探討建筑工程中地下連續墻的施工技術

摘 要：隨著我國經濟的快速發展，建筑行業也呈現出了繁榮景象。在建筑工程中地下連續墻對施工技術的要求十分高。本文主要闡述了工程建設中地下連續墻的施工技術要點和特點，供大家參考。

關鍵詞：建筑工程；地下連續墻；特點；施工技術

1 地下連續墻的特點

1.1 連續墻的優點

地下連續墻能夠在工程建設中被廣泛使用，自身具有以下特點：這種墻體自身的剛度大，在進行開挖基坑過程中，很少出現地基塌陷的現象；施工振動下，造成的噪音影響小，很適合在城市施工中使用；而且這種連續墻的防滲性能很好。正因為此種連續墻具有以上的這些特點，我們可以緊挨著原有的建筑物進行施工，此外這種連續墻對地基要求不是很高，也可以作為剛性基礎，占地面積小，這就使我們可以充分的利用施工范圍內的有限空間，提高經濟效益。

1.2 連續墻的缺點

這種連續墻也有其自身的缺點，它雖然對地基要求不是很高的，但是在一些特殊地質條件下，就會增大施工難度，而且對施工技術要求高，一旦施工方法不當，就可能導致相鄰槽段內出現漏水現象。如果工程建設需要把地下連續墻作為擋土結構，就會增加施工單位的費用。在城市施工中，廢泥漿處理問題比較麻煩。

2 地下連續墻的施工

2.1 導墻施工

地下連續墻工程包括很多的施工程序，而導墻是連續墻施工的基礎，其主要的作用是作為擋土墻，它具有存儲泥漿、對進一步挖槽起到很大的基礎作用。在實際施工過程中主要有以下幾個問題：第一，由于導墻開挖深度范圍內都是回填土，土層比較疏松，容易產生塌方的危險，所以我們應該適當地增加砼方量，在實際的施工過程中往往通過使用小型挖基進行挖掘，盡可能地減少回填土的量，同時保證導墻之后的回填土使用一些素土。第二，在實際的施工過程中經常會碰到導墻的內墻面和連續墻的軸線不平行。隨著科學技術的不斷發展，檢測技術也不斷的有所提高，在施工中使用超聲波測試儀對導墻進行測試發現，導墻自身的不垂直會影響整個連續墻的垂直度，如果出現了上述的不平行現象，就會導致整個地下連續墻不符合工程建設的要求。我們通常會保證導墻的中心線和連續墻的軸線相重合，具體來說，應該保證導墻內外棉的凈距離等于連續墻的寬度加上五十毫米，盡量保證凈距離的誤差小于五毫米。第三，如果施工不當，會可能會導致導墻變形的情況，這就會導致不能夠很順利地放下鋼筋籠，具體的原因是因為在導墻施工后沒有做好縱向的支撐，導致導墻失去平衡導致變形的產生。通常情況下，我們解決這種情況主要是在導墻拆模以后，在導墻周圍每個一米左右就設置一個支撐，這就會有效地避免導墻變形，此外在導墻沒有達到設計要求的強度之前，不應該允許重型機械在導墻周圍行駛，否則會導致導墻變形。

2.2 鋼筋籠制作

連續墻施工中鋼筋籠制作是一個十分重要的共享，在施工過程中工程的進度和鋼筋籠的制作有很大關系，在鋼筋籠制作的過程中有很多需要注意的問題，下面我們就具體的闡述。在實際的施工過程中，影響施工進度的因素有很多，第一種是一般情況下為了滿足施工進度的要求，應該在施工現場設置兩個鋼筋籠制作平臺，但是有時候受到施工現場環境的制約，只能設置一個制作平臺，此外，施工過程中雷雨天氣對施工進度也是有影響的。本來電焊工作就是一個十分的危險的工種，雨天工作更是增加了工作的危險性，為了保證施工安全，遇到雷雨天氣就暫停工作，等到天氣晴朗再進行施工。這就會耽誤工期。其實我們可以在腳手架和鋼板之間設置小棚，在下部設置滾輪，這樣就可以擋雨。第二種是在鋼筋籠制造過程中焊接技術會直接影響其質量。具體來說，當碰焊接出現錯位和彎曲的情況時，分析其原因主要是因為碰焊工由于工作量大，導致工作疏忽而引起的質量問題。我們可以通過現場監督提醒或者由專門人員進行不定期的抽查，這種情況可能會得到緩解。造成碰焊接出現彎曲現象主要是因為在碰焊完成之后，焊接頭還處于高溫狀態，硬度和強度還沒有達到要求，這就有可能導致施工人員在搬運鋼筋的過程中沒有注意就隨便的堆放到地上，接頭部分就容易受到壓力的作用變形彎曲，此外變形沒有得到合理的解決，在冷卻下來后就很難恢復了。所以在這部分的施工中，應該注意這個問題。除了碰焊接問題之外，鋼筋籠焊接時的咬肉問題也是值得我們關注的，主要是因為技術人員技術水平沒有到位，影響質量。還可能是因為電焊工人數不夠，超負荷工作，導致質量問題。

2.3 泥漿制作

泥漿是地下連續墻施工中深槽槽壁穩定的關鍵，必須根據地質、水文資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續墻成槽中，依靠槽壁內充滿觸變泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位0.5-1.0米。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結物--泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對于維護槽壁穩定，防止塌方起到很大的作用。

泥漿制作過程中應該注意以下幾個問題：（1）要按泥漿的使用狀態及時進行泥漿指標的檢驗。新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求；儲存泥漿池的泥漿不檢驗，可能影響槽壁的穩定；溝槽內的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時間長短分別進行質量控制，會形成泥皮薄弱且抗滲性能差；挖槽過程中正在循環使用的泥漿不及時測定試驗，泥漿質量惡化程度不清，不及時改善泥漿性能，槽壁挖掘進度和槽壁穩定性難以保證；澆筑混凝土置換出來的泥漿不進行全部質量控制試驗，就無法判別泥漿應舍棄還是處理后重復使用；（2）成本控制泥漿制作主要用三種原材料，膨潤土、純堿。其中膨潤土最廉價，純堿則非常昂貴。如何在保證質量的情況下節約成本，就成為一個關鍵問題。要解決這個問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤土。合格的泥漿有一定的指標要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達到指標的要求有很多種配置方法，但要找到最經濟的配置方法是需要多次試驗的；（3）泥漿制作與工程整體的銜接問題泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應該在池中放置一天充分發酵后才可投入使用。舊泥漿也應該在成槽之前進行回收處理和利用。當工程進行得非常緊張的時候，一天一幅的進度對泥漿制作是一個嚴峻的考驗。有時自來水壓力小，要拌制一個攪拌池的泥漿（5立方米）至少需要30分鐘，當需要拌制新漿的時候，時間就變得非常緊張。解決的方法一個是連夜施工，在泥漿回籠完成的時候馬上開始拌制新漿或進行泥漿處理。另外準備一個清水箱，在不拌制新漿的時候用于灌滿清水，里面放置一個大功率水泵，拌漿時使用箱內清水，同時水管連續向箱內供水，就可以最大限度的利用水流量，加快供水速度，節約拌漿的時間。

參考文獻

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