摘 要:隨著社會的發展,信息化建設的不斷加快,在廈門煙草工業有限責任公司(二區技改)中針對各倉庫建設了先進的自動化倉儲物流系統,WMS物流系統對進、銷、存等重要環節精確管理,從出入庫貨位分配、貨位信息、出入庫流水賬、固化時間控制、庫存上下限管理和預警,實現智能倉儲系統的高效管理。為了滿足柔性化、多元化生產需求,降低濾棒混牌導致的一系列卷煙工藝事故發生率,管理人員提出了如何解決在高架庫中實現濾棒按牌號進行分區域存放及濾棒的專盒專用問題。本文針對這些問題從物流系統精細化管理、濾棒區域分配規則角度出發,以區域劃分策略調整配置為主線,提出了濾棒庫分區及專盒專用的優化方案。
關鍵詞:區域劃分;專盒專用;濾棒庫
在福建中煙工業有限責任公司對充分發揮物流自動化倉儲系統的綜合效益和優勢的推動下,廈門煙草工業有限責任公司(以下簡稱“廈煙公司”)積極主動作為,從物流系統精細化管理、濾棒區域分配規則角度出發,以區域劃分策略調整配置為手段,有效的降低濾棒混牌導致的一系列卷煙工藝事故發生率。隨著國內煙草行業的競爭越來越激烈,搭建高效可靠的自動化物流系統已經成為企業提高自身管理水平、提高產品質量、降低企業成本的一個有效手段,卷煙企業為了適應競爭激烈的市場環境,加大了品牌開發和提升的力度,卷煙生產工藝標準也不斷提高,為滿足柔性化生產、品規牌號多元化,生產不同工藝濾棒是勢在必行的。
1 濾棒庫物流系統原有狀況
廈煙濾棒庫簡介:
(1)濾棒倉庫類型:立體高架庫。
(2)主要設備:堆垛機2臺,一軌雙車,皮帶式輸送機一套。
(3)貨位:2行56列10層,總貨位937個
原有濾棒存儲方式:
(4)濾棒生產入庫時,根據基本貨位分配策略,行遞增、列遞增、層遞增順序擺放,上下層、左右相鄰貨位存放著不同牌號濾棒。
(5)任意牌號濾棒可以使用任意濾棒盒進行存放。
原有濾棒存儲方式對卷煙生產造成影響:
(1)當上下層擺放不同牌號濾棒時,由于外界環境因素如:庫內空調風、堆垛機取放濾棒盒組時產生輕微抖動,可能將未擺放整齊的濾棒散落到下層其它牌號濾棒盒中,導致濾棒混牌。
(2)由于卸盤機在卸載濾棒時可能存在殘留,導致下次使用該濾棒盒裝其它牌號濾棒時發生混牌。
(3)由于各牌號物理貨位存儲分散,在庫存盤點時,不利于實物與貨位信息記錄核對,增加盤點工作量及影響盤點準確性。
(4)由于每個牌號濾棒存儲分散,影響堆垛機在執行出入庫作業效率。
2 濾棒庫物流系統優化方案
針對原有濾棒存儲方式存在混牌風險及不利于庫存盤點實物與貨位信息記錄核對問題,從如何解決濾棒物理存儲貨位區域及實現專盒專用方向出發,研究解決思路如下:
首先,在物流系統中對濾棒庫整體庫區根據濾棒牌號種類將貨位劃分11個子區域管理,并對每個牌號濾棒指定了專屬的物理存儲貨位區域,避免濾棒散落導致混牌情況出現;通過物理存儲貨位區分,提高實物與貨位信息記錄核對盤點的效率及準確性;實現每個牌號濾棒分區存儲,提高了堆垛機執行出入庫作業效率。
其次,對每個牌號濾棒實現專盒專用管理,從根本上解決卸載濾棒盒時殘留濾棒導致混牌事故發生。
具體實現方案:
2.1 原系統只有一種空盒類型,為實現濾棒存儲專盒專用,將空濾棒盒根據濾棒牌號進行分類,并與相應的牌號濾棒進行承載綁定,在成型機臺發出空盒出庫申請時,物流系統只會選擇綁定了該生產濾棒牌號信息的空盒進行出庫。
2.2 通過考慮每個濾棒牌號及相對固定濾棒成型機、發射機位置,根據對應的濾棒成型機、發射機所生產的濾棒牌號統籌規劃將整體濾棒庫區分成11個子區域,并設置隔離區域,不進行濾棒存儲。在物流系統中對每個區域指定允許存放的濾棒及該濾棒空盒。
2.3 物流系統優化方案實現流程
3 現場實施步驟
3.1 聯系生產管理部,卷包車間,決定在停產時間實施物流系統調整上線。
3.2 在WMS系統根據濾棒產量、成型機與發射機所在位置遠近,綜合考慮設定存儲區域。
3.3 濾棒分牌號進行盤庫作業,整理濾棒存放入指定區域。
3.4 初始化空盒信息,并與對應濾棒牌號進行綁定,使其存儲指定區域。
3.5 重新設置成型機、發射機牌號信息,進行出入庫測試,確保系統正常運行。
4 濾棒庫物流系統改進后現狀
通過此次濾棒庫貨位分區及專盤專用管理優化,從根本上避免了由于庫內濾棒散落及卸盤機卸載濾棒時殘留導致混牌的現象發生,并且在庫存盤點時,提高實物與貨位信息記錄核對盤點的效率及準確性,在合理劃分區域后,濾棒存放區域與成型機、發射機生產牌號相對固定,一定程度上減少了堆垛機運行路徑,提高了堆垛機作業效率。
5 結語
實踐證明,本次濾棒庫物流系統貨位分區,不僅解決了庫內存儲濾棒散落導致混牌現象問題,而且在庫存盤點時便于倉管員更加直觀,準確的核對實物與貨位信息記錄,在一定程度上提高了盤點效率。專盒專用存儲方式的使用,也是廈煙濾棒庫獨特倉儲管理模式創新,避免了卸盤機卸載濾棒時殘留濾棒導致混牌的現象出現。