論公路橋梁的施工技術

【摘 要】本文主要討論了怎樣提高公路橋施施工技術的目的與意義。以及給出了一些建議。

【關鍵詞】高速公路；橋梁；鋼纖維混凝土；施工技術

1 施工控制的目的與意義

橋梁施工監控是隨著橋梁向大跨度方向發展而逐步發展起來的。以前，對于各種中小跨徑的橋梁，均采用有支架的施工方法，整個旋工過程中主梁結構基本處于無應力狀態。隨著我國交通事業和經濟建設的快速發展，急需修建跨越能力更強的大跨度橋梁結構，以跨越大江、大河、甚至海灣。對于這些大跨度橋梁，若仍采用有支架的施工方法，施工將變得非常困難，有時甚至是不可能的。因此，出現了纜索吊機施工法、懸臂拼裝施工法和掛藍懸臂澆筑施工法及其他多種自架設體系施工法。自架設體系施工方法的采用，在施工過程中必然給橋梁結構帶來較為復雜的內力和位移變化，給橋梁的建設帶來了新的任務一橋梁施工過程中的施工控制。

2 高速公路路橋過渡段設置的建議

2.1臺后地基的處理。控制臺后路基的沉降變形中，控制地基的沉降是其中的重要組成部分，在軟土及松軟土路基地段，地基處理應采用水泥攪拌樁、粉噴樁等半剛性復合地基。經過多條高速公路軟土路基試驗研究表明，半剛性樁在處理深度較深、基本打透軟弱層且樁身強度達到設計要求的情況下，復合地基的總沉降量、沉降速率、工后沉降都很小。擠密砂樁、擠密碎石樁在軟土中的擠密約束作用小，樁體質量不易達到要求，其加固效果得不到充分發揮。袋裝砂井或塑料排水板處理軟土地基，處理時間較長，需進行堆載預壓，處理中地基的沉降值也較大，但處理費用相對較低。

2.2 臺后基坑的回填。基坑應采用素混凝土或片石混凝土回填，面積較大時采用碎石分層夯填，達到規定的壓實要求。

2.3 過渡段填料的選擇。過渡段應使用強度高、變形小的優質填料。我國高速公路在過渡段大多采用級配碎石填筑，橋臺背后大型機械壓實困難的情況下，在級配碎石中加入水泥、使用小型機械進行夯實，實踐證明效果良好。

2.4橋臺與路基間設置鋼筋混凝土搭板。高速公路的大量事實證明，臺后過渡段設置鋼筋混凝土搭板可顯著改善路基與橋臺在抗垂直變形能力方面的巨大差異，有效實現路基與橋臺的剛度漸變。對軟土、松軟土地基地段更應加強鋼筋混凝土搭板的設置與研究。

3 加強路橋過渡段的施工組織設計

3.1 加強路堤填料的選擇。實施臺背路堤筑之前，要有目的地選擇施工路段的填料，對要采用的各種土壤做對比試驗，其試驗項目包括：①土壤的液限和塑料聯合測定，實驗篩分和擊實試驗；②不同土壤在相同壓實機具下達到同等壓實度時的壓實變數和松鋪厚度的關系，從試驗結果比較各種土壤的技術指標，選出最適宜的土壤作為填料；③從經濟角度考慮，以就地取材為主，就地取材不僅經濟而且取材方便不誤工，材料的選擇原則上應選用干容重較大的砂類土或滲水性好的材料。

3.2加強壓實要求。臺背路堤填土應與錐坡填土同時進行，并按設計寬度一次填土，分層填筑過程，每層的壓實厚度不超過15 cm，其施工順序為汽車卸土、推土機平整、灑水或涼曬、人工平整、壓路機碾壓、壓實度檢測，壓路機碾壓過程中，既要保證壓實度，同時又要注意不損傷臺身。

4 鋼纖維混凝土施工技術

4.1 攪拌投料順序和攪拌時間。為防止鋼纖維結團，需采取分級投料，先干后濕工藝。即按技術交底工作，材料的質量控制和機構設備的質量保證。過渡段的施工組織設計應該有利于減少路橋間的沉降差，在橋臺結構完成后盡快安排過渡段陸地與一般填土路堤的施工，使用同樣壓實能量的壓實機械把過渡段路堤與一般路堤的碾壓面按大致機同的高度進行填筑碾壓分層填筑時，每層松鋪厚度必須控制在15 cm以內，并在臺背墻上劃上記號，以保證厚度的均勻性，方便施工人員檢查。在路堤砂→嘲纖維→碎石→水泥。混和料先在攪拌機內干拌1 min，然后加水和外加劑濕拌2 rnin。

4.2設置鋼纖維分散裝置。由于鋼纖維一次性直接投入攪拌機易出現結團現象，為使鋼纖維充分分散，宜將鋼纖維通過分散機再進入攪拌機。分散機功率宜為0．175—110 kW，分散為宜為20—60 kg／min。鋼纖維應事先與細骨料定量拌合均勻或選擇直徑較粗、材質較好的纖維，并在料斗入口處設置振動篩。

4.3 采用強制式攪拌機。鋼纖維混凝土攪拌機，一般最好使用強制式攪拌機和雙錐反轉出料攪拌機。當纖維摻量較高和坍落度較小時，為不使攪拌機超負荷工作，攪拌機的利用率相應有所降低。

4.4 澆注和振搗。鋼纖維混凝土在澆注時，不得有明顯的澆筑接頭。每次倒料必須相壓15~20 cm，使鋼纖維混凝土保持整體連續性。同時，鋼纖維混凝土的澆筑必須連續進行，因使用插入式振動棒插入鋼纖維混凝土進行振搗，會使鋼纖維朝振動著的振動棒聚集，產生集束效應，為確保鋼纖維的二維分布，宜使用平板振動器振搗成型。當采用振搗棒時，為保證邊角混凝土密實，應使鋼纖維縱向條狀集束排列有利于抵抗板體收縮應力、溫度應力及荷載的傳遞。振搗好的混凝土表面應抹平，將外露的鋼纖維壓人混凝土中，以防止露出表面的纖維銹蝕或刺人。

4.5成型。鋼纖維混凝土具有粗骨料細、砂率大、纖維亂向分布的特點，因此鋼纖維混凝土路面宜采用真空吸水工藝，機械抹平以防止鋼纖維外露。采用壓紋機壓紋工藝以避免拉毛產生纖維外露現象。拆模后對纖維外露或漏振時，應及時處理。

5 施工質量管理

橋梁施工控制的對象就是橋梁施工本身，施工管理好壞直接影響橋梁施工質量、進度等。特別是施工進度一旦不按計劃進行，必然給施工控制帶來一定難度。以懸壁施工的混凝土連續梁、連續剛構橋為例，如果梁相對懸臂施工進度存在差別，就必然使懸臂在合攏前等待不同的時間，從而產生不同的徐變變形，由于徐變變形較難準確估計，所以容易造成最終合攏困難。橋梁施工質量控制是對施工全過程各工序進行檢查、監督和管理，消除影響工程質量的各種不利因素，使所建造的工程符合設計圖紙、技術規范和驗收標準的要求。橋梁施工控制就是對橋梁施工過程中結構的受力、變形及穩定進行監控，使施工中的結構狀態處于最優狀態，保證施工過程安全和成橋狀態（包括內力和線形狀態）符合設計、規范要求。

6 發展趨勢

通過對國內外大跨徑橋梁施工控制技術的研究現狀進行對比分析可知，建立智能化的結構狀態監測分系統和結構系統辯識分系統，實現連續剛構橋施工控制發展和必然趨勢和方向

智能控制之所以是橋梁旅工控制的發展必然趨勢，是因為大型橋梁工程，結構復雜，規模巨大，已難以用一般的手段來監測與控制；橋梁跨度的不斷增大，也對施工監控技術提出了更高的更新的要求。大型橋梁的旅工監控必須引入先進的量測儀器通過埋設新型傳感器和應用先進的信號處理技術，依靠現代通信手段，直接量測結果輸入計算機處理，實現對橋梁的動態、實時、遠程監控；其次要將現代控制理論、計算機仿真技術、專家系統等的最新研究成果引入施工控制，并且開發出配套的可視化軟件，從而實現施工監控系統的科學化、自動化和智能化，提高橋梁施工控制的科學性、可靠性和可操作性。

7 結束語

橋梁施工控制與橋梁施工質量控制目標是一致的，都是保證橋梁建設質量的手段。橋梁施工質量控制重在“微觀控制”，而橋梁施工控制重在“宏觀調控”，是橋梁施工質量控制的補充與前提。