□ 吉林 張立紅 萬初林
眾所周知,電力企業是能源消耗的大戶,在央企全面開展管理提升活動的大背景下,如何依靠自身的能量實現永續發展是許多企業關注的問題。
吉林油田熱電廠成立于1995年7月,擁有3臺50 兆瓦汽輪機組、8臺220噸/小時鍋爐,輔助設備2000多臺套,固定資產達23億元,年產值6億多元,肩負著吉林油田礦區員工住宅冬季采暖及采油廠工業伴熱任務。近年來,熱電廠高度重視內控體系建設和管理水平提升,相繼開展了“管理基礎年”“管理增效年”“管理創新年”“管理升級年”等主題活動,并取得了一定的成效。
為進一步加強企業管理、夯實發展根基,按照國資委的統一部署和吉林油田“十二五”總體發展思路,2012年5月,熱電廠成立了相應的管理提升活動領導小組,并結合自身實際就活動內容、工作目標、重點任務、保障措施等進行了部署,全面啟動了管理提升活動。與此同時,隨著中油公司控投資、降成本、提效益等一系列舉措的出臺及煤炭市場價格的上漲,熱電企業成本壓力越來越大,嚴峻的形勢要求我們必須在管理上探索一條切實可行的新途徑,必須在管理上求得生存、謀得發展,以精細化管理推動了企業高質量、有效益、可持續的發展。
精細管理的本質是思想上的精細、作風上的精細和行動上的精細,就是通過精益求精的管理來節約成本、提高效益。
在實施精細化管理的過程中,我們以重點成本管控為突破口,以控投資、降成本、節費用、增效益為目標,明確管理內容、落實管理措施,從安全生產、優質運行、管理創新等方面,不斷強化精細量化管理,提升企業發展的質量和效益,具體采取了以下措施:
1.強化精細管理,實現管理提升,安全生產是前提。堅持把安全環保做為硬指標和第一要求,重在加強領導、完善體系、嚴抓嚴管、鞏固提升上下功夫,著力構建全員、全面、全過程的質量安全環保責任體系。加強HSE體系建設,大力推行“兩票三制、二三級監護、風險評估”等管理制度,強化責任落實、風險管控。明確“三違”行為,加大日常監督考核力度,促使安全環保重心下移。僅一季度,共查改問題237項,“三違”比率同比下降12%。全面實施崗位風險獎勵機制,充分調動了員工積極性,確保安全生產無事故。通過精細化的安全管理,一季度,熱電廠機組平均利用時數達到了1317.7小時,為增收節支工作奠定了堅實的基礎。
2.強化精細管理,實現管理提升,優質運行是保障。實現管理提升,關鍵是查找管理問題,有針對地制定整改措施并落實到位。在設備運行管理中,我們抓牢三個環節,補短板、破瓶頸,實現管理提升。首先,明晰管理職責,嚴格落實設備專責制,加強設備日常巡視和養護,有效保證了機組穩定運行,為完成指標奠定了堅實基礎。其次,加強生產計劃管理,科學安排運行方式,精細分解生產任務,制定了“搶尖峰、壓低谷、控總量”等策略,尖峰比達35.86%以上,同比增加1.83個百分點,創收350余萬元。第三,建立對標、提標管理體系,強化精細運行調整,大力推進技術創新,通過熱網泵加裝變頻、避免高峰時段制粉、上煤等措施,真空度、廠用電率等指標均創造了歷史最好水平。熱電綜合單耗達到了52千克/吉焦,較上年同期下降1.58個百分點。
3.強化精細管理,實現管理提升,管理創新是基礎。近年來,我們緊密結合實際,通過實施管理創新、制度創新,認真落實成本控制措施,取得了較好的經濟效益。加強內部控制,有效落實責任。嚴格執行預算管理,細化分解成本指標,突出了預測預控、過程控制、動態調控、成本預警、考核兌現五個環節,有效的控制了成本開支。一季度,實現收入2億元,盈利2000萬元。強化制度約束,提高管控能力。定期梳理、修訂管理制度和流程,著力實施了廠內價格聯審、價格指導目標、最高限價等管理制度,及時跟蹤市場價格走勢,合理制定最高限價,使成本控制手段更加科學。一季度,通過招標商談節約成本126.3萬元。注重內涵發展,規范運作程序。堅持精益求精抓管理、精打細算創效益,廣泛開展修舊利廢活動,修理費、材料費等重點成本得到有效控制。同時,嚴格落實“三控制一規范”,大幅壓縮非生產性支出,截至3月末,減少支出129萬元,成本控制效果明顯。
4.強化精細管理,實現管理提升,人員技能是根本。精細管理、管理提升都離不開全員的參與。我們緊緊抓住培訓這個關鍵環節,員工的技能水平有了很大提高。第一,反映在精細運行調整上。員工通過自覺調整運行參數、減少耗能設備運轉臺數等,真空度、廠用電率等指標不斷改善。第二,倡導節約文化,大力推廣新技術,使節約的效果真正體現在企業經濟效益增長中。第三,加大規程培訓,突出其實踐指導作用,有效避免了誤操作,在保證設備長周期優質安全運行的同時,大大降低了設備檢維修成本。截止目前,共培訓各類人員495人次。每年我們都舉辦技能大比武活動,技能狀元在評先選優、崗位競聘、住房分配等方面都享有相應的待遇,提高了員工“學技術、比技能”的積極性,促進了企業管理水平的提升。
5.強化精細管理,實現管理提升,煤炭成本是關鍵。熱電廠的燃料有煤炭和天然氣兩種,燃料成本占直接變動成本的75%以上,是成本控制的重中之重。在煤源管理上,主要采購國礦煤,以保證煤炭供貨質量。在煤炭入廠時,嚴格執行質價協議和“雙采、雙化”管理制度,并發揮紀檢監察作用,強化過程控制,嚴把入廠煤檢斤、采制磨化驗等驗收關。在煤炭儲存上,定期對煤場進行碾壓、噴淋、整形,確保煤炭卡數不丟失,消除潛虧因素。在煤炭使用上,采用煤炭與天然氣混燒的辦法,在保證生產運行的同時減少了原煤的消耗和助燃油的投入。在天然氣計量上,完善計量措施,嚴格執行國家有關規定,保證了天然氣計量的準確性。截止一季度,天然氣消耗1.68億立,節約助燃油投入成本近40萬元。
精細管理的實施,有效促進了熱電廠管理水平的提升,在節約降耗、降本增效方面發揮了積極的作用,取得了較好的效果。實施前后對比,機組發電、供熱等關鍵參數明顯好于以往,真空度夏季達到了-89Kpa、冬季達到了-94Kpa以上,綜合廠用電率降至18.2%,均創歷史最好水平;同時,通過精細化管理,堵住了管理漏洞,突破了發展瓶頸,提高了員工的執行力和企業的競爭力,促進了熱電廠高質量、有效益、可持續發展。