從“污染大戶”到治污能手

□本刊記者 葉迎春

2012年11月1日，南化公司硫基復合肥裝置1號造粒工段四輪班班長彭軍騎上自行車，出廠門向西一路巡查。“天氣晴朗，東風3級，八村至十村無氨味。”他在運行部設置的專用記錄本上寫道。他們堅持氣味監測已有16個月了。他說：“陰雨天氣壓低時更要注意監測，這也是為了家人和街坊四鄰更健康地生活。”

2011年“6·3”環保事件后，被地方媒體稱為“污染大戶”的南化公司加速推進“三廢”治理，加快轉型升級，提升環保管理水平，員工環保意識、廠區環境面貌發生了深刻變化。日前，該公司9 萬噸/年制氫項目通過環評，地方政府對該公司新項目審批已重啟。

“經歷了一場綠色革命”

南化公司硫酸磷肥部主任魏元堂的辦公室角落里放著一床棉被，黑色沙發的扶手已磨脫了皮，露出白色的襯里。“6·3”環保事件后，他在這里度過了多個夜晚。“那晚2號硫酸系統開車，我晚上8點半才離開現場，走時還多做了幾個深呼吸，沒聞到二氧化硫的味道。”事隔一年之久，他仍記憶猶新，“沒想到夜里出現了二氧化硫氣體泄漏。”隨后發生的事情，一度成為這座城市街談巷議的話題，“污染大戶”的帽子，讓這個傳承“四大信條”、有著近80年歷史的企業萬余名員工備感痛心。

“寧可停產，也不擾民。”南化公司當即關停2號硫酸裝置，進行裝置大修、更換催化劑和塔內填料，以縮短原始開車時間，減少酸氣產生。“我們對硫酸和硫基復合肥兩個容易產生刺鼻氣味的生產裝置都實施了氣味監測。”魏元堂介紹。

彭軍說，居民環保意識增強，市委市政府從打造人文綠都的高度提出了更高標準，這都是好事情。他們組織了專題技術攻關，采取“降磷提鉀”配方，嚴格控制噴漿量和通氨量，改進關鍵設備，“三管齊下”降低了尾氣含氨量。

2011年初，南化公司開展了清潔生產審核，作為試點單位的氯苯裝置率先嘗到了甜頭。2012年6月初，作為清潔生產審核重要措施的氯苯尾氣吸收吸附聯合凈化裝置經過消缺實現了連續穩定運行，基本檢測不到有機廢氣。該裝置主任李常城說：“再也聞不到苦杏仁味和蘋果味了。”他們通過廢氣和廢水綜合治理，每年可節約純苯近800噸，降本減費的效益十分可觀。

打牢綠色發展根基

梳理近年來南化的新建和技改項目可以發現，自2008年起，南化公司就將發展的重點放在了環保治理上，積極采用更先進、更可靠的環保技術，實現裝置的長周期穩定運行。

2011年8月，動力鍋爐煙氣脫硫項目一期工程——3號鍋爐氨法脫硫裝置建成投運。針對國內脫硫裝置普遍存在的氨逃逸和氣溶膠飄灑等二次污染及腐蝕磨損、運行周期短等問題，該公司經過反復論證，與北京航天環境工程公司聯合開發了新型氨法脫硫技術，實現了技術突破，獲得了兩項專利。此外，他們還采用雙擊沉降式分離等多項新技術，脫硫效果優于美國馬謖萊技術。2012年6月20日，動力鍋爐煙氣脫硫項目通過環保驗收，實現運行率100%，脫硫率大于95%，每年減少排放煙塵8.35萬噸、二氧化硫8757噸。

“我們的氯苯尾氣治理是與南京大學合作的，采用了吸收吸附、解析回收等新工藝。”2012年7月12日，氯苯尾氣凈化裝置順利通過168小時性能測試，連續運行4個多月發現了吸附劑再生后有效率衰減現象。“我們正在和科研方聯手探討解決途徑，一定要讓這一實驗室成果的工業化取得圓滿成功！”氯堿部員工信心十足。

“我們的硝酸銨技術升級改造后，不僅可減排廢水96%，而且能根據市場需求供應液態產品。”該公司硝酸部相關負責人介紹，15萬噸/年硝酸銨技術升級改造已進行裝置框架建設。新裝置投用后，每年可節水380萬噸。2012年化工市場普遍低迷，而硝酸銨是該公司為數不多的幾個效益產品。他們優化了方案，確保技改、生產兩不誤。

“傳統產品硫基復合肥生產也將改頭換面。”魏元堂說，原有的技術路徑已不能適應綠色發展的要求，他們對原有裝置進行局部改造，改造后每年將減排廢渣35萬噸，可節省磷石膏處理費500多萬元，實現了廢水零排放。

從原料、技術路徑的選擇開始，實現化工生產的源頭減排，已越來越深入地植根于南化人的發展思維，落實于行動中。

□南化公司連云港堿廠組織黨員骨干清理污泥，保證廢水排放暢通。朱華南 攝

環保管理持續創新

2012年初，該公司動力部綜合污水處理廠自行開發了“綜合處理配水計算表”，這個軟件系統幫助員工克服了化工來水波動，實現了綜合污水處理穩定達標。2012年1至9月，該公司綜合污水處理出水達標率連續保持100%，平均值COD含量降至51毫克/升。“已經趕上了兄弟單位采用超濾膜和BAF技術的水平。”綜合污水處理裝置負責人唐緯介紹。

三分投入，七分管理。南化公司主要領導帶隊，組織廠處級干部學習金陵石化環保管理經驗，多次召開環保專題會議，研究部署強化管理和達標排放的具體措施。2012年8月，該公司主要領導又聯名發出學習上海石化“全面推進現場異味治理”等案例，要求各部門各單位認真組織學習、查找差距、制定措施。

該公司動力部綜合污水處理廠主動與揚子石化對標，利用公司實時數據庫系統、實驗室信息管理系統上線的有利條件，延伸開發了廢水強氧化崗位“小原料計算表”“中和罐校正計算表”兩個軟件系統，幫助員工更準確地分析運行質量，使該崗位出水的COD和鐵含量分別下降了41.7%和35.6%，優于設計值。

該公司硝酸部對南京市環保局在無機廢水排口設置的在線監測儀結合操作系統進行了優化，使兩個系統能同時看到監測數據，大大提高了控制能力。此外，該部每天通報夜間排口酸堿度、氨氮等監測數據，即時調優生產工藝參數。“給裝置環保上了‘雙保險’，能更有效地控制異常波動。”硝酸部安全環保負責人說。

2012年，南化公司加強了對7個化工生產運行部的環保單項考核，苯化工、氯堿部、橡膠化學品部等運行部環保一級處理裝置同步運行率達100%。對42個廢水、廢氣排口全部加裝鉛封，進一步加強排放監控。