黃征宇

目前的卷煙生產過程已基本是一個高度自動化的連續生產過程,紅塔集團的兩化融合就是這樣一部寫滿了自動化技術引領發展變革的歷史。
紅塔集團作為以玉溪卷煙廠為核心而組成的跨行業、多元化的現代企業群,幾十年來通過大規模的技術引進、技術改造、技術創新、設備現代化,推動多層管理體制“三合一”改革,以及前向、后向、多向、同心、立體化擴張,超常式跨越,高速、高效、健康型發展,形成擁有國際一流水平的技術裝備,成為兩化融合的一面旗幟。
自動化是生產力
目前的卷煙生產過程已基本是一個高度自動化的連續生產過程,紅塔集團的兩化融合就是這樣一部寫滿了自動化技術引領發展變革的歷史。自動化就是生產力,智能機器人在煙草行業中最典型的應用是自動化物流系統,這一新興的集光、機、電為一體的系統工程,隨著信息技術和自動化技術的融合發展,使得物流管理系統從簡單的方式迅速向自動化管理方式演變。
在紅塔集團玉溪卷煙廠,自動化物流系統采用自動高架倉庫、運輸帶和AGV自動機器人一體化為卷接包生產車間服務,集成品倉庫、輔料倉庫和生產車間為一個生產線整體,這個生產整體的各個部分的物流儲存、流動、供料全部由物流系統自動完成。
100種左右的各種規格、牌號的輔料,只要按標準裝盤后輸入進料,各種輔料就會自動存放在輔料高架庫中(品種數量均隨時準確自動記錄),當機臺操作人員按鈕發出需要料的指令時,各種料就會在主計算機的調度下由高架庫堆垛機自動取出,交由滾鏈式輸送機送至發料口,在發料口自走小車自動取下輔料后送給相應需要輔料的機臺。
在一條長長的軌道上,一只橘紅色機器手來回移動,將箱蓋穩當抓起,再精準地蓋在貨箱上,這是玉溪卷煙廠機器人的工作場景。按照設計速度,該機器人一小時可以加/取蓋420個,是人工無法比擬的。工業機器人的使用,大大提高了工作效率。
在這樣一套智能機器人系統下,車間內各機臺生產的卷煙成品煙箱,當在托盤上堆碼好后被自走小車自動搬運輸送進入到成品庫中,計算機準確地記錄下庫存的牌號及數量。物流線即承擔輔料的輸出發放,又承擔成品的入庫儲存工作,由此實現了卷包生產線物料搬運的全自動化。
“制造業轉型升級不只是簡單利用機器人,更重要的改變是孕育了新的先進生產模式,充分地將機器和人的優勢有效結合起來。”紅塔集團信息網絡管理科科長曾建新這樣認為,“自動化技術帶來的直接效果是產量的增長,深層次上來說則是改變了企業的生產方式,推動企業升級發展。”
瞄準升級新機
今天,對于那些謀求卓越發展的大型企業來說,只有運用現代物流理念才能構建先進合理的物流體系、物流層次、物流模式、物流流程從而獲得核心競爭力。當前,被稱為“領跑中國現代物流”的煙草行業,開始了整體推進現代物流體系的建設。行業體制機制的改革也為現代物流提供了先進的業務流程架構,現代物流建設為行業體制機制的改革提供了先進的理念和技術支撐,現代物流的重要理念之一是直達化,以流通環節最少,業務流程最短,實現高效率高效益。紅塔集團開始瞄準這一轉型升級新機會。
當前,煙草行業用現代物流技術改造傳統運營已經成為新的趨勢。曾建新表示,現代物流的重要理念之是精細物流,物流技術發展的趨勢之一是物流與生產一體化,現代物流技術日益滲透到生產線中。紅塔集團在多年技術改造中率先采用現代物流技術取得了良好效果。目前煙草行業提出了中式卷煙開發戰略的目標,也對煙草工業企業的生產物流提出了新的需求;煙草行業采用21世紀物流前沿概念和技術,用精細物流支撐精細加工,用現代物流技術改造傳統生產線,開展技術創新,為中式卷煙特色工藝構建精細化、柔性化、信息化的工藝技術平臺;構建面向分組加工、面向訂單生產的柔性制造系統。
“未來的國際競爭將主要是產品和渠道的競爭。這要求我們一方面做大做強品牌,保持產品的競爭優勢,另一方面要通過現代物流建設,保持渠道方面的競爭優勢”,曾建新表示。為了進一步打開產品渠道,早在2008年,紅塔集團便通過ERP系統,構建了統一的物流管理門戶平臺,實現了對省外11個品牌合作生產加工點物流信息的管理。2011年,紅塔人完全依靠自身技術力量,成功實施了“紅塔集團ERP系統物流中心建設項目”。該項目將職責、標準、程序等管理要素在信息系統中進行集成,并利用信息系統監控流程運行,使每個關鍵節點都處于受控狀態。
下一步,紅塔集團將重點“努力打造完整統一、先進實用具有鮮明行業特色的物聯網”,實現卷煙生產計劃數字化管理與監控,以“計劃取碼、物流跟蹤、到貨確認”為主線,做到全面、及時、準確掌握卷煙生產和經營環節的卷煙、牌號、規格、產量、價格、庫存、成本、利潤、銷量和流向等量、價、結構、成本等信息資料。實現每件(到條)卷煙唯一條碼的“兩打三掃”,從生產到零售的數字跟蹤,實現對生產經營適時、有效的監控管理,為實現經濟運行分析的日跟蹤、季分析和月調度提供技術支持,保證生產經營決策管理的科學性和及時性。屆時,一個煙草物聯網的
“王國”將在這里出現并再次改寫紅塔集團的歷史。