解決O—Sepa選粉機冬季結露的改造措施

摘 要：O-Sepa選粉機冬季生產會出現導向葉片結露和蝸殼堵料現象，通過引入排風機廢氣中的熱風代替環境風，連接到一、二次風風道進入選粉機，可解決此項問題，徹底杜絕因結露和堵料造成的系統故障。

關鍵詞：O-Sepa選粉機；冬季生產；結露

概況

我公司有一套由φ4m×13m磨機和O-SepaN2000選粉機組成的閉路水泥粉磨系統，中控室集中操作控制，年生產能力50萬噸。根據年銷售計劃的安排，冬季生產時間在80天左右。冬季生產時間較長和北方冬季寒冷，給生產增加了許多困難。最為突出的是冬季生產過程中經常出現選粉機導向葉片掛料現象，粉磨的系統通風和成品收集都受到很大影響，使工藝系統無法連續穩定運轉，需要每8個小時就得停車一次進行選粉機內部清理，不僅影響正常生產，還給工人造成極大的勞動強度，給公司造成極大損失。

1 故障現象

我公司完成冬季檢修任務后，按照生產計劃安排12月份開始生產。剛開機投料生產時系統各項參數均顯示正常，產質量比較平穩。但運行五小時后系統參數開始發生變化，表現為出磨提升機電流逐漸增大，從60A上升到95A達到額定電流值；磨機通風負壓值下降，由900pa下降到400pa；選粉機出口負壓上升，由2600pa上升到4500pa；各參數都出現異常現象，操作員采取降低產量、調整選粉機轉數和加大系統通風等措施均無效果。經現場檢查發現回粉斜槽內回粉量明顯增大，系統收塵器及各處溜子并無堵塞現象，綜合操作參數判斷為選粉機故障，隨后立即下令停機檢查選粉機。打開檢修門后發現蝸殼內部堆滿50mm的物料，導向葉片縫隙全部被水泥粉掛滿，已形成封閉桶狀，一、二次風無法進入選粉區，風道積料嚴重，系統只能靠三次風的微弱風量進行選粉，選粉效率大大下降，回粉量增大，系統無法正常運轉。

2 原因分析

2.1 原材料水分大

我公司所在地區混合材資源匱乏，考慮運輸及生產成本問題，周邊可用混合材只有爐渣、火山灰和頁巖三種。其中爐渣供應量嚴重不足，用量僅占混合材比例的1/4；火山灰由于對水泥的顏色外觀影響較大，故摻加比例也控制在1/4以下；其余2/4比例的混合材由頁巖來補充。火山灰和頁巖都為露天采礦和露天堆存，其平均含水量分別為7.2%和4.3%。冬季90%以上銷售量為PC32.5品種，這就要求冬季以生產PC32.5品種為主，該品種混合材摻加指標為36%±2，大量高水分混合材的摻入，使系統內含水量偏大，工藝流程設計及磨機溫度的升高使水蒸氣隨著磨尾通風進入選粉機，與環境冷風混合后進入選粉機，為選粉機結露創造了條件。

2.2 工藝設置不合理

我公司O-Sepa選粉機的選粉風量主要以磨內的通風作為一次風，環境風作為二次、三次風，一次風管道上還開設一個環境補風口用來控制磨內通風量調整。

建廠設計的一次風進入選粉機的管道彎角連接處較短，選粉風進入蝸殼時由于風速產生的慣性，大部分風從上部進入導向葉片，使物料在一次風進風口下部產生沉積現象，夏季厚度在200mm左右，冬季達到300mm左右，造成截面積減小，風量分布向上且不均，使導向葉片下部產生堵掛現象，并逐漸向上部發展。

2.3 冬季溫差大

充足的風量是滿足O-Sepa選粉機選粉效率的必要條件。該系統選粉風主要部分是磨內通風所產生的熱風，溫度在60℃以上，其中包含大量生產過程中產生的水蒸氣，其余部分風量則由二、三次風口補入環境風滿足選粉風量的需求，以增加選粉效率。但北方冬季室外溫度最低能達到30℃，經過選粉機補入環境冷風后，入收塵器的含塵氣體溫度下降到20-25℃，這樣就會產生冷熱風交叉混合，造成水蒸汽冷凝，使磨尾氣體中的微細粉塵形成結露現象，層層結掛，最終將選粉機的導向葉片縫隙全部堵住，使選粉機無法正常工作，只能采取被動停機進行人工清理。

3 解決方法

3.1 改造思路

3.1.1 根據情況首選建議考慮增設物料烘干設備，降低冬季物料水分，同時也能達到降低雨季物料水分偏高的問題，但根據廠區實際情況，由于場地有限，無法滿足設備所需用地，所以該方案不可行。

3.1.2 經過現場細致的研究，考慮結露形成的主要原因是冷熱空氣的相遇引起結露造成，考慮可以將部分熱風引入選粉機取代冷空氣進行選粉，達到提升系統的溫度，改善選粉機內部溫度情況，消除溫差大所帶來的結露問題。

3.2 改造方案

3.2.1 將原有的一次風補風口閥門關閉，并做好封堵防止冷空氣漏入系統中。首先將選粉機一次風進風口對應處開設一個400mm×1500mm的補風口，外接同等規格的調整閥門用于調節磨內通風。改造后要求管道滿足選粉風量需求，同時保證水平進風，補入風能夠直吹進入選粉機，實現均勻分布，消除進風口積料現象。

3.2.2 根據選粉機結露的原理，考慮引入熱風，改善選粉機內部溫度，消除結露現象。現場測量排風機出口管道和選粉機的水平直線距離為8米，從管道與選粉機水平處開800mm圓口，接800mm管道實現使二次風進風口與主排風機出口風管道相連，引主排風機排出的部分熱風進入選粉機充當選粉風量，提高選粉機內部溫度。在800mm管道的中間接出600mm支路管道連接到改造后的一次風補風口，滿足補充風量。并通過安裝在一、二次風口的閥門進行風量調整。

3.2.3 由于考慮到選粉機夏季使用時還起到降低水泥溫度的作用，所以在管道與選粉機入風口附近設計安裝600mm寬活動短接，用法蘭固定，便于拆卸和封堵。氣溫轉暖后將此部分拆除，并將排風機一側封堵，恢復一、二次風的環境風補入，實現不影響夏季正常生產的需要。

3.3 改造前后工藝流程圖

4 改造效果

經過上述改進后，連續生產72小時后各項參數均顯示正常。其中出磨氣體溫度保持60℃左右，選粉機出口含塵氣體溫度在50℃左右，選粉機內部溫度大大改善。收塵器的壓差保持在1900pa上下，入庫水泥的水分檢驗為<1.0，排除熱風含有水分會影響系統運行的可能，各項控制指標都在規定范圍內。停車后開門檢查選粉機，發現內部殼體側壁表層有10mm厚掛料，底部無存料，導向葉片表面薄薄一層水泥灰，用手觸碰即脫落，檢查結果符合選粉機工作要求。

5 結論

5.1 通過生產使用證明此項改造不僅消除了物料沉積現象，解決了物料結露堵掛現象，徹底杜絕了因選粉機結露造成的停機故障，而且使o-sepa高效選粉機冬季生產的選粉效率和運轉率大大提高，達到了預期改造目的。

5.2 與傳統的技術相比，新技術新設備給水泥的生產的效益帶來很大的提高，但根據各個工廠的特殊情況不同，使用條件也有所區別，應該根據實際情況發揮技術人員的力量，適當做出合理改進，發揮技術的先進性和優越性，滿足實際生產需要的同時發揮技術服務生產的最大作用。