北石廠的信息化之路

走近北京石油機械廠（以下簡稱北石廠）的辦公大樓，抬眼就看到幾個醒目的大字：“科技化、數字化、國際化”，這個“三化標準”正是北石廠“創建科技型企業、打造數字化工廠、實施國際化營銷”的企業經營戰略的濃縮和體現。

作為一家專業鉆采設備生產企業，北石廠隸屬于中國石油天然氣集團公司（CNPC），有著雄厚的技術力量和較強的科技開發能力。經過50多年的發展，北石廠憑借過硬的技術和嚴格的管理，其鉆采設備已經遠銷到包括美國、日本在內的50多個國家和地區，并得到用戶的高度評價。特別是北石廠的頂部驅動技術，不僅在國內獨家掌握此項技術，與國外少數幾家掌握頂部驅動技術的企業相比也頗具競爭力。在北石廠副廠長兼企業信息化負責人鄒亮的眼里，北石廠之所以能有今天的成績，在很大程度上要歸功于企業的信息化建設。

ERP鋪就企業快速路

十年ERP的實施，為企業的生產和管理搭建了一條快速的跑道，北石廠在這條跑道越跑越穩，越跑越快。

現在，北石廠所有單據報表的生成都由ERP系統自動產生，有效提高了工作效率，通過系統，操作人員可以在相同的時間內處理更多的工作，有更多的精力控管采購與生產進度。而且，通過系統強大的數據匯總及分析功能，許多管理所需的信息變得唾手可得，主管可以輕松地從原始、零散的數據中獲得有意義的管理數據，以便高層主管能正確掌握企業現狀及趨勢，進行必要的決策。

說起ERP給企業帶來的變化，鄒亮深有感觸，他表示，“最明顯的例子就是企業管理清晰了，工作流程規范了，企業的整體水平得到了大幅提升，參與國際市場競爭能力顯著增強。此前，我們的經營數據經常是多口統計，十天半個月還送不到領導手中，不利于領導快速決策。ERP上線之后，領導隨時能看到經營數據，我們現在訂貨多少，我們最好的訂貨客戶是誰，訂我們的貨最多的客戶是誰，很容易就能檢索到，根本不用再等我們上報數據，這對領導的及時決策帶來了非常大的便利。”

此外，通過建立科學、合理、規范、適用的品號編碼體系，使現有庫存內品號做到了一物一號，保證了庫存資料的唯一性、正確性，避免了管理上的混亂，為實現“精細管理”打下堅實的基礎。嚴格的ERP流程管理，規范了采購、銷售、生產、財務的業務流程，業務流程系統化、集成化堵塞了管理漏洞，降低了企業的管理風險。ERP重組后的業務流程，實現了采購管理系統、庫存管理系統生產系統異動數據同步處理，高度集成了進銷存財務，真正實現了一單多用、資料共享的效果。克服了手工重復錄入及人為歸集等原因造成的資料錯誤。

ERP小組負責人李寧對記者表示，系統正式運行后，公司的庫存結算由原來的10天縮短到了7天，庫存準確率達到了96%，庫存出入單據時差控制在了1天以內，負值庫存數量0項，訂單交貨追蹤準確率達92%；采進貨追蹤準確率達94%。

今年是北石廠引入ERP系統的第10個年頭，對于與鼎捷合作的這10年，鄒亮表示，從“真累”到“真好”，現在管理規范了，ERP已經成為北石廠日常工作離不開的一部分。現在，他正準備將企業的ERP系統升級到最新的9.0版本。

數字化“夢工廠”

最近幾年，鄒亮每年都會進行幾次出國考察。為把北石廠打造成數字化工廠而取經。

目前，全廠已經實施了2D、3D、CAPP、CAE、PDM、PLM、DNC等數字化研發技術的應用，通過三維建模對關鍵零件應用ANSYS有限元分析進行協同設計，極大地提高了設計效率，確保了承載能力及結構設計的準確性。

頂部驅動是當今油氣鉆井界重大前沿技術與裝備，被譽為近代鉆井裝備的三大技術成果之一，過去一直被美國、加拿大等少數發達國家的幾家公司壟斷。而北石廠打破了這種局面，其自主研發并生產的稱頂驅目前已經出口到包括美國在內的多個國家。與國外少數幾家掌握頂部驅動技術的企業相比，北京石油機械廠頗具競爭力，不僅技術過硬，頂驅裝置能在地質條件復雜、鉆井難度大的油井完成任務，而且價格僅為國外同類頂驅裝置的三分之一。正如美國羅恩公司頂驅總監奧斯卡所說：“通過使用，我們發現北京石油機械廠生產的北石牌（BPM）頂驅具有技術一流、性能優良、價格合理等特點，部分性能指標優于國際同類產品，所以在二次訂購時我們又一次選擇了北石頂驅。”自2003年至今，北石廠僅頂驅便生產了近400套，創造了50多億元的產值。

談到CAXA三維創新設計軟件對北石廠頂驅裝置研發的所起的作用，鄒亮說：“我們用最先進的技術設計出了最好的產品，從立項到完成整體設計，在短短一年時間北石廠就把價值近千萬元的頂驅裝置設計出來了。一般傳統設計至少需要三年的時間才能完成，但是我們在一年之間就完成了從設計到做出樣機的整個過程”。

鄒亮回憶，“當時不僅設計上沒有返工，實驗上也沒有失敗。如果我們按照傳統方式做個樣機出來試驗，沒有問題再生產成品去賣，首先樣機的800萬元是肯定要花的，而且如果樣機不合格，多次返工重新修改和生產樣機要花多少錢就可想而知了。但是利用CAXA三維創新設計軟件，我們只需要做個虛擬的樣機，設計軟件提供各種分析手段，可確保設計出來的東西就是最終產品。所以一次成功節省了大量的金錢和時間，效率非常明顯”。而這種超高的效率和成功率，也使得北石廠現在完全有把握在設計之前就簽合同，設備、裝配完就可以賣出去，這當中節省了不少環節。

更值得一提的是，北京石油機械廠現在能夠做到先進行三維設計，然后再以二維圖紙的形式提供給生產單位。事實上，從設計到生產的協同，這對于像北石廠這樣以組裝性生產為主的裝備制造企業而言，已經邁出了虛擬化生產的腳步。

目前，北石廠通過大量引進世界上先進的數控加工設備，提升企業的制造能力，企業擁有數十臺代表世界最先進加工能力的數控加工設備，為了提高數控機床的工作效率，加強管理，企業相繼實施了數控設備網絡DNC，對多臺數控設備進行網絡化制造改進，建立起了車間的數控代碼控制服務器，實現數控代碼在設備端和服務器端的雙向傳輸，實現了實時采集數控機床的加工狀態，并實現了代碼服務器與產品數據服務器的集成管理，使數控加工設備與整個信息化平臺進行連接。DNC網絡化制造實施后，大大提高了數控設備的利用率，縮短了產品產出周期。經過分廠使用，純工效提高5倍以上，最高可達8-10倍。

當然，在北石進行數字化建設的同時，企業的研發部門也針對產品本身進行附加值的開發，目前已經研發了針對頂驅產品的精準控制軟件系統等，而未來鄒亮還要將國產的北斗定位系統引入到相關產品中，以實現對產品的實時定位可追溯。

現在，北石廠還面臨一個良好的機遇。明年，北石廠將要遷至位于昌平科技園的新廠區，在那里，鄒亮將帶領他的團隊實現理想中更高級的數字化工廠。