淺析大尺寸薄壁型鋼板預埋件制作與安裝

摘 要：工業廠房中預埋件具有十分重要的作用，直接影響著設備安裝工程的安裝質量及安全，因此必須予以足夠的重視。本文針對大尺寸薄壁型鋼板預埋件的施工工藝、制作、運輸、安裝進行了介紹，同時具體闡述了預埋件施工的偏差現象和施工方案的改進措施。

關鍵詞：薄壁型；整體制作；焊接

引言

隨著經濟的快速發展，工業的發展取得了前所未有的成果，在工業廠房中，由于各種設備基礎、工藝在安裝時所需要的各種鋼平臺、吊掛件、管道、電纜橋架的支撐等，這些都需要在砼結構上進行預埋件，在工程施工中，人們對模板、鋼筋、混凝土等都能引起足夠的重視，但通常情況下卻對預埋件有些忽視，所以在其制作和安裝過程中會發生質量問題，從而導致事故的發生。本文以某廠房大尺寸薄壁型鋼板預埋件的制作和安裝為例，此埋件整體尺寸較大，鋼板厚度較小，單邊焊接量大、焊接變形不易控制、制作、安裝精度要求高。傳統的施工方法將埋件分塊制作安裝的做法已無法高質量的完成此鋼板預埋件的施工，因為傳統的施工方法對墻體混凝土的質量和鋼板焊接提出了特別高的要求，但在墻體模板、混凝土施工和焊縫處理過程中都會存在許多不可預見性，影響因素較多，所以很難保證任何一個細節都能高質量的完成，特別是混凝土施工中，任何一個小環節出錯都會使混凝土的質量出現偏差，進而影響到埋件的表面平整度，所以針對此問題，技術人員進行了深入的研究論證，提出了對預埋件進行整體的制作、安裝，并取得了非常好的效果，可以為類似預埋件的制作和安裝提供成功的經驗并進行推廣。

1 施工工藝

車間加工、制作→現場搭設安裝操作平臺→測量放線→安裝調平承壓板→吊裝埋件→調整埋件垂直度及水平度→加固埋件→驗收埋件。

2 埋件制作

2.1 制作方案

該鋼板埋件長度較大，但卻極薄，厚度僅為20mm，所以在制作過程中其變形、翹曲等質量很難避免，收縮量很難控制，在校正上存在著相當大的難度。同時在鋼板一側有大量焊釘和可焊接頭，所以鋼板預埋件變形很難得到控制，所以對該埋件應采取整體制作方案。為保證埋件的平整度，在埋件正面焊2根槽鋼，為便于安裝，在埋件背面上焊接∠50×5角鋼。槽鋼和角鋼在安裝完畢后去除，并對焊接位置進行修復。

2.2 制作控制措施

鋼板先不切割，保持原有尺寸，在板的中間根據圖紙要求畫好加勁鋼條的位置線，同時為了避免焊接時所產生的收縮量，所以鋼條的間距要比圖紙上大0.5mm左右；兩塊埋件要一起制作，這樣就可利用兩塊板自身的“反變形”抵消部分鋼條焊接所產生變形，從而達到控制鋼板變形的目的。

3 埋件運輸

3.1 鋼板預埋件凈重4t多，同時尺寸還較大，在運輸前要做好質量驗收工作，仔細查看預埋件的型號、尺寸、鋼板厚度等是否與預埋件型號相符，無誤后檢查其焊接質量，對焊縫高度，有無加渣、裂紋，焊縫是否均勻等認真檢查，各方面都符合相關的質量要求后，則需要找大型的拖板車來進行運輸。

3.2 預埋件在運輸過程中不能磕碰受損，所以在運輸過程中要做好相關的防護措施，在車上放置枕木，并對其四個方向用倒鏈對其進行固定。

3.3 預埋件運輸到現場，還沒有進行安裝前，不能直接放置地面上，以免受潮及生銹，應平放在枕木上，并做好防雨防潮措施。

4 埋件安裝

4.1 埋件安裝工藝流程

吊耳在車間焊接完成→運輸至起吊位置→起吊→稍稍提升埋件觀察并調整平衡→慢慢提升埋件高度→將埋件放置在調平承壓板上→完成埋件吊裝。

4.2 安裝準備

4.2.1 調平承壓板作為承受埋件重量的的重要措施，可以有效的調整埋件的標高，所以在下層墻體施工時，就要把調平承壓板事先預埋好。

4.2.2 正確預埋調平承壓板，精確其標高，以方便校正埋件標高。標高調整精確后，利用短鋼筋在錨固筋外側將埋件加固，加固用的短鋼筋與預埋鋼筋電焊焊接牢固。

4.2.3 現場技術人員施工人員進行安全、技術交底。同時明確組織機構，負責整個過程的指揮工作。

4.3 安裝作業

4.3.1 而埋件底標高與下層樓板距離為2.25米。為方便埋件安裝，將埋件所在墻體混凝土先澆筑到埋件底標高下300mm，并在墻體內預埋加固插筋φ25mm。

4.3.2 在墻體外側安裝調平埋件，調平埋件頂標高為+ 17.70 米，每塊埋件尺寸-300×150×25mm。

4.3.3 將埋件底部放置在調平及加固牢靠的鋼板上，整塊埋件的重量直接由調平鋼板承受重量。在埋件內側將加固鋼筋點焊在埋件附加肋上，再將加固鋼筋拉接在結構主筋上。

4.3.4 埋件吊裝前，調正墻內預埋水平支撐并與插筋焊接牢固。

4.3.5 埋件安裝時，將埋件吊裝至調平埋件上；校正好埋件的垂直度及水平標高后加固牢固埋件方可，將吊裝埋件鉤摘掉。

4.3.6 預埋件在安裝過程中要時刻注意其平整度的控制，在準確的放好位置后，可以先用鐵絲等東西將其固定好，等測量工作完成后，確定其水平定位合格后，再對預埋件進行固定。

5 施工偏差現象的分析

廠房中的預埋件其實就是安裝工程中的設備基礎，設備對于預埋件位置的精確度要求是十分嚴格的，一旦預埋件位置出現偏差，則會導致設備安裝困難，甚至出現無法安裝的情況，如果這時再重新改裝預埋件，那是件十分困難的事，同時也沒辦法保證安裝時的質量。因此預埋件的施工質量是保證安裝質量的關鍵。在濕凝土施工驗收規范中對其模板、鋼筋的安裝中對預埋件的標立、中心線位置及板平整度的允許偏差都有具體的規定，但在實際混凝土的檢查驗收中其偏差都很難達到合格的標準。另外，對面積較大、水平放置的預埋件，鋼板傾斜、鋼板的中部及邊部空鼓現象普遍，嚴重者鋼板與混凝土石之間出現空隙，更有甚者整塊鋼板有移動的現象。

造成以上情況的原因：一是施工方對鋼板預埋件沒有足夠的重視；二是在施工中缺乏科學的管理方法，沒有嚴格的質量保證措施。

6 施工方案的改進措施

對面積較大，處于混凝土澆注面上預埋件，根據錨筋的布置及混凝土基礎鋼筋骨架的布置情況，在中心部位對稱開設出1～3個排氣溢漿圓孔。在模板支護后放置預埋鋼板，對準中心用經緯儀、水平儀找正找平后，與鋼骨架點焊牢固。如果鋼板面積大，其周邊與模板之間距離小，振搗棒不能進出，可在側面開窗做坡口澆注混凝土，并在開窗部位插棒振搗施工。混凝土施工至鋼板下部時，就改用細石混凝土。側窗關閉在鋼板中部開孔處加入混凝土振搗。孔周邊用膠皮（塑料桶）底開孔倒扣作為模子，同時使混凝土砂漿在鋼板四周溢出（及時清除），高出鋼板面時方可停止澆注振搗，使鋼板底面的空氣及浮漿水分被趕出。實踐證明，用此方法施工不會出現空鼓現象。

7 結論

實踐證明，對于大尺寸薄壁型埋件整體制作、安裝工藝不僅方便可行，還降低了施工中出現偏差的風險，即方便了施工，又能保證質量，此技術措施即經濟又有效，值得廣泛推廣。

參考文獻

[1]林安嶺.預埋件的制作、安裝經驗介紹[J].內蒙古科技與經濟，2010年第18期.