中小型OEM制造企業供應商質量管理研究

摘要：本文在中小型OEM制造企業中，通過引入供應鏈管理理念，建立供應商綜合評價選擇機制，與委托商，供應商建立全面合作關系等措施，實現了供應商的優化，提高了供應商質量管理水平、保證了產品質量穩定性，對供應鏈中的合作企業是一個雙贏的結果。

關鍵詞：OEM 供應鏈 供應商管理

傳統的制造企業中，企業與供應商之間多數只是一種簡單的買賣合同關系，它們往往只關注自身內部的運作，彼此間很少有跨企業相互協作的聯系。隨著市場需求的不斷變化、全球經濟一體化發展，市場競爭越來越激烈，企業與供應商之間原有的簡單買賣關系已不能適應新形勢下的發展要求，企業要想獲得競爭優勢、保證產品質量的提升與穩定，必須轉變當前的管理模式。OEM制造企業加強與品牌商的合作，共同對供應商進行管理，在生產制造、采購管理、質量控制、成本控制等環節與供應商保持密切溝通和配合，建立一個信息共享、合作雙贏的科學、有效的供應鏈質量管理體系，對提高產品合格率、確保產品質量穩定性，提高客戶滿意度具有重要的意義。

1 DK公司供應商質量管理現狀

1.1 DK公司介紹

DK公司成立2004年，主要以半導體、FPD、LCD專用生產機器等電子專用設備的代工制造為主，并提供相應售后服務。公司于2011年順利通過了ISO9001質量管理體系認證。

近年來，隨著代工模式的不斷發展，一些跨國企業為了降低生產成本，開始在國內尋找合適的代工企業，這就給DK公司帶來了很大的發展機遇。其中正在合作項目之一是代工Omron公司NS-M/L型“PCB檢測裝置”。2012年全年訂單700臺，2013年訂單量預計會達到800臺，市場前景廣闊。

1.2 DK公司供應商質量管理問題

①部分供應商產品質量穩定性低，產品不合格率比較高。從2012年1-6月對三大類零部件（切削品、鈑金、涂裝）統計分析看，產品的質量不合格率平均約為7%，大大超過了公司2%的品質目標。

②供應商數量多、技術水平參差不齊、缺乏優化機制。

③缺乏統一、有效的評價標準，對供應商的審核流于形式?，F有的15家供應商中有半數沒有經過正式審核，因此也就無法客觀了解供應商的質量管理水平。

④與供應商未形成有效的合作關系，信息溝通不順暢。

2 基于供應鏈的供應商質量管理改善方案

針對OEM企業特點以及企業存在的問題，主要從以下三個方面進行改善：①建立供應商綜合評價選擇標準；②簽訂長期合作協議，建立全面供應鏈關系網；③完善激勵機制，提高供應商改善質量的積極性。

2.1 建立供應商綜合評價標準

根據企業生產特點，參照ISO9001質量管理體系中對供應商采購信息的確認、供應商保證能力的評價、采購產品的驗證的標準，從質量系統、進料控制、制程品質控制、出貨品控制、交貨和服務、制程控制、產品包裝和運輸、產品設計能力八個方面對供應商進行考核，并賦予不同的權重比值。如表1、2。

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在實際供應商考核中，先對以上8個考評指標考核，在單項考核評估的基礎上，對供應商進行綜合考評。綜合考評就是對以上各個指標進行加權平均計算而得到的一個綜合考評成績，其公式為：

A=（∑WiPi/∑Wi）*100%

其中，A表示綜合考評指標分值；Pi表示第i個指標的分值；Wi表示第i個指標的權重。

2.2 供應商評價、選擇標準與激勵機制

供應商優化的原則是選擇兩家優秀的供應商，另外選擇一家評級為良好的供應商以應對大批量生產產能不足的情況。見表3。

2.3 簽訂“長期合作協議”、完善品質過程控制機制

①對于合格的供應商，企業通過簽訂“長期戰略合作協議”等方式，共享信息、建立合作共贏供應關系。

②在新產品量產前，DK公司協助供應商對試產品進行質量檢驗，以降低供應商生產成本，提高新產品的生產進度。

③每個月定期與供應商召開品質會議，對出現的質量問題進行分析總結。

2.4 建立績效考核機制，增加供應商質量改善積極性

①每月對供應商進行品質、交貨能力、價格、售后服務四項內容（分別賦予不同的權重）進行評估。月度綜合成績100分，其中，質量績效權重為40，交貨能力權重為25，售后服務權重為20，產品價格權重為15。根據考核標準得出供應商月度質量水平綜合得分，在月度質量水平綜合得分基礎上進行算術平均后得出年度綜合得分。

②委托商與制造商共同設立獎勵基金，以年度供貨總額的2%作為獎勵措施，對年度得分超過70分的供應商進行獎勵；對月度得分低于70的供應商，則減少訂單并限期提出整改措施。

③建立“售后追加”制度，對于因供應商引起的質量問題承擔“關聯”責任，這樣供應商由單純的供應商身份轉向供貨及售后服務商雙重身份。

3 效果分析

在整個供應鏈中，DK公司作為總裝商處于一個核心的位置，通過與供應商簽訂長期的供應合同，并提供技術支持，極大的調動了供應商的合作積極性，實現了效益、質量雙贏的目的。

①供應商整合優化。

如表4所示，我們選擇了新億星、sus兩家企業作為鈑金A級供應商，承擔80%的生產訂單，同時選擇青陽作為B級供應商，承擔20%的生產訂單，從源頭上保證了產品的質量與交貨期。

②供應鏈合作前后原材料質量合格率提高。

從表5可以看出，改善前1-6月份，產品不合格率比較高；改善后，產品不合格率開始下降，從9月份開始，產品合格率逐漸提高，質量合格率趨于穩定。

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如表6所示，改善后，產品合格率、顧客滿意度、交貨能力分別提高了2.3%、6%、5%，生產成本每月降低了約2.2萬元。

綜合以上數據及具體生產情況，說明建立供應鏈合作關系對供應商質量管理有巨大的推進作用，達到了改善效果。

4 結論

本文以OEM制造企業DK公司對供應商管理分析入手，提出并實施了基于供應鏈的供應商質量管理方案，結果顯示取得了一定的效果。供應鏈各企業負責人的合作意識顯著提高，產品質量及其穩定性有了大幅度提高。

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作者簡介：

劉合珂（1981-），男，山東臨沂人，在職碩士，研究方向：工業工程。