○ 文/舒經群
2012年12月12日,安慶石化煉油一部裂解裝置和煉油二部蠟油加氫裝置職工在現場合力開著最后一道閘閥,成功將蠟油加氫裝置近70攝氏度的所有直排蒸汽凝結水回收到裂解裝置熱媒水罐。據測算,年可回收凝結水近1.7萬噸。
蠟油加氫裝置所有的蒸汽凝結水因工藝條件限制,每小時近2噸的凝結水一直當作“廢水”直排,不僅造成工業水資源浪費,也不能充分利用蒸汽熱能。
安慶石化組織人員進行技術攻關,對煉油一部裂解裝置熱媒水系統進行技革,利用循環使用的熱媒水為載體,回收外裝置和本裝置的低溫熱。不僅進行裝置內的優化生產,而且將節能眼光放遠,節能范圍延展,進行部門之間的生產優化。
該項節能舉措的科學性及可實施性,在生產部、機動部的統籌部署下牽手“聯姻”,一根長近100米內徑80毫米的管線很快在兩裝置職工的眼皮底下搭橋“嫁接”,為蠟油加氫裝置所有直排蒸汽凝結水回收創造了有利條件。