系統(tǒng)安全理論在生產(chǎn)事故預防中的應用

摘要：系統(tǒng)安全是人們?yōu)轭A防復雜系統(tǒng)事故而開發(fā)、研究出來的安全理論、方法體系。用系統(tǒng)安全理論進行現(xiàn)代化安全管理是我國安全管理的一種趨勢。本文將生產(chǎn)過程作為生產(chǎn)系統(tǒng)來研究，通過危險辨識，找出事故致因，采取安全對策，防止生產(chǎn)事故的方法。

關鍵詞：系統(tǒng)安全 生產(chǎn)系統(tǒng) 危險控制 事故預防

1 概述

系統(tǒng)安全(System Safety)又稱安全系統(tǒng)工程，產(chǎn)生于美國國家航天局在六十年代初期興起的《安全系統(tǒng)工程》。70年代中期《安全系統(tǒng)工程》引入中國，80年代中期，《安全系統(tǒng)工程》開始在中國工業(yè)界普及并推廣應用。

系統(tǒng)安全是在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應用系統(tǒng)安全工程和管理方法，辨識系統(tǒng)中的危險源，分析與事故預測；消除、控制導致事故的危險；分析構成安全系統(tǒng)各單元間的關系和相互影響，協(xié)調(diào)各單元之間的關系，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內(nèi)達到最佳的安全程度，使事故減少到可接受的水平。

對于生產(chǎn)來說，就是通過事前安全性分析和安全性評價，對生產(chǎn)中存在的危險因素及其造成傷亡事故的各種觸發(fā)進行預測，做到心中有數(shù)，從而采取相應的措施，使傷亡事故有計劃地得到控制，盡可能少發(fā)生或不發(fā)生。

2 生產(chǎn)系統(tǒng)的劃分

任何一個生產(chǎn)系統(tǒng)都包括三個部分，即從事生產(chǎn)活動的操作人員和管理人員，生產(chǎn)必需的機器設備、廠房等物質(zhì)條件，以及生產(chǎn)活動所處的環(huán)境。這三個部分構成一個“人-機-環(huán)境”系統(tǒng)，每一部分就是該系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，稱為人子系統(tǒng)、機器子系統(tǒng)和環(huán)境子系統(tǒng)。三個子系統(tǒng)相互影響、相互作用的結果就使系統(tǒng)總體安全性處于某種狀態(tài)。

3 生產(chǎn)系統(tǒng)危險因素辨識

生產(chǎn)系統(tǒng)進行危險性分析的工作程序是先進行初步危險性分析(PHA)，而后進行子系統(tǒng)危險性分析(SSHA)及系統(tǒng)危險性分析(SHA)，從而找出整個系統(tǒng)存在的各種危險因素和造成事故的各種觸發(fā)因素。系統(tǒng)危險分析方法有很多，有故障類型及影響分析(FMEA)、故障樹分析(FTA)、事故件分析(ETA)等。

3.1 生產(chǎn)系統(tǒng)初步危險分析

生產(chǎn)系統(tǒng)初步危險分析，首先要做好下述事故的預測工作。

①新產(chǎn)品研制的危險性。②新設備、新工藝和新材料使用的安全性。③容易產(chǎn)生火災、爆炸、中毒事故的要害場所。④容易造成嚴重傷害事故的設備，如特種設備。⑤容易造成嚴重傷害事故的作業(yè)。

3.2 子系統(tǒng)危險分析

生產(chǎn)系統(tǒng)在運行過程中人、機、環(huán)境三個子系統(tǒng)的安全性會不斷地發(fā)生變化，三個子系統(tǒng)之間的相互作用也必然隨之發(fā)生變化，這種變化具有很大的隨機性，因此我們要逐次分析人子系統(tǒng)、機器子系統(tǒng)、環(huán)境子系統(tǒng)三者安全性的不足之處，及其相互之間的影響，這樣才能真正解決系統(tǒng)的安全問題，預防事故的發(fā)生。

3.2.1 人子系統(tǒng)

該子系統(tǒng)的安全與否涉及到人的生理和心理因素，以及規(guī)章制度、規(guī)程標準、管理手段、方法等是否適合人的特性，是否易于為人們所接受的問題。

在這個系統(tǒng)中，導致事故發(fā)生的人為因素有如下幾個方面：

①職工不良的精神狀況：例如：缺乏安全意識；注意力不集中；情緒不穩(wěn)定；精神緊張；②職工的身體狀況：極端疲勞；視力不好；身體未經(jīng)檢查證明適合于職業(yè)；殘疾或其他障礙缺陷；③職工的不安全行為是導致事故發(fā)生的最直接的因素。職工的不安全行為有：操作錯誤，忽視安全，忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全的設備；手代替工具操作；冒險進入危險場所等等。

3.2.2 機器子系統(tǒng)

對于該子系統(tǒng)，要從設計初期開始考慮設備的強度、工藝、可靠性等方面考慮其安全性，查找導致事故發(fā)生的因素。

在這個系統(tǒng)中，導致事故發(fā)生的因素有如下幾個方面：

①工藝、技術上有缺陷，結構不符合安全要求。②防護、保險、信號等裝置缺乏或缺陷。③設備強度不夠。④設備在非正常狀態(tài)下運行等。

3.2.3 環(huán)境子系統(tǒng)

對于該子系統(tǒng)，主要應考慮環(huán)境的理化因素和社會因素。在這個系統(tǒng)中導致事故發(fā)生的因素如下：

①物理因素主要有噪聲、振動、粉塵、射線、光、溫度、濕度、壓力、熱等。②化學有害因素有：易燃易爆物質(zhì)、自燃性物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)等。③社會有害因素：管理制度不科學；工作時間過長；班組結構不合理；人際關系不融洽等等。

人、機、環(huán)境三個子系統(tǒng)的危險有害因素并不是只作用于本系統(tǒng)，它們是互相影響，互相制約的。例如理化因素影響機器的壽命、精度甚至損壞機器；機器產(chǎn)生的噪聲、振動、溫度、塵毒又影響人和環(huán)境；人的心理狀態(tài)、生理狀況往往是引起誤操作的主觀因素；環(huán)境的社會因素又會影響人的心理狀態(tài)，給安全帶來潛在危險。

4 生產(chǎn)系統(tǒng)的事故預防和控制對策

事故預防是通過采用技術、教育和管理手段使事故不發(fā)生，事故控制是通過采取技術和管理手段使事故發(fā)生后不造成嚴重后果或使后果盡可能減小。事故預防與控制的基本原則是從安全技術、安全教育、安全管理采取相應對策：

安全技術對策著重解決物的不安全狀態(tài)問題。安全教育對策和安全管理對策則主要著眼于人的不安全行為問題：前者使人知道，在哪里存在危險源、如何導致事故、事故的可能性和嚴重程度如何，對于可能的危險應該怎么做；后者則是要求必須怎么做。

4.1 技術對策

4.1.1 消除危險源

用高新技術、新工藝、新設備，消除勞動環(huán)境中的危險和有害因素，從而保證系統(tǒng)的最大的安全性和可靠發(fā)生性，防止事故的發(fā)生。例如：

①用氣壓或液壓系統(tǒng)代替電力系統(tǒng)，防止發(fā)生電氣事故。②用不燃性材料代替可燃性材料，防止發(fā)生火災。

4.1.2 降低危險因素水平

當不能根除危險因素時，應采取降低危險和有害因素的數(shù)量， 例如：

①在有可燃氣體揮發(fā)的生產(chǎn)車間安裝通風裝置，排出可燃氣體，限制可燃氣體濃度，使其不達到爆炸極限。②防止能量蓄積。如利用金屬噴層或導電涂層防止靜電蓄積。③安全釋放能量。如在壓力容器上安裝安全閥、爆破片等，防止容器內(nèi)部能量蓄積。電氣系統(tǒng)設置接地保護。在設施、 建筑物安裝避雷保護裝置等。

4.1.3 隔離

①把不能共存的物質(zhì)分開，防止產(chǎn)生新的能量或危險物質(zhì)。例如把相互接觸或混合后可能發(fā)生燃燒、爆炸的物質(zhì)分開儲存。②增加安全防護設施，防止人員接觸危險源。給職工發(fā)放安全防護用品，這樣可以保護他們免遭或減輕各種物理性、化學性、生物性等外界因素對人體的傷害。

4.1.4 采用連鎖

①安全防護裝置與設備之間的連鎖。②防止由于操作錯誤或設備故障而發(fā)生事故。

4.2 教育對策

對企業(yè)的主要負責人、安全管理人員、從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓，通過宣傳提高職工的安全意識，通過教育培訓使職工了解安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。

4.3 法制對策

依據(jù)企業(yè)的特點，制定相應的安全管理制度，如安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)監(jiān)督制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、危險化學品管理制度等等。

通過開展安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改隱患。

5 結論

科學的安全管理，需要現(xiàn)代的安全理論作為基礎。系統(tǒng)的安全管理是現(xiàn)代安全管理的一個重要特征。從企業(yè)的整體出發(fā)，檢查、監(jiān)測、識別、評價并控制可能出現(xiàn)的事故隱患，把管理重點放在整體效應上，實行全員、全過程、全方位、全天候的安全管理，變“事后處理”為“事先控制”，事故預防的關口提前，使企業(yè)達到最佳安全狀態(tài)。

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作者簡介：

陳春梅，女（1978-），黑龍江海林人，大學本科，工程師，主要研究方向：安全技術管理。