在長期的模具教學實踐及技能鑒定考核過程中，常常發現學生在對試模過程中，就如何處理制件質量與模具安裝調試等問題一籌莫展。如果教會學生從以下幾方面入手，有些問題就會迎刃而解。

一、培養學生認識上的系統性

模具制造本身就是運用各類生產工藝裝備和加工技術，生產出各類特定形狀的模具，并使其應用于實際生產中的一系列工程應用技術。它包括產品零件的分析，模具的設計、制造、質量檢測、裝配、調試、使用和維護技術，其中任何一個工序出現問題都可能造成試模中制件質量出現問題。對于出現的問題，我們應追根溯源，在使用→制造→設計各個環節中逐一檢查，絕對會查到問題所在。

二、掌握分析的方法

蘇霍姆林斯基認為：“教給方法比教給知識更重要”“授之以魚，不如授之以漁”。教師不光需要交給學生知識，還需要交給學生獲得知識的方法。在處理制件質量與模具安裝調試問題時，一定要先讓學生掌握制件的變形過程。掌握毛坯在變形過程中產生的應力和應變狀態及分布規律，理解“表象”和“內因”問題，解決“因”和“果”的關系。以拉伸模為例（見圖1）。

圓形扇形oab平板毛坯，隨著凸模的深入，沿直徑方向出現三個主要區域：筒底（不變形區）oef該部分材料基本沒有變化。筒壁（傳力區）ef d′c′該部分材料受單項拉伸應力，壁厚減薄，且上端材料變厚，下端材料變薄，其中凸模圓角部分材料變薄最嚴重。凸緣（變形區）a″b″d′c′該部分材料在壓力圈及凸模作用下，切向受壓，徑向受拉，凸緣部分材料因失穩而拱起，即起皺。生產中拉裂的危險斷面就發生在筒壁直段與凸模圓角相切的部位，即筒壁處。為了防止拉裂，常采用增大模具的凸模圓角及直壁與凸緣連接的圓角，降低拉伸力，采用多次拉伸法和敷涂拉伸潤滑劑等方法。而生產中起皺位置則多發生在凸緣（變形區）。具體原因和調整方法見表1。

三、把握全面的觀點，重視基本的工藝過程

試模過程中，制件會出現各種缺陷，但概括起來原因無非是人、機、物、料等因素。而最能把“人、機、物、料”統一到一個載體的，則是工藝過程。以生產中常見的注射模工藝過程為例：將粉狀或顆粒狀塑料原料經注射機的料斗加到加熱的料筒中，在注射機螺桿或柱塞的推動下，熔融的塑料經過注射機噴嘴、模具的澆注系統進入閉合的模具型腔將型腔充滿，經保壓、冷卻、硬化定型后，打開模具取出塑件（見圖2）。

下面以塑料模常見的澆不足和熔接痕為例（見表2），來說明如何用全面的觀點來解釋制件的質量缺陷。

根據以上原因，我們就能對整個試模過程進行調試了。

（作者單位：河南省南陽市高級技工學校）