“因”和“果”的關(guān)系。以拉伸模為例（見圖1）。

圓形扇形oab平板毛坯，隨著凸模的深入，沿直徑方向出現(xiàn)三個(gè)主要區(qū)域：筒底（不變形區(qū)）oef該部分材料基本沒有變化。筒壁（傳力區(qū)）ef d′c′該部分材料受單項(xiàng)拉伸應(yīng)力，壁厚減薄，且上端材料變厚，下端材料變薄，其中凸模圓角部分材料變薄最嚴(yán)重。凸緣（變形區(qū)）a″b″d′c′該部分材料在壓力圈及凸模作用下，切向受壓，徑向受拉，凸緣部分材料因失穩(wěn)而拱起，即起皺。生產(chǎn)中拉裂的危險(xiǎn)斷面就發(fā)生在筒壁直段與凸模圓角相切的部位，即筒壁處。為了防止拉裂，常采用增大模具的凸模圓角及直壁與凸緣連接的圓角，降低拉伸力，采用多次拉伸法和敷涂拉伸潤滑劑等方法。而生產(chǎn)中起皺位置則多發(fā)生在凸緣（變形區(qū)）。具體原因和調(diào)整方法見表1。

三、把握全面的觀點(diǎn)，重視基本的工藝過程

試模過程中，制件會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，但概括起來原因無非是人、機(jī)、物、料等因素。而最能把“人、機(jī)、物、料”統(tǒng)一到一個(gè)載體的，則是工藝過程。以生產(chǎn)中常見的注射模工藝過程為例：將粉狀或顆粒狀塑料原料經(jīng)注射機(jī)的料斗加到加熱的料筒中，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下，熔融的塑料經(jīng)過注射機(jī)噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入閉合的模具型腔將型腔充滿，經(jīng)保壓、冷卻、硬化定型后，打開模具取出塑件（見圖2）。

下面以塑料模常見的澆不足和熔接痕為例（見表2），來說明如何用全面的觀點(diǎn)來解釋制件的質(zhì)量缺陷。

根據(jù)以上原因，我們就能對(duì)整個(gè)試模過程進(jìn)行調(diào)試了。

（作者單位：河南省南陽市高級(jí)技工學(xué)校）