應用六西格瑪方法提高產品質量

摘 要：應用六西格瑪的方法來解決在實際工作中遇到的各種問題，同時又從實踐當中總結經驗，使六西格瑪方法有更廣泛的應用空間，本文從一個提高產品質量的例子出發，較為詳細的介紹了六西格瑪這一方法定義、測量、分析、改進、控制各階段具體的操作步驟。

關鍵詞：六西格瑪方法；提高質量；應用

中圖分類號：V268.7 文獻標識碼：A

六西格瑪簡介：

六西格瑪這一科學方法自八十年代從摩托羅拉公司誕生以來，獲得了越來越多的成功，引起全球各行業的關注。六西格瑪管理法是一種靈活的綜合性系統方法，通過它獲取、維持、最大化公司的成功。他需要對客戶的理解，對事實、數據的規范使用、統計分析，以及對管理、改進、再發明業務流程的密切關注。六西格瑪水平意味著每百萬次機會中，出現錯誤的機會是3.4次。

學習六西格瑪方法和工具，最重要的是將其在實際工作中應用，下面就是我們運用六西格瑪方法來提高產品質量的一個例子，將其分析、解決問題的思路和方法與大家共同分享。六西格瑪解決問題的步驟包括定義、測量、分析、改進、控制五個主要階段。具體操作步驟如下：

1 定義階段（確定項目及范圍）

工段在加工某零件時遇到這樣一個問題：用磨床加工Ф48+0.018內孔，同時保證內孔對基準A的技術條件：跳動值0.02。加工出來的零件內孔尺寸合格，但技術條件常常超差，一次加工合格率僅為60%左右，為提高零件一次加工合格率，保證產品質量和生產進度，選擇此課題。

2 組建項目團隊

六西格瑪管理方法強調團隊的作用，共同獻計獻策，分析解決問題，團隊的利益高于一切，團隊成員的構成包括：技術人員、管理人員、操作者、檢驗員和財務人員。六西格瑪管理方法同全面質量管理一樣，同樣強調領導作用的重要性，因此團隊中還有一個人是必須介入的，這個人就是領導。

3 測量階段：（即將現有問題量化）

課題確定下來后，首先要對問題的現狀有清楚的認識和了解。六西格瑪強調用數據說話，因此要對本工序的加工結果（即跳動的實際值）和影響因素（用于分析階段）進行實事求是的記錄。要了解現在的過程能力、控制狀況，運用MINITAB軟件運行后的圖形及參數進行定性和定量的描述。

測量數據的準確性是任何過程改進創新活動的前提和基礎，為保證所收集數據的準確性、可信性，項目小組成員中的加工者和檢驗員反復測量了兩次一批零件中10件的技術條件的實際值，同時利用軟件對測量系統進行了GageRR分析，結果為GageRR=12.8%，測量系統可以接受。

在確保數據的準確性后，根據得到的數據做出過程能力分析圖和控制圖。目前的過程能力即西格瑪水平僅為-0.21，每百萬次出現缺陷的機會多達582354.56次；控制圖中有一點出現異常，加工過程處于失控狀態。根據工廠的要求將活動的目標定為：將零件的合格率提高到95%以上，將過程能力提高到3.5西格瑪水平以上。

4 分析階段（即找到影響質量問題的主要原因）

小組成員運用頭腦風暴的方法，在零件的加工現場對影響技術條件的主要原因進行了分析，最終集中在：切削參數、夾具的定位、機床的精度三個方面，接下來便在加工零件時變換不同的切削參數、采用不同的夾具、更換不同精度的機床，并將在不同狀態下加工出來的零件的技術條件實際值記錄在數據收集表中，為分析作好準備。數據收集表可根據需解決問題的實際情況自行設計，我們設計的數據收集表樣式如下：

表1

六西格瑪這一方法強調，在收集結果數據的同時，一定要同時收集影響因素的數據，然后運用軟件對影響因素進行定性和定量的分析，因本課題的結果（對基準A的跳動0.02）的數據類型為連續數據，影響因素為分類數據，故定性分析可以使用盒線圖這一工具，定量分析可以使用One-Way-ANOVA這一工具，通過對p值的判定，確定哪些因素是影響結果的主要原因。在對夾具因素進行定量分析后其P<0.05，說明使用不同的夾具對跳動值有影響，因此夾具是影響技術條件的主要原因。

5 改進、控制階段（對影響技術條件的主要原因進行改進，防止同一問題的再次發生）

影響跳動值的主要原因是夾具的定位，于是對這兩個夾具進行檢測。經檢測發現后面使用的夾具定位用的塑料脹體襯套為新注進去的，彈性變形良好；原先的夾具經查注塑記錄：距上次注塑已有8個月的時間，由于加工零件數量較多，局部已由于受力老化出現了塑性變形，起不到穩定定位的作用。于是對該夾具進行了重新的除塑、注塑工作，回來后加工的零件技術條件穩定，均在合格范圍內。其過程能力達到3.81，每百萬次出現缺陷的機會僅為69.4次，控制圖穩定無異常點出現，過程處于受控狀態，同時實現了工廠制定的目標，零件合格率達到了100%（目標值為95%以上），過程能力達到3.81（目標值為3.5以上）。

6 一些體會

本文通過一個運用六西格瑪方法提高了產品質量的實例，簡要的介紹了其具體的操作步驟和方法，希望大家對這一方法有初步的認識和了解，對今后的工作有一定的幫助。

參考文獻

[1]中國質量，2005.