多噴頭壓力噴霧干燥塔噴嘴的設計

劉殿宇

（華禹乳品機械制造有限公司)

0 前言

壓力噴霧干燥塔的生產能力大到一定量時，如蒸發量大于或等于1000 kg/h時，就不宜采用單噴頭進行噴霧干燥。大生產能力的噴霧干燥塔采用單噴頭噴霧干燥易產生如下不良效果：霧滴變大 （正常的霧滴直徑在20～60 μm之間）[1-2]，霧化不充分，易產生線狀流；產品水分含量容易超標；粉易結塊或產生夾心粉；受單噴頭霧化角約束，霧化料液與熱空氣熱交換不夠充分，干燥塔內溫度升高，排風溫度升高；塔壁結垢嚴重。如果采用小孔徑單噴頭進行噴霧生產，奶粉顆粒會過細，甚至還會影響沖調。因此，大蒸發量的壓力噴霧干燥塔應該考慮采用多噴頭進行噴霧干燥。其設計過程與單噴頭有所不同。

本文以RGYP03-1000型壓力噴霧干燥塔在奶粉生產中的應用為例，對多噴頭和熱風分布器的結構設計進行了闡述。

1 主要技術參數及結構特點

該壓力噴霧干燥塔的主要技術參數如下所述。

（1）物料介質：牛奶；

（2） 生產能力： 1000 kg/h；

（3）進料質量分數：38%～40%；

（4） 進料溫度： 48～51℃；

（5） 進風風量： 40000～45000 m3/h；

（6） 排風風量： 52000～58500 m3/h；

（7） 排風溫度：75～85℃；

（8）出粉質量分數：97.5%；

（9）噴頭數量：3只。

壓力噴霧干燥塔結構特點：該噴霧干燥塔采用三噴頭進行噴霧干燥，采用兩級捕粉 （即旋風捕集加布袋捕集）并回收噴霧干燥塔排風中攜帶的粉塵。旋風捕集下來的粉塵經由旋轉出料閥卸料，再由羅茨風機將其送入干燥塔的霧化區內重新聚結造粒。塔下出粉口接臥式振動流化床，對粉進行團粒化、整形、二次干燥和冷卻，使粉的溫度降至38～40℃，然后進入下一道工序?！?br>