摘 要:廠內機動車輛是企業中常用的一種特種設備,種類很多,使用廣泛,同時由于工作環境復雜,作業人員不規范操作,致使廠內機動車輛事故頻頻發生,在此對幾起事故進行分析,吸取教訓,希望能避免類似事故的再次發生。本文就企業中廠內機動車輛事故案例進行分析,進行了有益的思考,并提出預防措施。
關鍵詞:廠內機動車輛;事故案例;預防措施
事故案例分析
案例 1
2010年,我市一家企業的一輛叉車鏟運貨物時,在急轉彎時緊急剎車,車輛側翻將駕駛員的一條手臂壓在車下,造成駕駛員一條手臂粉碎性骨折的安全事故。
經現場調查:該叉車行車制動器兩邊制動力不均,導致該叉車制動跑偏,駕駛員早知道該設備存在隱患,但一直沒有引起重視,而且在廠內開車一直速度比較快,此次在急轉彎時突然發現前方有人,只能緊急剎車,由于叉車本身特點就是靈活性很好,但操作穩定性卻較差,在叉車制動跑偏和急轉彎的巨大離心力的同時作用下,車輛發生了側翻傷人事故。
事故主要原因:(1)特種設備“帶病”作業,日常安全檢查不到位,不嚴格,維修保養不及時,未能消除使用中產生的安全隱患。(2)未嚴格執行安全操作規程,駕駛員野蠻操作,責任感淡漠。(3)企業安全技術培訓和教育不夠,特種設備作業人員沒有經過專門的安全技術培訓并取得特種設備操作證。
案例 2
2011年,我市一家企業的叉車在鏟運油桶時,操作失誤,誤將油門當作剎車,將一名輔助工人頂死的安全事故。
經現場調查,該叉車駕駛員沒有特種設備操作證,只是一名汽車駕駛員,該企業沒有專門的叉車駕駛員,工作時正好一名汽車駕駛員有空,他自以為汽車他都能開,叉車和汽車差不多,應該沒有問題吧,就這樣抱著僥幸心理,在沒有弄清叉車結構原理的情況下就上去操作。而實際上此叉車和汽車是有區別的,此叉車為靜壓傳動型車輛,只有油門踏板而沒有剎車踏板,只要抬起油門就能自動剎車,此人平時開慣了汽車,駕駛習慣難以改變,遇到緊急情況要踩剎車,但卻踩到了油門上,結果造成了慘禍。
事故主要原因:(1)違規操作,企業安全意識不強,特種設備操作人員沒有經過專門的安全技術培訓并取得特種設備操作證就操作特種設備。(2)操作人員安全責任心不強,作業前未認真弄清叉車結構原理,盲目操作。(3)現場管理混亂,現場無專業指揮和專職安全監督管理人員,未能及時發現并制止違規作業行為。
預防措施
很多事故是可以避免的,但必需將措施落實到實處,并且制度化,規范化,才能預防在先,避免此類事故的在此發生。
(1)完善特種設備安全管理制度,制定相應的規章制度,如崗位責任制度,保證持證上崗。設備定期檢修制度,嚴禁特種設備“帶病”作業,做好維護保養和定期檢查工作,發現并消除設備事故隱患,保證設備安全可靠。(2)進一步加強特種設備作業人員的安全技術培訓教育的力度,使他們具有更好的責任意識和自我保護意識,提高操作技能和安全知識水平。(3)加強企業安全意識,特別是特種設備等特殊工種的要求,同時轉變觀念,使特種設備安全管理制度化,規范化。(4)特種設備的安全監察機關和檢驗檢測機構應和企業積極主動配合,及時消除特種設備事故隱患,保證設備安全運行,減少事故的發生。
綜上所訴,預防事故是最好的辦法,只有對事故足夠引起重視,加強特種設備安全管理,就一定能避免事故的發生。