信息與資料

印尼擬建2套石化裝置

印尼政府選定南蘇馬特拉Muara Enim和西巴布亞Bintuni灣作為2套石化裝置的建設基地。前者采用天然氣和煤炭生產甲醇和合成氨;后者采用天然氣生產甲醇、合成氨、聚乙烯和聚丙烯。

此外，印尼還至少需要3套30萬桶/d的煉油裝置，以滿足現有萬丹省Cligon、東加里曼丹島Bontang和東爪哇Tuban裝置的原料需求。目前萬丹省裝置和東爪哇裝置分別以進口石腦油和進口凝析油為原料。印尼政府的規劃還包括建設1套1 000 kt/a用石腦油生產乙烯和芳烴的裝置，政府將減免稅收以鼓勵投資。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

Sasol擬投資210億美元在美建頁巖氣化工廠

南非石油化工巨頭Sasol表示，計劃在美國路易斯安那州投資總額達210億美元的資金建造2家工廠，旨在有效利用美國頁巖開發所帶來的廉價天然氣資源。

Sasol已經開始研究工藝和研發工作的具體細節，并正在為工廠采購長周期運行設備。其中一家工廠將天然氣轉化為柴油燃料和潤滑劑;另一家工廠將乙烷轉化為乙烯和相關化工原料。

Sasol正在推進其在美國路易斯安那州lake Charles地區的世界級規模乙烷裂解和氣轉油投資項目的前期工程設計。該項目總投資110億～140億美元，氣轉油規模為96 000桶/d。項目首期2018年完成，2019年全部建成。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

甘肅瓜州將投60億元新建煤化工項目

2012年12月20日，甘肅瓜州鑫宇能源公司簽約在瓜州新建煤化工項目。瓜州鑫宇能源有限公司由山西、新疆的5家公司聯合出資設立，在瓜州現代資源綜合利用工業園區柳溝產業區投資60億元新建煤化工項目。建設期為3年，分期建設半焦、煤焦油加氫、生物柴油、甲醇和汽油5個項目，形成年產600 kt煤基生物柴油、6 000 kt半焦、600 kt甲醇、200 kt甲醇制汽油和300 kt型焦的生產能力。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

兗礦集團兩煤化工成果通過鑒定

2012年12月8日，兗礦集團自主開發的氣化用高濃度水煤漿制備成套技術及大型工業化應用、羰基合成醋酐大型工業化技術開發及應用2項成果，在北京通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的技術鑒定會。

兗礦集團2項重要煤化工成果得到了以袁晴棠院士為首的鑒定專家委員會的高度評價。與會專家一致認為，氣化用高濃度水煤漿制備技術成果創新性強，工藝及設備運行穩定可靠，提高了水煤漿氣化效率，具有重要的節能減排意義，達到國際領先水平。羰基合成醋酐工業化項目首次應用了國內開發的醋酸甲酯反應精餾一體化工藝以及醋酐產品精制工藝，對調整乙酸產品結構、延長產業鏈、提高附加值起到了積極的推動作用，具有較高的推廣應用價值。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

UOP改進芳烴生產工藝

UOP公司改進了烷基轉移制對二甲苯(PX)的工藝，C7、C9芳烴原料經烷基轉移反應可獲得C8芳烴產品。該方法將烷基轉移反應物進行分餾，分別得到富含C8芳烴和C9芳烴的2股餾分，其中C9富集餾分循環返回烷基轉移反應器中;C8富集餾分被送入PX分離裝置作進一步分離，得到富含PX的萃取物和PX含量很少的萃余液。通過C8(PX)組分分離和C9回收利用可提高烷基轉移反應器的PX產率和選擇性，并有效降低芳烴聯合裝置對下游抽提分離工藝的要求。

UOP改進了烷基轉移制芳烴工藝，通過在進料中加入少量的硫或水，有效降低苯共沸物的產生。以往的烷基轉移工藝中會產生部分苯共沸物，需經過萃取、精餾等工藝去除，造成分離成本增加。改進后的烷基轉移工藝可有效減少苯產品中共沸物的含量，在提高苯的純度的同時，節約了后續分離過程造成的成本。

UOP公開一種用于從芳烴異構混合物中分離PX的分子篩吸附劑。該專利提出將黏合劑“分子篩化”，使其具備類似分子篩的選擇性孔道結構，同時保持原吸附劑成分的強度和孔隙度。改進后的吸附劑提高了吸附產率，從而降低所需吸附劑用量，進而降低成本。

UOP公開一種改進的芳烴異構化工藝及生產裝置。該專利旨在通過調整原料中乙苯含量，降低乙苯異構中間產物C8環烴的產生，對乙苯和二甲苯異構過程進行控制，有效提高液相二甲苯異構化反應的活性。所涉及的芳烴生產過程包括:從二甲苯異構體分離器中獲得含有環烷烴的非芳烴組分(a)和非均相烷基芳烴組分(b)，組分(b)和少量氫氣送往一段C8芳烴異構反應器，在液相條件下反應獲得中間產物(c);將中間產物(c)和組分(a)送入二段芳烴異構反應器，獲得具有較高烷基芳烴濃度的產品。改進后的工藝提高了芳烴異構化的活性、選擇性和穩定性，在改善二甲苯異構反應的同時，降低C8環烴的產率。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

GS－12乙苯脫氫催化劑工業應用試驗通過鑒定

中國石化上海石油化工研究院與廣州分公司共同承擔的“GS－12乙苯脫氫制苯乙烯催化劑工業試驗”日前通過了中國石化科技開發部組織的技術鑒定。

中國石化上海石油化工研究院從2004年開展催化劑的小試研制，通過對催化劑組成及制備工藝的研究和優化，開發成功了收率高、處理能力大、穩定性好的GS－12催化劑。該催化劑于2010年1月在廣州分公司80 kt/a苯乙烯裝置上進行工業應用試驗，在線運行近30個月，在高負荷(105%)條件下，催化劑表現出優異的反應性能，產量創歷史同期最好水平。專家鑒定意見認為:GS－12催化劑具有創新性和自主知識產權，建議加快推廣應用。

(張麗君 供稿)

纖維素丁醇項目通過可行性評審

2012年11月19日，50 kt/a纖維素生物質水解發酵制纖維素丁醇聯產化學品乙醇和丙酮項目可行性研究報告評審會在杭州召開。該項目以廣州能源所能源化工實驗室相關專利技術為依托，由浙江省長廣集團組織實施。

該項目預計總投資人民幣2.3億元，以秸稈等農業加工剩余物為原料，通過水解、發酵實現水解液中戊糖和己糖共發酵，生產纖維素丁醇并聯產丙酮和乙醇。該項目將實現秸稈類生物質全糖轉化制備纖維素丁醇技術的整合，建成萬噸級纖維素丁醇聯產丙酮和乙醇生產示范基地，實現纖維素類生物質的能源化、資源化綜合利用。

(摘自化工在線，2012－11－28)

Dow計劃擴大乙烯產能20%

Dow化學公司的美國海灣投資將提高其全球乙烯產能20%，乙烯總產能將增加2 100 kt/a，丙烯產能增加900 kt/a。其中包括在德州Freeport新建一套規模為1 500 kt/a的裂解裝置，預計2017年投入運行。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

Dow化學完成德國丙二醇裝置擴建

Dow化學公司完成了其在德國Stade的丙二醇裝置擴建，丙二醇產能從280 kt/a擴大到290 kt/a。Dow全球5個工廠的總產能達到900 kt/a。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

十大節能技術將在石化業內重點推廣

2012年12月26日，國家發展與改革委員會正式對外公布《國家重點節能技術推廣目錄(第5批)》。目錄包括49項節能技術，其中有10項技術適用于石化行業。

第5批重點節能技術中可應用于石化行業的包括:自然通風逆流濕式冷卻塔風水匹配強化換熱技術、高效復合型蒸發式冷卻(凝)器技術、溶劑萃取法精制工業磷酸技術、永磁渦流柔性傳動節能技術、混合動力交流傳動調車機車技術、工業冷卻循環水系統節能優化技術、蒸汽系統運行優化與節能技術、氣凝膠超級絕熱材料保溫節能技術、金屬涂裝前常溫鋯化處理節能技術及墻體用超薄絕熱保溫板技術。

第5批節能技術目錄涉及煤炭、電力、鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材、機械、輕工、建筑、交通和通信等12個行業，投資總額約為10.6億元，預計到2015年這批節能技術的推廣總投入將逾1 300億元。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

傳統煉化一體模式面臨多重考驗

“隨著煤化工、天然氣化工的快速發展，傳統煉化一體化模式正面臨前所未有的挑戰，今后應謹慎布局煉化一體化項目。”中國工程院院士金涌在不久前于西安舉行的中國工程院陜西能源化工循環經濟論壇上的這番表述，令與會者耳目一新。

據金涌介紹，傳統煉化一體化模式正受到原油劣質化、天然氣化工以及煤制烯烴/芳烴的挑戰。

首先，隨著石油資源的減少，在生產成本不斷增加的同時，原油質量也越來越差，重質油、高硫油、稠油等難以煉制的原油比重正在增加。隨著時間的推移，輕質、低硫原油的比例還將下降，這些難以煉制的非常規劣質原油比例仍將大幅攀升。這些原油在煉制過程中需要增加更多的投入，使得煉油行業成本總體上升。加之采用傳統方法加工劣質原油獲得的輕質組分少，成品油的辛烷值和十六烷值一般達不到標準要求，還需進行后序加工處理，這些都會明顯削弱煉廠的盈利能力和競爭力。在這種情況下，如果再用好不容易得到的輕質餾分石腦油生產乙烯及其衍生物，不僅會導致乙烯成本激增，還將影響成品油質量，進一步降低煉化一體化裝置的盈利能力。

其次，繼中東利用廉價乙烷/丙烷規模化生產乙烯/丙烯后，北美地區也在商業化開發的頁巖氣中分離出大量天然氣凝析液。這種凝析液的主要成分為乙烷、丙烷和丁烷，經氧化脫氫后即可獲得乙烯、丙烯和丁二烯。按目前美國天然氣價格和國際石腦油價格推算，即便算上其他副產品收益，中國石腦油制乙烯的成本也較乙烷/丙烷脫氫法高1 000元/t以上。更為重要的是，隨著頁巖氣規模化開發，國際天然氣價格將下降，等熱值天然氣與石油的差價正在拉大，使得甲烷高溫部分氧化法制乙炔工藝的技術可行性與經濟可行性日漸明顯。由于生產流程短、裝置投資少、能耗低，副產的一氧化碳和氫氣還可全部回收利用，整個過程幾乎無“三廢”排放。天然氣制乙炔工藝路線一旦獲得廉價天然氣支撐，將以其顯著的經濟效益和減排效益對石腦油乙烯工藝路線形成挑戰。另外，甲烷催化生產苯繼而生產芳烴等技術的研究也已獲得突破，一旦中試成功并實現工業化，將開辟天然氣生產“三烯”、“三烴”的新路徑，對傳統的煉化一體化制乙烯模式形成實質性威脅。

再次，神華包頭600 kt/a煤制烯烴一年多來的商業化運營結果表明:以目前的煤炭價格推算，其烯烴制造成本較石腦油路線低1 500元/t左右，具有明顯的成本優勢。后期如果工藝進一步優化，甲醇成本隨裝置規模的擴大和公用工程的配套互用仍可能下降，整套裝置的盈利能力還會增強，對傳統的煉化一體化制乙烯模式形成更大沖擊。

2012—2013年我國共有合計產能1 800 kt/a外購甲醇制烯烴裝置已經或即將投產。由于這些裝置投資小，財務費用低，且能方便地獲得來自中東及國內的廉價甲醇原料，其烯烴綜合成本甚至可能低于部分煤制烯烴企業，相對于石腦油路線乙烯法的成本與競爭優勢將更加明顯。

根據最新的檢測報告，中國陸相頁巖氣中含有12%左右凝析液。一旦我國頁巖氣實現規模化開發，將有更多凝析液產生，使我國乙烷/丙烷制烯烴裝置擁有國內外兩個原料市場，可能刺激更多乙烷/丙烷制烯烴項目上馬，對石腦油乙烯法形成更大威脅和沖擊。

(摘自化工在線，2012－11－23)

Sabic將加快發展特種大宗化學品產業

沙特基礎工業公司(Sabic)正在修訂到2025年的公司發展規劃，預計2013年第3季度完成，將對公司的發展目標進行全面修訂。規劃充分考慮石化行業的變化以及北美頁巖氣開發熱潮帶來的影響，全球化發展也將是公司未來發展戰略的一部分。按照修訂后的發展戰略，特種化學品在未來業務中的比重將得到大幅提升。到2020年，Sabic的特種(大宗)化學品銷售額占總銷售額比例將提高至10%。這些產品包括:2－乙基己醇、異丁醛、線性α－烯烴、鄰苯二甲酸二辛酯、乙酸、異戊烷和丙酮。與此同時，公司還在功能化學品和彈性體項目上擴大投資。

(摘自化工在線)

5kt/a甲醇制丙烯中試裝置開車

2012年 12月 17日，5 kt/a甲醇制丙烯(MTP)試驗裝置在中國石化揚子石油化工有限公司烯烴廠投料開車成功。該裝置的成功開車標志著中國石化又開辟了由煤炭生產基礎有機化工原料的新型工藝路線。

5 kt/a甲醇制丙烯裝置2011年10月開工建設。該項目采用中國石化上海石油化工研究院自主研發的專利技術，用甲醇作為原料替代部分進口石油來生產丙烯。試驗裝置充分依托該公司現有的乙烯裝置，具有匹配性良好、投資少和建設周期短等特點。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

贏創將在印度建HPPO裝置

贏創工業集團和印度古吉拉特邦堿金屬和化學品公司將投資數百萬美元在印度建設過氧化氫制環氧丙烷(HPPO)項目。

贏創工業集團主要負責過氧化氫裝置的建設和與運營，印度企業將負責環氧丙烷生產。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

BP生物燃料公司在巴西新建乙醇廠

BP生物燃料公司宣布:計劃投資3.5億美元擴大巴西的乙醇處理能力。計劃將于2013年開始實施，擬新建1家甘蔗生產乙醇工廠，使其在巴西的生產能力增加1倍，達到5 000 kt/a。該工廠預計將于2014年年底或2015年年初實現滿負荷運轉。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)

白腐菌增加玉米秸稈制乙醇的收率

以往的研究表明，蟲擬蠟菌，即白腐菌對木質素分解很有效，分解產物可通過酶處理產生糖類，進而生產乙醇。

美國俄亥俄州立大學的研究人員發現，某些白腐菌可以加速谷物秸稈轉化為乙醇的速度。研究人員評價了白腐菌對谷物秸稈各部分的作用效果，他們在文章中透露:使用白腐菌處理秸稈1個月可增加葉類部分的乙醇產量30%、莖稈類部分的乙醇產量50%。葉類部分對于控制土地的侵蝕很有用，莖稈部分的回收則對農業的可持續發展非常有益。

(中國石化上海石油化工研究院情報部供稿)