產學研用相結合助推企業轉型跨越發展
——太原市冶金機械廠創新發展紀實

◎文/段雨默 劉國玉

太原市冶金機械廠（以下簡稱太冶）是生產冶金設備的焊接專業制造企業，企業創建于1988年，1997年改制為股份合作制企業。改制以后，企業擁有了自主權，激發了旺盛的生命力，隨著改革開放的大潮，企業越做越大，越做越強，成為了太原市一個冉冉升起的民營科技明星企業。

太冶主要產品有電渣重熔爐結晶器、軋輥堆焊。多年來，公司依托中國鋼鐵研究總院、東北大學、哈爾濱焊接研究所、太原理工大學等高等院校及科研單位的產學研戰略合作及其技術支撐，確保了產品的性能可靠，不斷創新，始終保持在同行業的領先水平。

我國鋼鐵行業目前低端過剩、高端不足。國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定，將高品質特殊鋼列為戰略性新興產業中需要大力培育和扶持的產業。正因如此，政府制定了高品質特殊鋼由現在占鋼鐵總量不到5%，發展到2015年達到8%，2020年達到15%，2030年高品質特殊鋼產業將居國際前列的宏偉目標。

李正邦院士為踐行《中國科協動員廣大科技人員服務企業的意見》，促進科技成果轉化，推動高品質特殊鋼事業發展，牽頭與東北大學特殊鋼先進冶金工藝與裝備教育部工程研究中心主任、當代電渣冶金領軍人姜周華教授、哈爾濱焊接研究所馮志敏所長、太原理工大學姚新改教授、太原市冶金機械廠共同組建了太冶院士工作站。還聘請太鋼吳文虎副總、東北特鋼隋鐵流副總、上重向大林總工、電渣鋼發源地烏克蘭巴頓電焊研究所梅多瓦爾教授等國內、國際知名電渣冶金專家為院士站的技術顧問。

太冶院士工作站的成立，搭建了一個產學研用相結合的平臺，為吸引更多院士、專家來晉工作開了一個好頭，為不斷探索跟進更新更深的合作項目，探索新機制、新模式、新領域，產生更大的輻射、示范、帶動作用，推動山西省、太原市的轉型跨越發展提供了良好的示范。在太冶院士工作站成立的當天，太原市冶金機械廠分別同鋼鐵研究總院、東北大學、哈爾濱焊接研究所、太原理工大學簽訂了4項合作協議，制定了產品研發目標及企業戰略發展規劃。

太冶院士工作站李正邦院士是中國鋼鐵研究總院教授、博士生導師、中國工程院化工冶金與材料工程部學部委員、特種冶金與爐外精煉學術委員會主任、我國電渣冶金奠基人。電渣冶金是目前生產高品質特殊鋼的重要方法，經電渣重熔的電渣鋼純度高、金相組織和化學成分均勻致密，廣泛應用于航天航空、軍工、能源、石化、交通等國民經濟的重要領域。

——太冶院士工作站進行了市場急需大型、特大型結晶器產品設計及工藝、制造技術的研發。先后為通裕重工、煙臺瑪努爾核電有限公司設計、制造多臺40噸、60噸、80噸結晶器，特別是應用于中國一重“國家重大科技項目工程”的120噸特大型結晶器，該產品采用了多通道、窄水流、復合銅板等國內、國際領先，擁有多項自主知識產權的新技術（發明及實用新型專利各1項），2012年由山西省科技廳組織有關院士專家對“特大型電渣重熔結晶器研發”項目進行科技成果鑒定，鑒定意見認為“項目技術達到國際先進水平”，具有顯著的經濟和社會效益，推進了我國特大型結晶器國產化進程，對于推動我國鋼鐵行業轉型升級，打破國外對高端裝備制造業的技術壟斷具有戰略意義，《中國冶金報》對此進行了專題報道，該項目獲得了太原市優秀科技項目二等獎。

——太冶院士工作站陸續給寶鋼、太鋼、大冶特鋼、東北特鋼提供近百臺目前國際最先進的環保、節能的雙水冷、氣氛保護結晶器，得到了美國康薩克、德國西瑪克、奧地利因泰克國際知名廠商的配套應用及好評，公司也成為了美國應達公司、德國西門子公司的產品供應商。走“引進、消化吸收、再創新”的技術創新道路，試制成功武漢471廠目前國內最大的30噸、40噸、55噸氣氛保護結晶器，于2012年通過國防科工局及國家船舶總公司的鑒定驗收，已生產出幾萬噸國家海洋工程急需的高品質特殊鋼。

——太冶院士工作站為解決雙水冷、氣氛保護結晶器喂料管進出水管的不銹鋼無縫管內壁的焊渣、焊瘤、氧化皮問題，與太原理工大學簽訂“磁性珩磨不銹鋼管內表面技術研發項目”，現已進行設備最后調試階段，已申請發明專利3項，并被列入太原市科技局“2012年戰略性新興產業重大自主創新項目”發展計劃。目前，國內、國際不銹鋼無縫管生產過程中對于表面氧化皮僅限于噴砂及酸洗工藝，對高端裝備特殊要求無縫管只能深孔加工，效率低、成本高。寶鋼集團、太鋼不銹鋼管有限公司非常關注本項目研發進展狀況，該項目市場應用前景廣闊。

省市領導蒞臨指導

院士工作站會議簽約儀式

——真空自耗爐是目前國際上最先進的高溫合金、鈦合金冶煉設備，結晶器中溫度高達近2000℃，熱流密度≥100萬千卡，結晶器質量要求異常嚴格。太冶院士工作站根據原復雜制造工藝及目前冶金行業的嚴峻經濟形勢，在焊接工藝上突破創新，結晶器內套用銅板焊接替代整體鍛造，節約原材料1倍以上，減少加熱、鍛造、退火、機加工等工藝成本，保證了產品的化學成分及機械性能，可提高使用壽命1倍以上。目前，產品已試制成功，各項技術指標全部達到與寶鋼簽訂試制技術協議的要求，產品現已在寶鋼試用。

——太冶院士工作站與北京鋼研高納科技股份有限公司共同研發的“矩形積木式組合結晶器”，被應用于北京高納科技與烏克蘭科學院巴頓電焊研究所合作的國家“十二五”重大國際專項工程。該產品包含的導電、網狀水流、自由組合多項技術創新均為國內、國際首創。

軋輥堆焊修復是太冶建廠以來的主要產品，經過多年的研制、開發，現已研制成功堆焊修復碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種材質、規格的板材、線材、型材、無縫管軋制的工作輥、支撐輥、矯直輥、夾送輥等。經堆焊修復的軋輥，提高了輥子的斷裂韌性、熱疲勞強度和高溫硬度，從而降低了軋輥在使用過程中發生疲勞龜裂、磨損、斷輥和粘鋼現象，修復軋輥的價格低于新制輥價格的1/2，使用壽命提高1倍以上，得到了廣大用戶的好評，減少了資源的消耗，高度契合了國家構建循環經濟的戰略需求。

各熱連軋廠因軋制管線鋼出現的助卷輥粘鋼問題，邯鋼、寶鋼、武鋼等有關人員多次來太冶院士工作站交流咨詢。太冶工作站與企業進行聯合攻關，目前已在焊接材料、工裝工藝、廢渣的重復利用等領域，取得多項技術突破，增強了修焊產品的適用性和先進性。新產品已在邯鋼2250線3#卷取機3#位，上機連續試用10個月以上，達到歷史最好業績。

中國工程院院士李正邦來廠進行技術指導

在太冶承制的太鋼熱連軋1549線卷取機改造夾送輥、2250線卷取機夾送輥項目中，太鋼熱連軋廠謝兆明高級工程師根據夾送輥使用情況，針對原組裝式夾送輥在生產使用過程中有松動現象，容易對設備造成損壞，提出由組裝式改為焊接式；太鋼設備處王洪濤工程師在成本核算方面，提出了改進接手的配合公差，有利于多次修復，反復拆裝，節約了生產成本。他們會同太冶院士站的有關專家，在太鋼領導的大力支持下，在設備制造成本及設備運行等方面多次研究、討論，對設備原設計大膽改進，將卷取夾送輥上輥外殼由鍛造改為鋼板卷制焊接，整體結構由組裝式改為整體焊接一次加工，輥軸由中碳鋼改為低碳合金鋼。這幾項成功改進，既降低了設備制造成本，又提高了使用壽命，并使結構簡化，性能優化，實現了降本增效，僅這兩項技術創新，在新制造成本和以后的修復中，每年可節約資金100萬元以上。這是產學研用相結合的最佳成果，得到了原設計單位德國西瑪克、西門子公司的肯定與贊譽。

太鋼二熱軋卷筒、夾送輥設備制造合同簽字儀式

烏克蘭巴頓電焊研究所電渣中心主任梅多瓦爾教授、東北大學姜周華教授來廠參觀指導

奧地利因泰克公司專家來廠驗收產品

德國西瑪克公司專家來廠驗收產品

2012年，在中國科協促進自主創新委員會主辦的“新材料與裝備制造論壇”上，中國金屬協會名譽理事長翁宇慶院士“在發展特殊鋼、促進裝備制造業發展”的主題報告中指出，目前全國的2250生產線，以太鋼制造成本及各項綜合指標最具競爭力。

院士站為太冶轉型跨越發展裝上了“發動機”和“助推器”，在2012年工程院學部大會上，時任國務委員劉延東對李正邦院士進行了特別表揚，太原市冶金機械廠先后得到尖草坪區科技局、太原市科技局、山西省科技廳、國家中小企業創新發展基金的資金扶持，被山西省科技廳、省財政廳、國家稅務局、地方稅務局授予高新技術企業證書及各項優惠政策支持，還先后獲得“山西省模范和諧企業”、“山西省安全生產先進單位”、“山西省優秀企業”、“太原市轉型發展十佳民營企業”等榮譽稱號。

回顧太冶幾年來的發展，陸麒錚廠長說道：“政府的支持和引領，給了我們信心和動力，我們一定繼續沿著政、產、學、研、用相結合的道路，把握國家戰略發展機遇，科學管理、堅持創新、掌握尖端核心技術，驅動企業不斷開創新的制高點，促進特鋼企業技術進步和產品換代升級，肩負起實現中國夢的責任，打造國際品牌，把最優質的產品、最優良的服務推向全國、全世界。”