AKD 紙面噴霧施膠技術的應用

武建峰

(河南省衛輝市鑫森紙業有限公司，河南衛輝，453100)

AKD紙面噴霧施膠技術，是指將傳統漿內添加的AKD經過適當稀釋后，采用螺桿泵和相配套的噴霧裝置向紙張表面噴霧施膠，是代替AKD漿內施膠的一項工藝技術。

目前國內造紙企業大多采用中性施膠工藝，中性施膠劑以AKD、ASA和其他合成施膠劑為主。由于中性施膠劑ASA與水接觸，水解速度很快，在應用中需要保持低溫和低pH值，在使用之前應盡量減少儲存時間，要求紙機濕部要保持高的單程留著率，以防止ASA進入白水循環系統中水解形成二元酸影響施膠效果。因此，中性施膠劑ASA的應用大多數采用生產現場制備，現場需要ASA制備系統，適用于大中型造紙廠。由于ASA具有以上缺點，傳統的中性施膠劑，目前以AKD應用較為廣泛。具體的施膠工藝為:采用計量泵在紙機網前流送系統添加中性施膠劑AKD，經過上網留著、脫水、干燥等工序完成施膠任務。但存在的缺點是:①施膠劑用量高，流失大，施膠影響因素多;②紙機網部要保持高的單程留著率，部分施膠劑流失進入白水循環系統，增加系統污染程度，易造成紙機斷紙和產生孔洞問題，且增加了多余外排白水對環境的污染;③容易產生粘輥、粘缸、粘毛布等生產障礙。

目前比較先進的AKD一體化施膠技術，則是采用計量泵將中性施膠劑AKD與淀粉表面施膠液混合，利用紙機機內表面施膠機一次性完成施膠。可以有效地解決中性施膠劑AKD傳統漿內施膠工藝存在的上述缺點。但是AKD一體化施膠技術需要嚴格控制表面施膠工藝，施膠機產生的回流膠液量盡可能少，回流膠液中的中性施膠劑AKD經循環使用，造成殘留AKD發生水解形成黏狀物酮，容易造成紙機施膠后紙幅產生粘缸現象，導致紙機斷紙。

更主要的是，目前我國造紙企業老廠仍然存在一部分多網多缸圓網紙板機、長網紙板機和低配置的疊網紙板機，其主機無機內表面施膠機，主要以生產箱紙板、牛皮掛面紙、普通瓦楞原紙及紗管原紙為主。施膠工藝均采用漿內施膠，無法實現AKD一體化施膠技術。針對上述造紙機型若采用AKD紙面噴霧施膠技術，可以優化工藝，降低施膠成本，使施膠劑AKD用量大幅度降低，且加快紙機濕部脫水速度，減少環境污染負荷。

圖1 AKD紙面噴霧施膠工藝流程圖

1 施膠工藝

(1)采用計量泵將中性施膠劑AKD加入到 (45～55℃的溫水中)均勻混合，調節施膠液濃度為0.5% ～1.0%備用。

(2)把配置好的施膠液采用螺桿泵和相配套的噴霧裝置在紙幅正反兩面噴霧施膠，然后利用紙機后段烘缸干燥經壓光、卷取完成施膠任務。噴霧裝置一般安裝在紙機前段干燥烘缸組之后。

(3)調節噴霧量至正常噴霧狀態，檢測下機原紙正反兩面表面吸收質量，逐步調節施膠液濃度，至最佳施膠工藝要求狀態。

(4)施膠工藝流程圖見圖1。

2 注意事項

(1)保持施膠液溫度在45～55℃之間，注意調節清水溫度。施膠液溫度過低容易造成紙機后段干燥負荷增加，施膠液溫度過高容易導致AKD水解速度加快，造成施膠障礙。

(2)要嚴格對清水及AKD乳液過濾，以防堵塞噴嘴造成紙張局部施膠差，對堵塞噴嘴及時疏通。

(3)要注意觀察各噴嘴噴霧狀況及噴霧壓力，確保紙幅全幅噴霧。

(4)要注意檢查紙幅正反兩面噴霧量相對均勻，及時檢測紙張正反兩面吸水性。

(5)紙機運行車速調整時要及時調整噴霧量，紙機車速越快噴霧壓力、噴霧量及噴霧濃度越大。一般情況應保證噴霧壓力、噴霧量正常且能均勻地對紙幅全幅進行噴霧，噴霧濃度 (施膠液濃度)最終按成品紙的施膠度要求進行調節。

3 結論與分析

(1)AKD紙面噴霧施膠工藝適用于中低速紙機生產高定量紙張及紙板的施膠。特別是針對于多網多缸圓網紙機，長網、疊網紙板機且無機內表面施膠機的低配紙機應用，是我國中小型紙機目前較為有效的施膠工藝。

(2)AKD紙面噴霧施膠技術可以大幅度降低中性施膠劑用量，降低生產成本。施膠劑留著率高，對環境污染少。通過長期生產實踐分析總結:采用漿內施膠工藝，AKD平均用量為12～18 kg/t紙;采用一體化施膠工藝，AKD平均用量為7～12 kg/t紙;采用紙面噴霧施膠工藝，AKD平均用量為7～12 kg/t紙。

(3)紙機濕部脫水速度快，紙張易于干燥。

(4)特別適用于一些要求單面施膠的特殊包裝紙板，施膠影響因素少，紙張施膠度容易控制。

(5)AKD紙面噴霧施膠工藝存在的缺點:該工藝不適用于低定量薄紙生產。應用AKD紙面噴霧施膠工藝容易出現施膠兩面差和紙張局部施膠差的現象，紙機生產中特別要注意觀察各噴嘴噴霧狀況及噴霧壓力，紙機車速調整，根據施膠度要求要對噴霧施膠工藝及時調整。

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