果蔬榨汁機(jī)的使用與故障排除

一、果蔬榨汁機(jī)的使用技術(shù)

目前市場(chǎng)上果蔬汁加工生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的主要有裹包式液壓榨汁機(jī)和帶式連續(xù)榨汁機(jī)兩種。

1. 裹包式液壓榨汁機(jī)（以6GZJ型為例）的使用技術(shù)。該機(jī)在工作時(shí)，先將洗凈的水果從入料口喂到提升機(jī)內(nèi)，并由螺旋提升機(jī)提升到頂部后，再由破碎機(jī)加以破碎，然后將破碎的果料置于料箱中存放。操作人員裹包時(shí)，先打開果箱下部活門，往包布上供料，當(dāng)物料夠1包時(shí)，停止供料，將包布4角向里折疊，包好果料；然后取出方框，放上地塊隔板，再把方框放入隔板頂部中央，鋪上包布，并重復(fù)以上操作程序。當(dāng)裹包達(dá)到8～10層時(shí)，用手將托盤旋轉(zhuǎn)180度，使其達(dá)到油缸上部的壓榨位置，此時(shí)，操作人員即可開動(dòng)液壓系統(tǒng)使活塞上升，給裹包加壓，使果汁向外流出到托盤上，并通過出料管排出機(jī)外，與此同時(shí)，將托盤旋轉(zhuǎn)到油箱下部進(jìn)行卸包，清理果渣和進(jìn)行下一輪的裹包操作。

2. 帶式連續(xù)榨汁機(jī)的使用技術(shù)。該機(jī)工作時(shí)，先將破碎后的果料從喂入斗轉(zhuǎn)入到下濾帶上，形成均勻的一層，進(jìn)入兩帶之間，使在網(wǎng)輪處果料中的游離水在濾帶張緊力的作用下不斷排出，并流到下面的集汁槽中，果料則繼續(xù)經(jīng)過對(duì)輥之間的擠壓而被榨凈，剩下的果渣在兩帶分開后，由刮刀刮下剔出機(jī)外。該機(jī)壓榨蘋果、葡萄、獼猴桃、番茄的出汁率可達(dá)到80%以上，榨汁時(shí)是依靠?jī)蓷l濾帶將果料自動(dòng)包住，并使榨汁過程連續(xù)作業(yè)，因而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

二、果蔬榨汁機(jī)的故障排除

1. 榨汁時(shí)壓力不足。可按下述方法檢修排除：若屬壓力表故障或阻泥堵塞造成壓力表失真，應(yīng)檢修壓力表座，并檢查壓力表有無損壞；若查明屬安全閥調(diào)整的壓力過低，則應(yīng)重新調(diào)整安全閥；若屬安全閥錐閥卡死，則須檢修錐閥或閥座；若屬連續(xù)接頭松動(dòng)或密封件損壞造成漏油導(dǎo)致壓力不足，檢修時(shí)可緊固接頭或更換損壞的密封件。

2. 榨汁時(shí)流量過少。可按下述方法檢修排除：如柱塞偶件因磨損使配合間隙過大，則應(yīng)更換柱塞或柱塞套；若屬柱塞或彈簧折斷，應(yīng)及時(shí)更換損壞的零件；若因油路漏油造成流量過少，可緊固各處接頭，更換老化密封件以防止漏油；若屬油溫過低造成機(jī)械吸油困難，或油溫過高造成效率下降，應(yīng)將油溫調(diào)控在允許溫度之內(nèi)；若屬液位過低，油泵吸空，應(yīng)重新添加液壓油到規(guī)定范圍內(nèi)。

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