淺談電機表觀質量的提高

摘 要：電機是開展許多經濟活動所必須的設備。文章重點的分析了電機生產單位怎樣在目前的情形下，合理的提升其表觀品質相關內容。

關鍵詞：表觀質量；美感；涂漆前處理

電機設備大量的使用到國家經濟建設的許多行業中，目前，使用者對其表觀品質的規定不斷的提升。由于市場競爭非常的殘酷，使用者不但對性能等有非常嚴苛的規定，同時對它的外在形象也有非常多的規定。怎樣在當今的時代背景以及技術能力之下，切實的提升設備的外表品質，盡量的符合使用者對其設定的規定，為廣大的顧客留下非常好的印象，就必然的變成了當今廣大生產單位必須要考慮的問題。設備外在品質的提升是非常關鍵的內容，應該獲取單位的相關人員的高度關注，同時還要做好積極的協調活動。在其最初的設計以及制造和安裝等等的許多步驟都要有嚴格的方法來確保其順利的進行，只有這樣才可以切實提升整體的外在品質。本人結合本單位在最近時間中的電機外在品質方面的工作進行論述。

1 在設計的時候要表現其美學價值

眾所周知，設計是設備品質合理的關鍵。假如不重視設備的設計品質，就無法獲取優秀的設備。在設計的時候，不但要確保設備的性能合理，在當今時代背景下，要認真的關注其外在的形象，要關注外觀的美學性內容，要不斷的和當今的時代背景相融合。比如新一代產品YB3、YZR3等電機設計就突出體現了現代電機產品外形新穎美觀的特點。如機座散熱片由原輻射式分布改為平行、垂直分布結構；散熱片也較以前的高、密、薄，風罩也由圓弧底改為直角底等；上述的外觀上的形象都打破了傳統意義上的人們對其的思想，給人一種非常深刻的印象。

2 落實好工藝內容

2.1 半成品制造方面

其外在品質的優劣會對設備的總體品質有非常大的影響。鑄件的外觀質量是現代工業的重要內容之一，合理規定鑄件的尺寸公差等級、表面粗糙度等級、允許缺陷存在的程度及修復條件等要求是必須的。要想確保鑄件有非常優秀的外在品質，就要從其設計以及生產活動的品質控制活動上來開展工作，要符合設計規定，認真的控制品質，只有這樣才可確保其外在品質符合規定。

2.1.1 應注明鑄件的尺寸公差等級和要求的機械加工余量等級

應按照GB/ T64l4 - l999《鑄件尺寸公差與機械加工余量》的等級規定，合理選取公差等級和要求的機械加工余量等級。鑄件非加工面尺寸是以鑄態時的尺寸保留下來的，尺寸精確性會對零件的構造精確性以及品質等帶來許多影響。就算是加工面，為了確保生產活動順利開展，也要有適當的公差級別。鑄件的尺寸公差不同于機械加工的未注尺寸公差，如將鑄件尺寸公差按摘 要：電機是開展許多經濟活動所必須的設備。文章重點的分析了電機生產單位怎樣在目前的情形下，合理的提升其表觀品質相關內容。

關鍵詞：表觀質量；美感；涂漆前處理未注公差尺寸的規定，和它的使用領域是不相符的。

2.1.2 要論述鑄造外表的粗糙情況

如果外在的粗糙度的獲取是通過保留材料的措施，不注明Ra 的允許值來標注表面粗糙度要求，不僅不完整，最主要的是不合理。針對有嚴格的規定的部件，應按GB6060.l-l997《表面粗糙度比較樣塊鑄造表面》的規定，設計粗糙度參數Ra 的允許值，明確具體要求。

2.1.3 可以許可有缺陷現象

不存在任意的問題，并非在任何情況下都是最合理的。通常可以許可在不對其性能有不利作用的前提下，存在一定的裂紋等現象，只有屬于加工余量領域中的外在的問題都是許可存在的，允許非加工面及鑄件內部存在不影響使用性能和外觀質量的鑄造缺陷。堵漏填補和新型鑄鐵電弧冷焊等鑄件修復新技術的研究與應用，使缺陷修復可行。企業標準有0EE.600.061《電機鑄件缺陷修復規范》等。針對關鍵的設備的鑄件，比如出口的設備等在訂立合約的時候，要在規定中嚴格的論述清楚許可的缺陷信息。

2.1.4 確保鑄造工藝優秀

如果構造等設計無序的話，就會使得鑄造發生問題，不利于其外在的品質的獲取。合理的鑄件壁厚過渡連接和圓角等至關重要。

2.2 做好外在的涂漆活動

對于整體的涂裝活動，我們加強了整機涂漆前處理質量，實行精細操作。選用適合現代涂裝需求的高保護、高裝飾性的丙烯酸聚氨酯面漆。而且在設備的漆料的色澤上用的是非常清新的色彩，經過色澤的變化，可以確保設備能夠帶給使用著一種非常舒服的感覺，進而就無形中提升了品質。

3 制定完善電機表觀質量標準

設備的外在品質并非是可見的內容，而且它會隨著設備質量的變化而發生改變，所以無法高效的核定。通常可以這樣來認為，由于時間以及具體的人存在差異，所以對外在的品質以及規定等的要求就存在差異，無法得知檢查的標準。所以，要結合使用者對設備外在品質的最新的規定，而且要和單位的生產狀況相融合，制定了電機整機表觀質量標準及焊接件、鑄件表面涂漆等表觀質量控制標準。同時選定了表觀標準樣機，制定了YB2、YZR等系列典型產品的表觀樣機，這樣標準就變得非常實際，在進行核查的時候也有范例來對照，這樣就變得非常有效，十分容易進行。 對于鑄造生產過程的質量控制包括如下：

3.1 模具設計與制造方面

加大模具自制力度，逐步改善模具狀態，到專業模具制造廠制造高質量、高精度的模具，認真開展模具的利用以及后續的養活活動。

3.2 型砂工藝方面

由于設備的鑄件有差異，所以使用的型砂也是有差異的。零部件用型砂采用100%的70-140 目的原砂配制，而機座和端蓋鑄件用型砂采用于50%的70-140 目與50%的100-200 目的原砂混制的型砂。

3.3 造型工藝方面

面砂層厚度控制在10～20mm，保證砂型具有良好的透氣性。緊實要均勻，砂型緊實度控制在70 ～ 80 之間。型腔內要刷一層醇基石墨涂料，對其烘干處理。

3.4 澆注工藝方面

堅持高溫出爐、低溫澆注工藝，要結合鑄件的尺寸，選擇適當的澆筑氣溫。使用二次除渣的方法，以此來保證鐵水能夠潔凈。

3.5 清理工藝方面

采用1.0及1.5mm直徑的鐵丸及二次拋丸工藝，對不同鑄件進行拋丸清理。同時，樹立“精工細做”的思想，對于沒有認真清理的現象要認真地處理。

4 認真地做好工藝管控以及監督活動

通常當具備了標準以及方法之后，就要認真的落實，只有這樣才可以確保效果和預想的相符。所以，為了確保其能夠合乎我們的期望，要及時的開展工藝管理以及監督活動，認真的對外在的品質進行檢查。我們通過認真細致地進行工藝檢查與監督管理，推行上下工序間的表觀質量交接制度，使操作者能真正樹立起表觀質量意識及工作責任感，要確保單位的所有部門以及員工都能夠在內心樹立非常嚴謹的重視外在品質的思想，進而可以確保設備的外在品質能夠符合規定。

5 結束語

在當今時代，人們不再單一的關注設備的性能，同時開始注意其外在的品質。對于其中的鑄件合理規定尺寸公差等級、表面粗糙度等級、允許缺陷存在的程度及修復條件等要求是必須的。要想切實提升電機的外在品質，就要從設計以及鑄造等層次上開展活動，要符合設計規定，按照品質要求來開展活動，只有這樣才可以確保設備的外在品質優秀。

參考文獻

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