淺談張力預(yù)絞絲接續(xù)條的應(yīng)用

摘要：文章針對(duì)鋼芯鋁導(dǎo)線發(fā)生混連短路，導(dǎo)致導(dǎo)線受損后，如何采用全張力預(yù)絞絲新型修補(bǔ)工藝進(jìn)行導(dǎo)線修補(bǔ)進(jìn)行了闡述。并對(duì)張力預(yù)絞絲修補(bǔ)新工藝的安全性、實(shí)用性進(jìn)行了分析論證。

關(guān)鍵詞：張力預(yù)絞絲接續(xù)條；鋼芯鋁導(dǎo)線；握力；接觸電阻

中圖分類號(hào)：TM755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2013）08-0118-02

鋼芯鋁導(dǎo)線是目前在配網(wǎng)10 kV線路中大量使用的主流導(dǎo)線，它具有抗張力強(qiáng)度高、防雷性能好、造價(jià)低等一系列優(yōu)勢(shì)，被大量應(yīng)用在城郊接合部及農(nóng)網(wǎng)線路上。但鋼芯鋁導(dǎo)線線路一旦受外力損害或惡劣氣候影響，極易發(fā)生導(dǎo)線混連短路故障。發(fā)生混連短路后，導(dǎo)線會(huì)產(chǎn)生斷股現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)這種情況必須及時(shí)給予適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線修補(bǔ)處理，避免散股的繼續(xù)導(dǎo)致導(dǎo)線的機(jī)械性能及導(dǎo)電性能降低。

1 10 kV鋼芯鋁導(dǎo)線修補(bǔ)方法

目前在10kV線路中對(duì)受損鋼芯鋁導(dǎo)線的修補(bǔ)工藝主要是按照《電氣裝置安裝工程35 kV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。目前根據(jù)導(dǎo)線的不同損傷程度主要采用以下幾種補(bǔ)修工藝：0號(hào)砂紙打磨、纏繞修補(bǔ)、補(bǔ)修管補(bǔ)修、直線接續(xù)管接續(xù)。從修補(bǔ)方式來(lái)看，采用0#砂皮打磨和纏繞處理工藝修補(bǔ)導(dǎo)線的時(shí)間是較短的。但這兩種方式只能涵蓋強(qiáng)度損失不超過(guò)總拉斷力的5%，且截面積損傷又不超過(guò)導(dǎo)電部分總截面積的的7%的鋼芯鋁導(dǎo)線的修補(bǔ)，具有相當(dāng)大的局限性。而在現(xiàn)實(shí)鋼芯鋁導(dǎo)線發(fā)生混連短路后，導(dǎo)線受損面積一般大于7%。為此，我們對(duì)全年導(dǎo)線修補(bǔ)總量進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。在年度導(dǎo)線損傷面積大于7%的故障次數(shù)為15起，約占故障總量的60%。目前對(duì)損傷面積大于7%的導(dǎo)線修補(bǔ)主要采用的是補(bǔ)修管補(bǔ)修及鋸斷后使用直線接續(xù)管重新接續(xù)。但這兩種工藝對(duì)工器具、勞動(dòng)力要求較高，施工工藝比較繁瑣，因此施工時(shí)間也比較長(zhǎng)。

2 新型張力預(yù)絞絲接續(xù)條修補(bǔ)工藝

預(yù)絞絲是若干根單股螺旋型金屬絲預(yù)先絞合而成的產(chǎn)品。根據(jù)導(dǎo)線截面尺寸，將規(guī)定內(nèi)徑的螺旋金屬絲順螺旋方向旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成一個(gè)管形的空腔。預(yù)絞絲順螺旋包覆在導(dǎo)線外層，在導(dǎo)線拉力作用下，螺旋旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成對(duì)導(dǎo)線的錨固力——握力，導(dǎo)線拉力越大，螺旋旋的越緊，對(duì)導(dǎo)線握力也越大。以往的修補(bǔ)預(yù)絞絲在35 kV及以上線路應(yīng)用比較廣泛，但在10 kV線路中應(yīng)用較少，且僅能用于斷股7%及以下且損傷范圍不大的線段上，達(dá)不到補(bǔ)強(qiáng)的效果。張力預(yù)絞絲接續(xù)條是近年來(lái)出現(xiàn)的新型預(yù)絞絲產(chǎn)品，它是作為一種接續(xù)金具使用。它可以用來(lái)代替常規(guī)的鉗壓接續(xù)管和壓接管，可以用來(lái)連接鋁絞線、鋁合金絞線、鋼芯鋁絞線等導(dǎo)線，達(dá)到其原有的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能。

施工現(xiàn)場(chǎng)使用一整套張力預(yù)絞絲接續(xù)條，將鋼芯接續(xù)條的中心標(biāo)記置于一方導(dǎo)線的尾端，沿導(dǎo)線方向量出半個(gè)接續(xù)條長(zhǎng)度另加6.35 mm使用膠帶纏與此點(diǎn)，并剪掉外層鋁線，露出內(nèi)層鋼芯。用同樣方法處理另一邊導(dǎo)線。選擇組成數(shù)目最多的一組鋼芯接續(xù)條。將中心標(biāo)記置于一邊鋼芯的尾端開始操作，并將其一半長(zhǎng)度纏繞到導(dǎo)線上。將另一導(dǎo)線的末端置于中心標(biāo)記附近，使兩端大約相距2 mm，將接續(xù)完全纏繞在導(dǎo)線上。將第二組接續(xù)條置于中心標(biāo)記處，在中心兩側(cè)各纏繞一至兩個(gè)節(jié)距。用同樣方法安裝第三組接續(xù)條。完全裝好的鋼芯接續(xù)條。為保證電氣連接可靠，所有導(dǎo)線無(wú)論新舊，都必須進(jìn)行徹底打磨，然后馬上安裝。應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)電膏來(lái)延遲氧化作用。選擇組成數(shù)目最多的一組外層接續(xù)條的中心標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)中心標(biāo)記處小心纏繞。將第二組接續(xù)條置于中心標(biāo)記處，在中心兩側(cè)各纏繞一到兩個(gè)節(jié)距，用同樣的方法安裝第三組接續(xù)條，然后同時(shí)纏繞第二組、第三組接續(xù)條，直至完全纏好。完全安裝好的張力接續(xù)條，外層接續(xù)條的尾端可以通過(guò)折導(dǎo)線或用拇指轉(zhuǎn)動(dòng)接續(xù)條就位。

3 安全性試驗(yàn)

為進(jìn)一步試驗(yàn)預(yù)絞絲接續(xù)條的安全性，根據(jù)現(xiàn)有的試驗(yàn)條件。我們依據(jù)電力金具試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2317.1-2000對(duì)預(yù)絞絲接續(xù)條進(jìn)行了握力及電阻質(zhì)量測(cè)試。

3.1 線材選型及試驗(yàn)步驟制定

我們選用了LGJ-70/10的導(dǎo)線作為此次試驗(yàn)的線材。因?yàn)長(zhǎng)GJ-70/10型導(dǎo)線是我局10 kV配電線路分支線路中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)線，具有代表性。參照導(dǎo)線主要參數(shù)，該型導(dǎo)線鋁導(dǎo)線斷股1股，就意味著損傷截面就大于7%，具有針對(duì)性。根據(jù)電力金具試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2317.1-2000試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，我們制定了試驗(yàn)步驟：

①導(dǎo)線性能破壞。分別在兩段導(dǎo)線中心處（注：5m導(dǎo)線為2.5 m處，6.5 m導(dǎo)線為3.25 m處）將導(dǎo)線最外層中的6股鋁導(dǎo)線用鋼鋸鋸斷，斷口位置分散布置在大約3倍導(dǎo)線直徑的導(dǎo)線長(zhǎng)度內(nèi)，即盡量使斷口在同一直線內(nèi)。注意接近鋼芯時(shí)應(yīng)將線股鋸斷一半后用手掰斷，以避免損傷導(dǎo)線鋼芯。

②預(yù)絞絲接續(xù)條安裝。將線股整理平整后用砂皮紙將導(dǎo)線打磨、刷理，使其光亮、干凈，然后在導(dǎo)線表面均勻涂抹導(dǎo)電膏。然后按產(chǎn)品安裝要求進(jìn)行安裝。

③安裝夾具。在導(dǎo)線兩端分別使用耐張線夾按正確施工方法安裝。

④施加10%CUTS（絞線計(jì)算拉斷力）。對(duì)修補(bǔ)后導(dǎo)線施加導(dǎo)線極限拉斷力的10%，通過(guò)滑車組后應(yīng)達(dá)到（85.9 kg）拉力后對(duì)接續(xù)金具測(cè)量接觸電阻。方法在距離接續(xù)鋁絞絲端部25 mm處利用BV-2.5導(dǎo)線緊緊纏繞三圈，并利用該導(dǎo)線作為雙臂電橋的試驗(yàn)接線。測(cè)量應(yīng)進(jìn)行三次并予以記錄。

⑤在修補(bǔ)后導(dǎo)線上選取與接續(xù)鋁絞絲等長(zhǎng)的導(dǎo)線進(jìn)行直流電阻測(cè)量，測(cè)試方法同上。

⑥施加20%CUTS。對(duì)修補(bǔ)后導(dǎo)線施加導(dǎo)線極限拉斷力的20%拉力（171.8 kg）拉力后在導(dǎo)線兩側(cè)劃印，以測(cè)量導(dǎo)線相對(duì)于金具的滑移量。

⑦在不小于30 s的時(shí)間內(nèi)，對(duì)修補(bǔ)后導(dǎo)線施加導(dǎo)線極限拉斷力的50%拉力（429.6 kg），并維持120 s。

⑧施加95%CUTs。在不小于30 s的時(shí)間內(nèi)，對(duì)修補(bǔ)后導(dǎo)線施加導(dǎo)線極限拉斷力的95%拉力（816.3 kg），并保持60 s。（注：試驗(yàn)負(fù)荷在試件標(biāo)稱破壞荷載50%以內(nèi)，加荷速度不作規(guī)定，當(dāng)負(fù)荷超過(guò)50%時(shí)，其加荷速度為每分鐘上升值不超過(guò)試件標(biāo)稱破壞荷載的10%—81.6 kg），對(duì)接續(xù)金具進(jìn)行接觸電阻測(cè)量。

⑨將導(dǎo)線釋放到10%拉力（85.9 kg）后對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行電阻復(fù)測(cè)。

3.2 握力試驗(yàn)結(jié)果

對(duì)修補(bǔ)后導(dǎo)線施加導(dǎo)線極限拉斷力的95%拉力（816.3 kg），并保持60 s后導(dǎo)線相對(duì)接續(xù)金具無(wú)滑移、無(wú)斷股、無(wú)破壞，符合《GB/T 2317.1-2000電力金具機(jī)械試驗(yàn)方法》要求判定產(chǎn)品握力試驗(yàn)合格。

3.3 電阻數(shù)據(jù)采集及判定

根據(jù)電力金具試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，我們將每試件三次測(cè)量電阻值的平均值換算至20℃的電阻值作為分析值（當(dāng)日環(huán)境溫度27℃），得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。

經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)分析，如表2所示，我們發(fā)現(xiàn)每階段接續(xù)點(diǎn)電阻值均小于等長(zhǎng)導(dǎo)線電阻。并且接續(xù)點(diǎn)及等長(zhǎng)導(dǎo)線電阻值小于《GB 1179-83》LGJ70/10型鋼芯鋁導(dǎo)線允許電阻最大值0.4217 Ω/km。符合《GB/T 2317.1-2000》要求，判定張力預(yù)絞絲接續(xù)條電阻試驗(yàn)合格。

4 結(jié) 語(yǔ)

綜上所述，我們可以看出使用張力預(yù)絞絲修補(bǔ)法可以涵蓋損傷面積大于7%的鋼芯鋁導(dǎo)線修補(bǔ)，甚至可以用來(lái)作為斷線連接的接續(xù)金具使用。而且具有施工工序簡(jiǎn)化，材料攜帶方便，安裝不需其他輔助工具，施工人員經(jīng)一次教學(xué)就能獨(dú)立操作，安裝后外觀平滑美觀等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)采用該修補(bǔ)方法，避免了松線、緊線、鉗壓等煩瑣工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，通過(guò)縮短導(dǎo)線修補(bǔ)時(shí)間，切實(shí)減少了故障停電時(shí)間，提高了供電可靠性。

參考文獻(xiàn)：

[1] GB-T2314-2008，電力金具通用技術(shù)條件[S].

[2] GB/T2317.1-2000，電力金具機(jī)械試驗(yàn)方法[S].