探究建筑工程混凝土的施工技術

【摘 要】目前，混凝土施工技術在在我國現代建筑工程建設中占有越來越重要的地位，本文通過混凝土澆筑過程中對模板、鋼筋的要求以及混凝土的澆筑，混凝土的養護等方面的分析，對整個施工過程中的技術要求、施工工藝提出較詳細的要求以及措施。

【關鍵詞】建筑工程；混凝土；施工技術；

從混凝土工程的配料、攪拌、運輸、澆搗、養護等過程來說，在整個工藝過程中，各工序是既緊密聯系又互相影響，其中任何一個工序的處理不當，都會影響混凝土的最終質量。明確全過程混凝土施工的技術要求，對確保工程質量有著舉足輕重的作用。以下就模板、鋼筋、混凝土澆筑與養護等方面談談混凝土施工的具體要求：

1 對模板的要求與處理

模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤和清洗，不留積水。要使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；鋼模板上的脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、位置、垂直度是否正確，支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。模板的拆除日期可視不承重側模及承重模的情況而定。對于非承重側模一般當混凝土強度達到2．5MPa后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞，大約為3～4d。

2 對鋼筋的要求與處理

澆筑混凝土前，應檢查鋼筋種類、規格、數量、位置、接頭和保護層厚度是否準確（保護層厚度要求見表2），發現問題應及時修整。為了保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。當鋼筋較密集時，混凝土澆筑應選配適當的石子。石子最大粒徑不得超過結構截面最小尺的1／4，也不得大于鋼筋凈距的3／4。結構截面小、鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒。保護層的混凝土也要振搗密實。在操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩或脫扣者，應及時調整。鋼筋的搭接必須保證一定的長度。

3 混凝土的攪拌

混凝土的上料順序為：在料斗中依次裝入石子、水泥和砂。在鼓筒內先加水，或在料斗提升進料的同時陸續加水。這樣，料斗向鼓筒內上料時，水泥夾在石子與砂中間，就不會出現飛揚現象。同時水泥及砂又不致粘住斗底。上料時水泥和砂先進入筒內形成水泥漿，縮短了包裹石子的過程，能提高攪拌機生產率。混凝土攪拌時要嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。

同時，應熟悉各種外加劑的品種與特性，做到合理選用外加劑。另外，混凝土要拌合均勻，顏色一致，這就要求攪拌時間不能過短；而攪拌時間過長，混凝土的和易性又會降低，導致攪拌機生產率下降，其攪拌的最短時間。摻有外加劑時，攪拌時間適當延長，輕混凝土則采用強制式攪拌機。

4 混凝土的澆筑

混凝土應在初凝前澆筑，如澆筑前已有初凝現象則應再進行一次強力攪拌，使其恢復流動性后，方可入模。澆筑前混凝土如已有離析現象，亦需重新拌合后才能澆筑。澆筑過程中為避免產生離析現象，混凝土的自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過lm。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板釘成，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過30。。串筒用薄鋼板制成。每節筒長70cm左右，用鉤環連接，筒內設有緩沖擋板。混凝土的澆搗應分層進行，隨澆隨搗，其澆筑層的分層厚度見。

5 混凝土的振搗

搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。斜向振搗時振搗棒與混凝土表面的角度約40～50°。振搗器插點應均勻排列，用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動間距不應大于其作用半徑的1．5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1／2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。操作時應快插慢拔。平放振搗器在相鄰兩段之問應搭接振搗3～5cm。

6 施工縫的留置

施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。柱施工縫應留置在基礎頂面，梁或吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面；和板邊成整體的大斷面梁，留囂在板底面以下20～30mm處；單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有主、次數值的樓板，宜順著次梁方向澆筑混凝土，其施工縫應留置在次梁跨中1／3范圍內。在澆筑柱、梁、樓板、墻等結構時，如間歇時間超過表4的規定，則按施工縫處理。若要繼續澆筑，應在混凝土抗壓強度不小于1．2MPa時，才允許澆筑。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予以清除。當清理雜物和沖洗受到模板阻隔時，應在模板上沿施工縫位置通條開口，待全部清理干凈后，再將通條開口封板。另外，在施工縫上澆筑混凝土前，宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的砂漿一層。

遇到大面積混凝土施工，接縫時間往往超過規定的時間。這時，可采取混凝土二次振搗來提高接縫的強度和密實度。即待先澆筑的混凝土終凝后 （4～6h）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土。但二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規律后方可實際應用。混凝土的凝結時間見。

7 混凝土柱、梁、板的澆筑

混凝土柱子澆筑宜在粱板模安裝完畢、鋼筋未綁扎之前進行，以便利用梁板模穩定柱模并用作澆灌混凝土平臺。灌筑一排柱子時，應從兩端同時開始向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨脹而產牛橫向推力，累積到最后～根造成彎曲變形。柱子應沿高度一次灌筑完畢。當柱截面在40×40cm以上且無交叉箍筋時，若柱高不超過3．5m，可從柱頂直接澆灌；若超過3．5m，須分段澆灌，每段高不超過3．5m（墻和隔墻不超過3m），或采用豎向串筒輸送混凝土。當柱截面在40×40cm以內或有交叉箍筋時，應在柱模側面開不小于30cm高的門子洞作澆灌口，裝斜溜槽分段灌筑，每段高不超過2m。

另外，柱子和板墻支模前，應在邊模板F口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填50-100㎜與澆筑混凝土配制相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。柱子澆筑完畢，應停歇1～1.5h，使混凝土初步沉實，排除滲水，再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應同時澆灌，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，板的灌筑也不斷向前推進，傾倒混凝土的方向應與澆灌方向相反，不得順著澆灌方向灌筑。當梁的高度大于lm時，可先將梁單獨澆灌至距板底以下2～3cm處留施工縫。

8 混凝土的養護

除預應力構件外，一般采用自然養護。即在平均氣溫高于5℃條件下，于一定時問內使混凝土保持濕潤狀態。一般在最高氣溫低于25℃時，澆筑完畢12h內開始灑水養護；最高氣溫高于25℃時，應在6h內開始養護。干硬性混凝土應于混凝土澆筑完畢后立即進行養護。灑水養護時間長短豐要取決于水泥品種，對普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應不小于7晝夜；火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥不小于14晝夜。另外，凡有抗滲要求的混凝土，其養護時問均不小于14晝夜。

9 結束語

在建筑工程的建設中，混凝土的質量要求，不但是要具有正確的外形，而且要獲得符合設計要求的強度、密實性和整體性。混凝土澆筑質量的好壞，直接關系到建筑物的質量安全。因此，在混凝土施工中，保證各工序的施工質量是至關重要的。