軋鋼電動機磁極墊片竄動故障的處理

摘 要：攀鋼熱軋板廠的R2上、下輥7000KW軋鋼電動機是熱軋板廠生產線的關鍵重要設備。2011年10月的定修中發現這兩臺電機的轉子磁極墊片大部分存在松動竄出的現象，其中以下輥電機尤為突出。如果故障進一步發展，隨時可能導致電機轉子接地事故的發生，從而使熱軋板廠的主軋生產線面臨著長時間停產的威脅。同步電機磁極墊片松動竄出的現象是不多見的，有它的特殊性。現在結合現場的處理過程簡單地分析故障產生的原因和所采取的措施。

關鍵詞：固定裝置；A、B膠；軋鋼電動機

1.2 故障現象

磁極絕緣墊片位于磁極線圈和磁極托板之間，其主要作用是調整磁極的徑向氣隙，保證電機的氣隙均勻。大型電機的磁極絕緣墊片竄動，在國內外是比較少見的，見下圖。

2 電機故障原因分析

2.1 電機的設計工藝缺陷

一般的電機磁極絕緣墊片，是由整張的絕緣板套裁而成，其形狀為環形結構。這種結構在電機的運行中，是不可能竄動退出的。R2上下輥電機由于磁極極身過長，電機生產廠家將環形結構的磁極絕緣墊片，改為U形結構，加之沒有采用真空浸漬工藝，為電機運行中磁極絕緣墊片退出留下了隱患。

2.2 電機的運行工況原因

由于R2電機屬上、下輥軋鋼電動機，在軋鋼過程中，受到軋鋼推力的影響，電機轉子軸向竄動嚴重，從而引起磁極絕緣墊片軸向竄出。

3 處理方案

為防止故障的進一步擴大，電機磁極墊片松動引起磁極絕緣磨損發生轉子接地事故，采取電機轉子磁極絕緣墊片固定措施，即在轉子磁軛端面焊接有螺栓孔的墊塊（材質Q235A），用M12*25的螺栓固定角鋼，加絕緣墊板固定的方法。見下圖：

4 施工工藝

4.1 組裝定位的施工步驟和工藝要求

4.1.1 將磁軛圓弧表面清理干凈，確保延伸托板（序號2、3）圓弧表面與磁軛圓弧表面全面貼合，如有間隙，需研磨延伸托板圓弧面。

4.1.2.將延伸托板放到磁極絕緣墊片下，放入過程中需保護絕緣墊片不受折損。

4.1.3 找平磁極絕緣墊片與延伸托板上表面的結合面，間隙使用滌玻氈填塞。

4.1.4 按照圖紙組裝各零部件后（不上滌玻氈），進行角鋼預定位。使用準備好的壓鐵壓在角鋼上表面，使之產生預緊力，安裝螺栓及配套止動墊圈。采用氬弧焊焊接定位塊（序6）。

4.1.5 根據磁極絕緣墊片露出磁極底部程度不同，分別采用兩種壓板組合方式處理：

4.1.5.1 磁極絕緣墊片露出部分不多，經處理后U形連接保持未斷開，采用序2和序7層壓板組合進行固定處理。

4.1.5.2 磁極絕緣墊片露出部分較多，經處理后U形連接已經斷開，采用序7和序8層壓板組合進行固定處理。

4.1.6 執行步驟3，上好滌玻氈，重新組裝各零部件，在壓板壓緊的各個結合面上涂抹配好的A、B膠，滌玻氈也需蘸膠。

4.2 固定裝置的焊接

為保證焊接時確保不損傷線圈，同時盡量減少焊接應力對電機的影響，我們選擇氬弧焊對定位塊進行焊接。因氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，熱影響區窄，焊件變形、裂紋傾向小，無焊渣，無飛濺。

4.2.1 采用WSE-200（氣冷）或WSE-315 氬弧焊機，焊接材料選用H80-25；

4.2.2 焊接電流80-110A，水流量0.3M2/h，氬氣流量8-10b/min，按工藝進行操作施工，要平穩操作。

4.2.3 施工過程中需采用石棉布保護線圈，防止高溫、異物等損壞線圈，防止焊條、雜物進入定、轉子內。

4.2.4 焊縫長度2×30mm，焊縫高度不小于8mm。

4.2.5 焊接完成后去掉保護線圈用的石棉布，然后再進行徹底的吹風清掃。

4.3 A、B膠的配制

4.3.1 A、B膠的勾兌比例為2比1，先試驗勾兌比例與凝固時間和溫度的關系，在掌握了其特性后再開始施工。

4.3.2 凝固時間根據室內氣溫與勾兌比例有關，凝固時間約為40～60分鐘，所以分多次少量勾兌施工。

4.3.3 確保所用的滌玻粘達到飽和狀態，再擰去多余的A、B膠，注意不得滴落在定、轉子上。

4.3.4 A、B膠固化時間為室溫固化24小時。

5 處理后的效果

R2電機磁極絕緣墊片經現場處理后，磁極絕緣墊片達到了緊固狀態，通過長期的運行觀察未再發現磁極墊片竄出現象，取得了滿意的效果。