鍛造企業推行精益生產的必要性

文/周永南·南京汽車鍛造有限公司

鍛造企業推行精益生產的必要性

文/周永南·南京汽車鍛造有限公司

精益生產方式是近二十年來風靡全球的先進生產方式，起源于世界知名的豐田公司，為全球各大汽車集團、制造企業和各行各業所推崇和學習。

精益生產方式的核心思想是以整體優化的觀點合理地配置和利用企業擁有的生產要素，消除生產過程中一切不產生附加價值的勞動和資源，追求盡善盡美，借助最佳的質量、最佳的交貨期、最佳的成本、最佳的安全和最佳的員工士氣，達到增強企業適應市場多種需求的應變能力，使企業獲得更高的生產效率和更大的經濟效益。

鍛造企業設備投資大，鋼材、能源等資源消耗高。中國的鍛造企業現階段機械化、自動化程度低，生產效率與歐美國家相比存在很大的差距。因此，中國的鍛造企業想要在全球競爭中立足，促進中國從制造大國向制造強國轉變，學習和推進精益生產方式具有重大的現實意義。

精益生產方式

精益生產方式的基礎

精益生產方式的基礎是5S活動、可視化、標準化和生產均衡化。

⑵以色標、圖示為形式的可視化有助于復雜的事情簡單化，有助于員工的理解和執行。

⑶以重復性動作節奏穩定為特征的標準化有助于管理者觀察和發現問題。

⑷以快速換型和多品種交替生產為特征的生產均衡化能最大限度地滿足顧客需求，最大限度地發揮生產要素的作用。

精益生產方式的支柱

精益生產方式的兩大支柱是拉式生產和質量自動防錯。

拉式生產又叫做準時化生產方式，它的基本含義是在顧客有需要的時候，只生產顧客需要產品的種類和數量，它的最高水平是實現一個流生產。這種生產方式最大限度地杜絕了過量生產，最大限度地壓縮了工序數量，從而最大限度地控制了資源消耗。

b.將兩個支撐物放在豎直的墻上，在支撐物的中間同樣放上彈性演示板，也可以看到演示板發生形變，此時再問學生上述問題。

質量自動防錯即通過生產線的科學控制手段實現對每一工序產品質量問題的及時發現和準確判斷，或通過有效的管理機制實現對工序產品質量問題的發現和判斷，發現問題及時解決，杜絕不合格產品流入下道工序。

準時化生產方式和質量自動防錯使得企業對顧客需求快速響應成為可能，從而使企業的生產效率不斷提高，生產資源的利用水平不斷提升，企業的競爭能力不斷增強。

精益生產方式的精髓

精益生產方式的精髓是以人為本、互相尊重、消除浪費、持續改進。

⑴以人為本就是企業的各級領導者、管理者都要明確自己的角色。企業的管理者首先要讓員工清晰地了解企業目標，同時又要發揮模范帶頭作用，認真履行承諾、恪守職責，定時檢查各管理標準和要求的落實情況，對達不到要求的事項要及時指出并分析提升；定時總結評價，進行必要激勵，及時提供幫助。管理者要堅持不懈地培養和提高員工的認識和工作能力，使企業員工和企業同步發展。

⑵精益生產追求的核心價值是整體優化，因此富余的工序要幫助瓶頸工序，培養員工互相尊重和團隊意識顯得十分重要。

⑶消除浪費就是要以是否為顧客創造價值為準繩來判斷各流程、工藝、資源配置的合理性，消除一切不創造價值的行為方式，以提高企業的整體資源利用率。

⑷持續改進就是要培養員工的學習能力和發現問題的能力，為企業營造一個追求完美的文化氛圍。

推進的必要性

精益投資的需要

精益理念的建立和精益工具的運用，能夠幫助企業分析客戶需求和企業生產能力的矛盾，找到企業生產能力的瓶頸，從而使企業的投資更具有針對性，避免生產能力的浪費。

優化流程的需要

企業生產流程的設計主要分為兩大類，一種是以過程為對象，按工藝專業化為原則設計的生產流程，這種流程的優點在于同類設備安排在一起，完成對產品的同一種工藝加工。它能更好地發揮同類設備的互補優勢，有利于實現工藝優化，適應于多品種小批量產品的生產。它的缺點在于可能造成過量生產，中間工序產品的運輸距離可能較長。

另一種方式是以產品為對象，將完成產品加工所需要的各種設備安排在一起，從而完成產品的全部加工。這種方式的最大優點在于適應大批量產品的生產，中間工序產品的運輸距離短，可實現連續流生產方式，避免過量生產，是一種比較精益的生產方式。這種方式的特點是對工藝穩定性要求較高，對設備無故障工作要求較高，否則生產效率將會受到很大的限制。

因此，企業應努力推進連續流生產方式，努力消除浪費和提升企業運營效率。不過企業根據實際情況分階段推進，循序漸進實現“點改善→流改善→系統改善”，在企業內部逐步推進精益生產方式。

穩定和提升質量的需要

5S活動、可視化、看板、連續流和自動防錯等工具的運用，能使企業逐步實現對產品生產過程的控制，不斷增強員工發現問題的能力，從而使企業產品的質量問題實現及早發現和及時解決，不斷提高產品質量。

提升效率的需要

持續消除各種浪費，不斷減少員工的無效勞動，增加員工的有效勞動，可使得企業在同等工作量的情況下用工需求量有所下降，有利于企業把更多的力量投入到新市場和新業務的開拓上去，在一定程度上緩解了企業當前越來越大的用工壓力。

推進精益生產方式

企業推進精益生產需要企業管理層和決策層有堅定的意志力，需要動員企業全體員工積極參與，以下兩種方式企業可結合自己的實際情況進行選擇：

⑴通過投資引進先進的生產線，努力學習、消化、吸收先進的生產技術和管理經驗，實現精益生產。

⑵通過對現有生產線進行工藝技術改造，努力實現工藝穩定性、設備可靠性和工裝一致性，不斷培訓員工提高生產技能，實現精益生產。

不過，無論企業采取哪一種方式，都必須致力于培養員工樹立精益理念，培養員工發現問題解決問題的能力，培養員工養成不斷消除浪費的習慣，以精益文化帶動精益生產能力的提升。

結束語

改革開放初期，低廉的勞動力成本使我國成為了全球制造大國，但是也付出了資源被大量浪費還有環境被破壞的代價。我國要想從全球制造大國邁向全球制造強國，就必須要堅定不移地大力推進科技、技術和管理的進步，尤其是先進制造技術和管理技術的運用要跟上歐美“再工業化”的腳步。

通過TPM的開展持續提升設備的可靠性，持續提高OEE水平；定期開展鍛造模架等裝備的精度檢測和維護，提高模具夾持器的穩定性和一致性；大力推進模具加工制造的控制，努力研究提高模具壽命的途徑，研究提高模具一致性的制造工藝，不斷提高模具壽命和生產的穩定性；大力推進生產可視化和標準化工作，培養員工規范工作和發現問題的能力，不斷增強員工對產品質量的控制能力。

總之，精益生產方式可幫助鍛造企業迅速改變粗放式生產，控制資源消耗、提升技術水平和競爭能力，鍛造企業應長期堅持、掌握精髓、活學活用，讓其在企業的發展中發揮巨大威力。