淺談卡板檢測法在銑鏜床的滑枕檢測中的應(yīng)用

摘 要：數(shù)控落地銑鏜床在切削加工行業(yè)使用的非常廣泛，也是我公司的主要產(chǎn)品之一，數(shù)控落地銑鏜床的精度在很大程度上是由滑枕的精度決定的，所以必須采用先進(jìn)的檢測方法對滑枕的配鏜孔孔徑精度進(jìn)行檢查，控制好滑枕內(nèi)的各配鏜軸承孔的精度。本文主要介紹的檢測方法為卡板檢測法，該方法效益高、誤差小，對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的意義，希望該方法可對日后的數(shù)控落地銑鏜床的滑枕檢測起到借鑒作用。

關(guān)鍵詞：卡板檢測法；數(shù)控；落地銑鏜床；滑枕

中圖分類號：TG548 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

機(jī)床生產(chǎn)商一直在想盡各種辦法去提高落地銑鏜床的加工精度，滑枕作為數(shù)控落地銑鏜床的重要組成部分，滑枕發(fā)生移動或者滑枕的撓度都會導(dǎo)致主軸箱發(fā)生低頭現(xiàn)象，所以本文主要介紹滑枕的配鏜孔孔徑精度補(bǔ)償措施--卡板檢測方法，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該方法取得了一定的效果。

1、傳統(tǒng)配鏜孔精度檢測方法

銑鏜種類型號的主軸大多都是Φ200mm的20DA數(shù)控大型落地銑鏜床。這些數(shù)控大型落地銑鏜床的滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔尺寸都是在Φ360mm以上，對于滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的檢測一直以來都是行業(yè)內(nèi)比較頭疼的問題，之前的檢測方法大多都是通過手工的方式進(jìn)行檢測，即通過百分尺校對量塊得出百分尺的實(shí)數(shù)并將其鎖定，再用內(nèi)徑千分尺以百分尺的實(shí)數(shù)作為基準(zhǔn)校對其內(nèi)徑千分尺，得出內(nèi)徑千分尺的實(shí)數(shù)，最后用已校好的內(nèi)徑千分尺來測量滑枕內(nèi)配鏜孔的孔徑尺寸，最后得出配鏜孔數(shù)值。

這種方法繁瑣、檢測周期長、因素多變，對量檢具精度要求極高。效率低下不適用于批量檢測。尤其在控制誤差方面，缺點(diǎn)尤為明顯。以往的測量方法共分四步，且有8個誤差點(diǎn)：多個量塊累計(jì)誤差、百分尺自身誤差、百分尺校對量塊的誤差、內(nèi)徑千分尺的誤差、內(nèi)徑尺校對百分尺的誤差、內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)孔的誤差。再加上人為誤差和被測對象與尺及量塊的溫度誤差。這些誤差每一個環(huán)節(jié)都會影響滑枕內(nèi)孔的真實(shí)測量值，很難將公差保持在± 0.005mm以內(nèi)。

2、卡板檢測法介紹

在機(jī)床制造商在進(jìn)行機(jī)床加工時，配鏜孔必須要配合國外進(jìn)口高速、高精度軸承，二者之間的公差一定要保持在±0.005mm的范圍之內(nèi)，這樣在進(jìn)行檢驗(yàn)精度和檢驗(yàn)方法必須要足夠精確，使得產(chǎn)品精度得以保證。通過對老式的配鏜孔檢驗(yàn)方法的反復(fù)研究以及改進(jìn)之后，本文在傳統(tǒng)檢測方法的基礎(chǔ)上提出一項(xiàng)革命性的配鏜孔檢驗(yàn)方法--卡板檢測法。

2.1 卡板檢測法優(yōu)點(diǎn)

針對滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的加工周期長、加工精度高以及檢驗(yàn)難度大等特點(diǎn)，卡板檢測法都能給予一定程度上的解決。卡板檢測法是通過一個工裝卡板來實(shí)現(xiàn)的，卡板的出現(xiàn)完全顛覆了以往傳統(tǒng)的檢測方法與測量基準(zhǔn)。通過對滑枕內(nèi)部各配鏜軸承孔的每一個測量環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤分析，經(jīng)過反復(fù)討論研究，總結(jié)出了一套更為先進(jìn)的檢測手段，發(fā)明出與其相配套的檢驗(yàn)工具。極大的提高了測量精度。縮短了檢測周期，規(guī)避了因素影響。

此方法是通過一個可以作為測量基準(zhǔn)的工裝卡板來實(shí)現(xiàn)的。此卡板的作用相當(dāng)于基準(zhǔn)量塊，它作為專用的長度計(jì)量卡板來校對內(nèi)徑千分尺的實(shí)數(shù)。再用已校好的內(nèi)徑千分尺測量滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的孔徑尺寸。此方法省略了百分尺校對量塊的步驟、和內(nèi)徑千分尺校對百分尺的步驟。在誤差點(diǎn)方面，減少了多個量塊累計(jì)誤差、百分尺校對量塊的誤差、內(nèi)徑尺校對百分尺的誤差、將檢驗(yàn)精度提升了50%，效率提升。通過此方法能更快捷、更方便、更精準(zhǔn)地完成滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的檢驗(yàn)工作。尤其是大型高精度配鏜孔效果更為顯著，為企業(yè)提高質(zhì)量增加效益做出了巨大的貢獻(xiàn)。

2.2卡板檢測法結(jié)構(gòu)介紹

過去的檢測手段十分落后，通過百分尺效對量塊，再用內(nèi)徑千分尺以百分尺為基準(zhǔn)對其滑枕內(nèi)孔進(jìn)行測量。這種方法誤差大、效率低、因素多變，對產(chǎn)品質(zhì)量造成了不小的影響。卡板測量法通過創(chuàng)新性的檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)工具，減少了傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)兩項(xiàng)檢驗(yàn)步驟，四個誤差點(diǎn)。將檢驗(yàn)精度提升了50%，效率提升70%

如圖所示：工裝卡板2、等高墊片3內(nèi)徑千分尺，工裝卡板材質(zhì)選用42CrMo的調(diào)制料制作。此材質(zhì)塑性形變小，膨脹系數(shù)小，不易變形。等高墊片其作用是保持內(nèi)徑千分尺與工裝卡板兩卡爪水平一致，提高校驗(yàn)過程的穩(wěn)定性。

2.3 卡板檢測法的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益

卡板檢測法的應(yīng)用，極大的提高了我公司大型數(shù)控落地銑鏜床滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的檢測精準(zhǔn)度，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量。縮短了產(chǎn)品的裝配周期，節(jié)省了加修修配的費(fèi)用與人員工時的投入，提高了機(jī)床整機(jī)的加工精度，樹立了公司的品牌形象，提升了企業(yè)產(chǎn)品競爭力，為企業(yè)贏得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

滑枕是機(jī)床關(guān)鍵件，卡板檢測法測量滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔完全突破了以往傳統(tǒng)的檢測方法。它是一種非常精準(zhǔn)、簡單、快捷、適用于批量檢測的測量方法。它縮短了檢測滑枕的步驟，減小了校尺的誤差，增大了測量的精準(zhǔn)度，提高工作效率。它是一項(xiàng)創(chuàng)造性的革新，提升了企業(yè)整體的制造水平。

2.4 卡板檢測方法的推廣和應(yīng)用

此檢測方法經(jīng)濟(jì)實(shí)用，工裝卡板制作簡單，成本低廉，尤其適用于經(jīng)濟(jì)能力有限的中小型企業(yè)。由于測量步驟減少，更便于操作者和質(zhì)檢人員熟練操作，易于廣泛推廣。卡板檢測法穩(wěn)定性高，檢測周期短，精準(zhǔn)度高。批量檢測效率高。其不僅適用于滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的測量與銑軸內(nèi)孔的檢測，也可以擴(kuò)展到，企業(yè)批量生產(chǎn)的高精度內(nèi)孔與軸套檢測。使得企業(yè)縮小了生產(chǎn)周期，提高了質(zhì)量，增加了效益。

結(jié)語

卡板測量法的出現(xiàn)解決了一直困擾企業(yè)的內(nèi)孔高精度檢驗(yàn)的技術(shù)難關(guān)，提高了產(chǎn)品的加工效率和檢驗(yàn)效率，極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品成品率，更精準(zhǔn)地完成了檢測滑枕內(nèi)各配鏜軸承孔的艱巨任務(wù)。為企業(yè)提高質(zhì)量增加效益做出了巨大的貢獻(xiàn)。

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