工程項目機械設備的維修及保養

摘要：機械設備是建筑施工企業從事生產活動的重要生產工具，也是企業形象的外在體現。以良好的設備經濟效益為企業的生產經營服務，確保機械設備資源的過程使用能力，是機械設備管理的主題和中心任務，也是企業管理的重要對象。本文分析了機械設備維修保養中存在的問題，探討了機械設備的維護保養方法和措施。

關鍵詞：工程 機械 設備 維修 保養

保養不當是造成設備故障的主要原因，保養是機械設備管理的重中之重。防止誤保、漏保，保養工作必須強制執行。使保養責任落實到人，做到臺臺設備有人保養，建立完善的保養制度。同時制定切實有效的保養計劃，編寫嚴格的機械保養說明書，隨時抽查保養的落實情況，并與操作人員進行技術交流。防止以修代養，保養工作要從源頭抓起。獎優罰劣，應建立獎懲機制，調動工作熱情和積極性，以加強操作手及保養人員的責任心。這樣才能保證設備正常運行，搞好保養工作，減少故障次數，延長設備使用壽命，降低燃油消耗，縮小故障規模，節約維修成本。

設備維修，是在對設備的結構、性能等關鍵因素熟知的情況下，通過相應的技術措施，使設備恢復和保持其技術性能，并不是簡單的體力勞動。許多新設備的性能由于機械行業的快速發展得到很大的提高，設備的控制也由原來的人工化、機械化到現在的集成化、電腦化，設備維修的經濟性尤為重要。

1 工程機械設備維修保養中存在的問題

1.1 不注重保養，以修代養

1.1.1 保養意識薄弱

有的施工單位缺乏設備保養意識，認為只要機械能夠正常使用，保養工作可有可無。而且機械“無病”保養除了浪費人力、物力、財力，而且拖延施工進度，等到設備出現問題后再做修理也來得及。所以，在平時的使用中，該保養的不保養，該檢查的不檢查，只用不養，小故障不管不問，等到機械不能作業了，才想到保養，這樣既耽誤了工作，又造成了損失。

1.1.2 保養與維修的關系

保養就是在機械設備正常使用階段對其進行日常維護；維修是機械在出現故障后對其進行修理。為確保機械隨時保持良好的使用性能，使用過程中應該定期保養，全面排查設備故障。通常，保養需要長期堅持，其作用不是立竿見影的，機械性能下降、故障的發生并不能立刻體現出來，它的顯現是要經過一個較漫長的過程，容易被忽視、被誤解。

1.2 沒有落實保養制度

管理制度執行不到位是當前施工單位亟待解決的一個問題。制度是為規范內部成員的行為表現而制定的，需要指派專人監督執行才可真正發揮約束作用，若無專人負責落實，制度如一紙空文，就會失去意義。這非常不利于機械的調配和管理。

在生產過程中，機械保養只是機械管理部門為應付上級檢查而打出的口號，機械保養的責任并未真正落實到人，致使機械管理情況混亂，相關人員未認真履行設備保養的義務。

有的施工單位認為機械維護和保養只是維修部門的責任，機械設備無法正常運行皆因維修部門工作不力，認為機械技術狀況的好壞主要由修理單位決定。在遇到工程緊張或野外環境條件限制或其他工作忙的時候，有的使用單位和機械管理部門就不按照保養規定的數量和質量進行，不嚴格執行機械的保養規定，哪里發生故障，修哪里，看到哪里，保養哪里。

2 保證機械維修保養的手段

企業改制前，通常由各家分公司負責機械管理工作，在資金、人員、時間等方面都有一定保障，但是在項目施工后，拼設備、輕維修保養的問題日益顯現。施工單位結合現場管理經驗和項目施工特點，將機械的維護保養工作細分為事前（施工前）、事中（施工中）和事后（施工后）三個階段。要切實搞好機械設備養護工作，就要重點加強事前、事中和事后三個階段的管理和控制，采取與項目特點和現場條件相符的方法途徑，制定階段性管理目標和具體實施方案。例如，開設機電部門，針對已修好的機械設備派專人驗收、移交和看管，該部門應履行職責，嚴格檢查所有機械臺班的數量和交接流程，做到進出的機械設備達到完好的狀態。公司對起重機械、運輸機械、軌行機械和其他機械編制了具體的檢驗流程，并將其體現在文書上。與過去管理規定的修理有所不同，這是專門為完工后設備驗收移交量身制定的，所以在把握的尺度上既不能與大修、項修驗收標準雷同，日常維修保養標準也應該符合本企業的特點。經反復調研和論證，決定采用二、三級保養標準。

3 忽視設備維修保養的危害

3.1 設備的磨損

機械設備磨損除了指有形磨損，還包括無形磨損。在施工中使用機械設備時，因震動、摩擦，設備形體通常會有磨損。形體磨損是主要磨損形式。在設備各個使用階段，形體磨損情況大同小異。除此之外，閑置停放的設備，由于受有害氣體侵蝕、灰塵和溫濕度的影響，也可能存在形體磨損現象，如設備老化、銹蝕或變形等。出現形體磨損現象后，設備零部件之間的形位公差發生變化，這個變化會改變其原始尺寸，破壞設備精度和使用性能，使其無法正常運行。在施工階段，形體磨損也可能引發各種機械事故，對人員安全產生巨大的威脅。

3.2 磨損加劇的原因

隨著社會經濟的發展和施工技術水平的提高，人們對機械設備自動化和連續作業的要求不斷提高，機械往往長時間超負荷運行，重載荷更是加劇了設備的疲勞程度。高強度、高效的作業流程加大了設備的工作壓力和運行速度。設備的有形磨損使設備喪失工作能力時，就到了完全磨損的程度。所有這些因素促使有形磨損不斷的加劇。要減輕磨損程度，施工過程中應該加強設備養護工作。有形磨損都會隨著時間推移、使用或存放環境的改變以及使用強度增加而逐漸加重，磨損程度因使用情況而異，及時有效的養護可減輕磨損程度。

4 制定配套維修保養措施

4.1 健全管理制度

要搞好設備養護工作，首先要全面掌握設備運行特點和保養周期，嚴格執行養護流程。上級管理部門應該將設備養護指標納入業績考核范疇，確立設備管理責任制，逐級考核。項目部要每月定期巡檢，及時排查故障隱患，并做好巡檢記錄。同時嚴格設備履歷書登記制，以便日后為設備檢修提供依據。此外，還應將設備養護要求制度化，使其形成一套長效機制，逐級監督落實養護責任，并嚴格進行質量驗收。對運行到保養間隔周期的機械，不得以任何借口推辭或不執行保養計劃，無論機況如何，都要進行強制性保養，以確保機械設備的正常運轉，杜絕事故的發生，減少故障，并有效地延長機械設備的使用壽命。

4.2 建全考核制度

工程機械設備的使用費中應該包含設備養護費用。必要時，項目部要設立專款，由管理部門監督款項落實情況，并參照設備的應用等級和服務年限確定具體執行辦法。此外，應將設備養護工作納入考核和紅旗設備評比的范疇。因未及時更換磨損部件或設備維修時間滯后而造成設備大修，甚至因設備故障引發安全事故的，必須依照管理條例追究負責人的責任。

5 結束語

總而言之，在施工管理中，施工單位應該認識到機械設備養護工作對工程機械安全使用的重要作用，并做好工程機械的規范化、科學化、制度化的維護保養工作，才會提高工程機械的設備完好率和作業效率，這樣既不會耽誤施工生產，還可以降低使用成本、延長工程機械使用壽命，減少環境污染，確保安全施工，也才能更大幅度的提高企業的經濟效益。

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