秦奉達,錢鋒,陳義保,羅志鋒
(杭州貝因美豆逗兒童營養食品有限公司,浙江杭州311113)
嬰幼兒米粉(又稱“嬰幼兒配方谷粉”、“營養米粉”或“嬰幼兒米糊”),是母乳或嬰兒配方食品不能滿足嬰兒營養需要以及嬰兒斷奶期間時,為補充嬰幼兒營養的輔助食品。目前嬰幼兒米粉的主要加工工藝為濕法(滾筒干燥技術)和干法(擠壓膨化技術)兩種[1-2]。其中濕法工藝生產的米粉具有復水性好、營養素分散均勻、火氣小且微生物控制較容易等優點,是目前主流的加工工藝。由于嬰兒胃腸內淀粉酶較少,對淀粉類食品的消化能力差,并且傳統工藝生產的米粉溶解、沖調性差,因此經常導致嬰兒出現脹氣、腹瀉等消化問題[3]。前期研究[2-3]表明,酶法工藝米粉較傳統濕法米粉具有產品黏度低、沖調性好、易于消化等優點,可以減少嬰兒食用后產生不適的可能。本實驗通過研究酶添加量對產品感官方面的影響,通過快速黏度分析儀(Rapid Visio Analyser,RVA)對米粉黏度進行分析,并結合糖度、DE 值等檢測結果綜合分析酶解效果,為酶降解法生產米粉提供理論基礎和技術指導。
粳米:杭州豐源糧食貿易有限公司;α-淀粉酶:Advanced Enzymes 公司;鹽酸、硫酸銅、亞甲藍、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉、乙酸鋅、冰乙酸、亞鐵氰化鉀、葡萄糖、果糖、乳糖、蔗糖:國藥集團化學試劑有限公司。
E5/5 單滾筒干燥機:荷蘭高達公司;WAY-2S 阿貝折射儀:上海精密科學儀器有限公司;HR83&HR83-P 水分測定儀:瑞士METTLER TOLEDO 公司;分析天平:上海精科天平有限公司;RVA-TecMaster 黏度測試儀:瑞典Perten 公司;酸式滴定管;電子調溫電爐:嘉興市欣欣儀器設備有限公司。
1.3.1 酶解米粉生產工藝

1.3.2 糖度測定
根據WAY-2S 阿貝折射儀使用說明書:用干凈滴管吸1 滴樣品至棱鏡的表面上,通過目鏡觀察,調節手輪使明暗分界線準確對準交叉線的交點,讀數并記錄,每個樣品重復測定3 次。
1.3.3 DE 值測定
DE(以葡萄糖計)=還原糖含量/總干物質含量×100%
其中還原糖含量測定參照GB/T 5009.7-2008《食品中還原糖的測定》[4]——直接滴定法。
1.3.4 水分含量測定
根據HR83&HR83-P 水分測定使用說明書:將米粉樣品均勻放置于樣品盤上,待干燥時間結束后,在顯示屏上讀出被測樣品的水分含量。
1.3.5 RVA 測定
淀粉的糊化特性測定采用AACC 提出的標準方法61-02 并進行改良[5]。根據樣品的水分含量稱取一定重量的米粉及蒸餾水,混合于RVA 專用鋁盒內,調成一定濃度的淀粉乳。具體測定條件如下:起始溫度35 ℃保持2 min,5 min 內升至95 ℃并保持3 min,5 min內降至35 ℃并保持5 min,測試時間為20 min。攪拌器在起始10 s 內轉動速度為960 r/min,之后保持在160 r/min。測得黏度曲線,并通過RVA 專用測試軟件分析得到峰值黏度(Raw Peak)、最低黏度(Hold)、降落值(Breakdown)和最終黏度(Final Visc)等4 個特征參數,黏滯性值用“cP”作單位表示。
影響米粉酶解效果的主要因素有:調漿濃度、漿液pH、酶解溫度、酶添加量以及酶鈍化條件。米粉生產過程中,漿料的pH 一般不做調整,保持漿料pH 自然。本研究中,調漿濃度固定為50%,酶解溫度為常溫,僅考察酶添加量對產品品質的影響,結果見圖1。

圖1 酶添加量對米粉感官的影響Fig.1 Effect of enzyme amount on sense of rice slurry
由圖1 可知,傳統方法(未經酶解作用)生產的米粉沖調后表面無光澤,米粉攪拌阻力大且存在結塊;酶解處理的米粉沖調后表面有光澤,米粉攪拌阻力隨著酶添加量的增加而變小,其中酶添加量為0.05%的米粉沖調后呈液態。能量密度為一定量食物提供的能量值與能量推薦攝入量之比,由于嬰兒胃容積較小,沖調后過稀的米粉可提供的單位能量較低,難以滿足嬰兒的能量需求,因此米粉沖調后稀稠度應適中,既不能呈液態也不能有結塊,以便在胃容量有限的條件下,提供滿足他們生長發育需要的能量[6]。酶添加量為0.03 %和0.01 %的米粉沖調后狀態可以滿足預期要求,其中酶添加量為0.01%的米粉沖調后較酶添加量為0.03%的米粉略稠。因此選取酶添加量為0.03%和0.01%的樣品進行分析。
由2.1 進一步分析未添加酶、酶添加量為0.03 %和酶添加量為0.01 %時糖度的變化情況,結果見圖2。

圖2 酶添加量和反應時間對米粉糖度的影響Fig.2 Effect of enzyme amount and reaction time on Brix of rice slurry
通過糖度值反映出米粉中可溶性固形物(含糖量)的變化情況。由圖2 和表1 可知,經酶解處理的米粉其糖度高于未添加酶米粉的糖度,并且酶添加量越大,糖度越高。酶添加量為0.03%時,米粉的平均糖度為14.0 Brix,酶添加量為0.01%時,平均糖度為12.3 Brix,而未添加酶米粉的平均糖度僅為9.1 Brix。由此可以說明,經酶解處理的米粉其可溶性固形物糖含量增加,因此糖度值較高。
α-淀粉酶既可作用于直鏈淀粉,也可作用于支鏈淀粉,通過水解淀粉中的α-1,4-糖苷鍵,將淀粉部分水解成麥芽糖、低聚糖和葡萄糖等,通過DE 值可以反映米粉的酶解程度。不同酶添加量米粉的DE 值變化見圖3。

圖3 酶添加量和反應時間對DE 值的影響Fig.3 Effect of enzyme amount and reaction time on DE value of rice slurry
由圖3 可知,未經酶作用的米粉中沒有檢測出還原糖,其原因可能是樣品中糖的含量過少;此外,檢測方法的靈敏性略低可能造成無法檢測出樣品中微量的還原糖。在一定范圍內,酶添加量越高,DE 值越高。由于漿料是通過管道輸送到滾筒上,因此儲漿罐中沒有輸送到滾筒的漿料會繼續與酶反應,因此,DE 值隨時間的延長而逐漸升高。
未經酶作用與酶添加量為0.03 %的黏度曲線見圖4,酶添加量為0.01%的黏度曲線見圖5。
米粉在升溫過程中黏度的特征值及其對應的DE值見表2。

圖4 酶添加量為0.03%的RVA 曲線Fig.4 RVA profiles of 0.03%enzyme amount

圖5 酶添加量為0.01%的RVA 曲線Fig.5 RVA profiles of 0.01%enzyme amount

表2 米粉升溫過程中的特征值Table 2 RVA profile characteristics of rice slurry on temperature rise
表2 為米粉升溫過程中峰值黏度、最低黏度、最終黏度峰值等特征,其中降落值反映米粉熱糊的穩定性,即抗剪切和耐熱性能;回生值為最終黏度與最低黏度之差,可衡量米粉冷糊的穩定性和老化趨勢[7]。當溫度升高時,米糊黏度升高,并達到峰值黏度。由圖4、圖5 和表2 可知,未經酶作用的米粉峰值黏度最大,其次為酶添加量為0.01%的米粉,而酶添加量為0.03%的米粉峰值黏度最小,這可能是由于在升溫過程中未經酶作用的米粉顆粒膨脹程度較大,酶添加量為0.03 %的米粉顆粒膨脹程度較小所致,這與最低黏度和最終黏度變化規律一致。此外,B1 的峰值黏度在同組4 個樣品中偏大,可能與前一鍋未添加酶的尾料殘留有關。在保溫期,吸水溶脹后的米粉顆粒變軟,在高溫和機械剪切力的作用下破碎,使黏度下降[8]。降落值反映淀粉的熱糊穩定性,酶解處理米粉的降落值小于未經酶作用的米粉,表明其溶脹后淀粉顆粒強度大,不易破裂,因此熱穩定性好[9]。回生值反映淀粉冷糊的穩定性和老化趨勢,由表2 可知,酶添加量為0.03%的回生值最小,其次為酶添加量為0.01%的米粉,未經酶作用的米粉回生值最大,這與它們直鏈淀粉的聚合度和支鏈淀粉的結構有關,直鏈淀粉聚合度高,支鏈淀粉外鏈長的淀粉易于老化[9-10],冷糊穩定性差,這與舒慶堯等[11]在研究稻米RVA 譜特征與食用品質的關系結果相似。
此外,米粉的最終黏度可以反映出樣品沖調后的感官狀況,酶的添加量越高,米粉酶解程度越大,因此其最終黏度越低,由圖4、圖5 和表2 可知,未經酶作用的米粉最終黏度高于酶解處理的米粉最終黏度,酶添加量為0.01 %的米粉最終黏度高于酶添加量為0.03%的最終黏度。由于漿料在未輸送至滾筒前仍然在儲漿罐中進行酶解反應,因此同一酶添加量的米粉,由于酶解過程的不斷進行,其最終黏度隨反應時間逐漸下降。由于α-淀粉酶的酶解產物主要是還原糖,因此米粉的最終黏度逐漸下降,DE 值逐漸升高。
本研究選取了0.05%、0.03%和0.01%3 個添加濃度,其中酶添加量為0.05%時,產品沖調后呈液態,能量密度較低不能滿足嬰兒營養需求,而酶添加量為0.03%和0.01%的產品沖調后感官狀態良好;酶添加量為0.03%的米粉糖度和DE 值均高于0.01%的糖度和DE 值;由RVA 曲線可知,加酶后的米粉熱穩定性增強,回生程度變小,且酶添加量越高,回生值越低。未經酶作用的米粉其最終黏度高于經過酶解處理的米粉,并且酶添加量越大,最終黏度越小;對于同一酶添加量的米粉,其黏度隨著反應時間的延長呈下降趨勢,而DE 值則逐漸升高。研究結果為生產過程中工藝的控制提供理論指導,對于提升產品的品質具有重要應用價值。
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