漏水鋼管道現場搶修焊補工藝研究

摘 要：自來水管路、暖氣管道年久肯定出現“跑冒滴漏”現象，務必造成水資源的浪費，有時甚至還造成事故。該文結合搶修實際，針對不同的情況，介紹幾種更快更可行的搶修焊補方法，供大家參考。

關鍵詞：漏水鋼管 搶修 焊接方法

中圖分類號：TD928 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2012）12（c）-0-02

在現實生活中，自來水管路、暖氣管路多鋪設在地下，多年受到大氣和水的腐蝕，或者壓力過大或凍裂，不可避免地出現“跑冒滴漏”，搶修焊補這些漏水管道時，大部分由于管道中有存水或閥門不嚴，水帶壓從破裂處不斷流出，從而在焊補中直接施焊比較困難，筆者經過多年實踐總結以下幾種搶修焊補方法，希望能對搶修工作者有所借鑒。

1 搶修前準備

（1）焊機的選擇

焊機的選擇首選焊接性能要好，另外搶修現場在戶外，且流動性大，考慮便于搬運攜帶，一般選用BX-200或BX5-120。

（2）焊條的選擇

因為大部分管路采用的是低合金結構鋼，泄漏的位置隨機性較大，在焊條的選擇上，既要考慮成本，又要考慮焊接性能，在此基礎上，選用鈦鈣型E4303（J422），主要是這種焊條熔渣流動性良好，容易脫渣，熔深適中，飛濺少，適用于全位置焊接，更因為這種焊條產量大，價格便宜。焊條的直徑一般小于3.2 mm。

（3）焊前勘察

用打磨機對鋼管漏水處四周清理干凈，不得有銹蝕、氧化皮、油污等，使其露出金屬光澤。并對泄漏鋼管道情形進行判別，泄漏處泄漏嚴重情況，泄漏處的位置，泄漏處管壁厚度等等，為制定搶修方案做準備。

2 搶修焊補工藝

根據焊前勘察的結果不同，制定搶修焊補工藝。鋼管道漏水一般有兩種：一是銹蝕造成的點狀泄漏；二是外力造成的裂紋狀泄漏（一般是在管道的對接焊縫處漏水）。

2.1 銹蝕造成的點狀泄漏

2.1.1 楔補法—個別點狀泄漏

焊前勘察中，發現局部點狀漏水，根據漏水部位的形狀及尺寸，將一小段焊條或鋼筋頭的頂端打成尖狀后用手錘打入漏水孔中，越緊越好，并立即用手工進行焊接。施焊時電流要適中，過大易燒穿，會形成更大的漏洞；過小易造成夾渣或熔合不良。一般φ2.5 mm電焊條焊接電流為85 A；一般φ3.2 mm電焊條用110 A的焊接電流為宜；施焊過程中采用劃弧法引弧，焊條沿楔入的焊條頭做劃圈式運條，以斷弧法一點一點地快速焊接，掌握好焊接溫度，防止燒穿。如圖1所示。

2.1.2 套管加固法—集中點狀泄漏

焊前勘察中，發現泄漏處周圍銹蝕嚴重，管壁變得非常薄，容易被電弧燒穿而形成更大的漏洞時，可采用套管加固法。即先用膠布或自行車內胎一層壓一層地緊纏泄露處，使其不在泄漏。然后將能套住纏繞部位的鋼管縱向割成兩半，用氣焊（割）炬將套管兩端燒紅，用手錘收口，盡量與管道緊密貼合。將其置于焊補部位定位焊。先焊接兩道環縫，后焊接兩道橫縫，在熔合良好的情況下，焊接速度應盡量快一些，控制焊接溫度不能太高，邊焊邊用冷水冷卻，以防止將膠布燒壞而封不住水。如圖2所示。

2.2 外力造成的裂紋狀泄漏

2.2.1 錘擊延展法

發現泄漏處為條狀裂紋，由于閥門不嚴或管內存水，沿泄漏處往外冒時，不要急于焊接裂口處，應先在裂口處的兩側堆焊一層或多層焊道，使裂口間隙逐漸縮小，然后用手錘捶擊焊縫，使裂口兩邊焊縫金屬變形延展緊壓在一起，從而使水流變小些，這時再焊接裂紋處。焊接順序采用退焊法，這樣做可使焊口間隙進一步收縮，水流變小，有利于引弧，并維持正常焊接。如圖3所示。

2.2.2 補丁焊補法

發現泄漏處為條狀裂紋，水壓較低，沿泄漏處往外冒，泄漏處周圍管壁很薄，不利于錘擊延展法時，可采用補丁焊補法。即先用管路修補劑對裂口進行封堵，然后再割取內徑與泄漏鋼管外徑相同或相當的鋼管，不吻合可錘擊貼合，如同在鋼管外打了個“補丁”，最后對補丁進行周圍焊。焊接順序采用角對稱退焊法。

2.2.3 泄流焊補法

當鋼管內水壓較大、水流也較急的情況下應在管道底部進行焊管頭的泄流焊補法。方法為先在泄漏處的前下方，焊接上一個或多個帶有螺紋的管頭，然后增大焊接電流，從管頭內部燒穿鋼管，使水壓絕大部分從泄漏處的前方泄出，以達到“截流”的目的，再按錘擊延展法施焊，最后用管帽將帶螺紋的管頭封位。如圖4所示。

2.2.4 開窗口焊補法

當管道的泄漏部位處于靠墻壁、溝壁或焊工視線受影響，不易操作的情況下，可先用泄流法將管內水放掉，再用氣割方法在泄漏處的上方或對面開一個“窗口”，有利于將焊條伸入管內對泄漏處進行焊補，最后再把割掉的“窗口”按原樣組對焊接。

3 結語

管路搶修工藝方案的制定和實施，要視情況而定，根據搶修焊接方案的難易程度，優化工藝過程，如楔補法，泄漏孔不規則，鋼筋頭難以成型情況下，可用鉆頭將不規則孔擴成圓孔，鋼筋頭方便楔入堵漏。

參考文獻

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