關于引進焊接生產線的生產恢復與改進

摘 要：我公司從英國引進一條MG產品后副車架的焊接生產線，通過對引進生產線的生產恢復與改進，消化吸收國外先進技術與組織方式，提高我公司的工藝、制造水平，為公司類似產品的開發積累了經驗。

關鍵詞：副車架；焊接生產線；恢復；改進

中圖分類號：TE972+.5 文獻標識碼：A

1 概述

我公司從英國引進一條MG產品后副車架的焊接生產線，通過對引進生產線的生產恢復與改進，消化吸收國外先進技術與組織方式，提高我公司的工藝、制造水平，為公司類似產品的開發積累了經驗。

2 生產線引進前的準備工作

為確認引進生產線以及廠家的情況，進行現場考察將必不可少，為此，公司派出以生產、技術為主的人員進行實地考察，以明確項目的可行性，并提交項目可行性研究報告，綜合分析生產線的使用年限、主要設備清單、意向的價格、項目效益以及風險點，在此基礎上進行評估項目可行性。

3 生產線引進過程中的注意事項

在引進過程中，需派以生產、技術、設備為主的人員進行協議洽談、組織生產線的拆裝與運輸，為此需注意以下事項：

3.1 需確認生產線以及相關的工裝模夾具的產權問題。在國外，許多生產線以及相關的工裝模夾具不歸屬產品供應商，產權問題需在合同給予明確。

3.2 生產線的拆裝要委托國內著名的，經常在國外操作的大公司，如中國機械工業安裝工程公司，具有豐富的在國外拆裝生產線的經驗，可以確保生產線的成功拆卸與安裝。

3.3 試生產。在合同中明確試生產一定的產品數量，一方面可以進行人員的培訓，還可以檢驗生產線的運行情況，以方便生產恢復與改進。

3.4 盡可能地收集生產線上的工藝、設備、檢驗、程序等技術文件資料，進行消化吸收。

4 生產線的布局調整

生產線采用U字型結構，分上下二層，設備的控制箱等放在鋼平臺二樓，這樣最大限度利用了場地面積；生產工位之間采用傳輸帶，操作極為方便。

由于生產線的接線等問題，生產線布局總體最好不要調整；如原有生產線產能過大，可適當縮短工位之間的距離。

5 生產線的恢復與改進

生產線的恢復涉及到車間、技術、設備、質量等多個部門，成立一個生產線恢復的多功能攻關小組非常必要，以確保各項工作的順利進行。在生產線的恢復與改進過程，主要存在并解決了以下問題：

5.1 焊接機器人的恢復，主要解決機器人的制動系統以及主板的問題，這兩個系統容易損壞，需要做好應急預案。

5.2 焊接機器人的焊接參數的調整，由于資料不全，這是最為關鍵的一步，需要檢測實際的電流電壓值，并做好試板的試驗、抗拉等工作。

5.3 消化吸收工藝過程，主要是制定焊接的冷卻時間，配置好崗位的在制品，以滿足焊接的冷卻要求，一般冷卻時間在3分鐘以上。

5.4 對工裝夾具的設計消化。由于工裝夾具的設計剛性要好，空間要大，以滿足焊接的需求；同時采用一些特制的脹芯裝置，通過消化吸收，我公司申請了此項專利。

5.5 工藝過程，為保證焊接質量，過程加入了切邊、機加工等手段，以消除焊接變形，提升工件質量。

5.6 檢具的設計與提升。檢具、圖紙、夾具的基準要統一，并采用了浮動裝置，滿足了圖紙的要求。

6 生產線后續維護

對于生產線后續維護，針對設備的情況以及備品備件難以采購等特點，需做好工藝移出制作的準備；對于機器人等常用設備，找原有供應商做改進方案，并擇時啟動。

結語

通過以上措施，我公司花了約一年的時間，成功地將引進的生產線進行恢復生產，并從生產組織、工藝布局、夾具設計、檢具設計等方面進行了消化吸收，提升了公司生產、設計、制造水平，達到了量產的要求。

參考文獻

[1]H型鋼自動焊接生產線.哈爾濱華崴焊切成套設備有限公司，2004.