海天：高品質的信息化“味道”

黃征宇

作為全國最大的調味品生產企業，海天調味食品有限公司將信息化為中國飲食文化的傳揚發揮到極致，為中國調味品業的未來發展做出了積極的探索。

ERP助力華麗變身

一個歷經近300年風雨的傳統企業要向一個世界品牌轉變，首當其沖的是需要管理創新。海天2008年引進ERP系統，開始對整個生產流程進行了標準化、信息化改造，目前，從原材料進廠到產品出廠，在長達6個月的生產流程中的每一個細小環節，都納入了信息化管理系統。

以最簡單的原料進廠為例，在海天，整個過程一環扣一環需要近十個環節。首先，車輛要出示采購訂單才能進廠和稱重，確認數量后電腦會自動產生檢驗批，產品檢驗過后，檢驗結果錄入電腦，系統根據設定的標準判斷是否合格，合格信息傳遞到倉庫，產品才算正式入庫，入庫后的產品才能進入生產環節。

相對于很多企業重點是在財務部門應用ERP系統，但海天整個生產流程都用此系統進行了再造。2008年，海天醬油通過與IBM合作，利用全球最領先的SAP軟件，海天醬油建立起一套完整的ERP信息系統，成為海天企業信息化建設歷程中的一出重頭戲。

海天通過ERP信息系統建設對全部流程進行重造，強化了信息技術與先進管理思想、工藝技術的緊密結合，實現了生產管理的數字化、訂單執行信息化、生產配送集約化、數據共享集成化，突破了傳統生產質量管理模式的制約和束縛，促進了海天醬油企業生產經營模式的改革創新，提高了企業運作效率，降低了物料庫存水平，整體上促進了調味品企業的管理水平和競爭力提升。

與以往的管理流程相比，ERP信息系統的管理流程，更顯規范，更加注重“鋼化”管理，以最大限度減少人為因素對管理過程和結果的影響，達到優化執行、強化控制質量的效果。例如海天醬油通過將信息系統強大容量的數據庫與先進的檢測設備無縫鏈接，將產品的、物料的質量特性、感官特性轉化成圖譜，保存在信息系統中，以樣品的檢測結果與標準的圖譜進行比對，檢測效率提高了一倍，由原來的5分鐘縮減至目前的2分鐘，且減少了人為主觀判斷的誤差，使得結果更加準確。

醬油作為快速消費品，占領市場的重點途徑之一就是以最快的速度將產品送達消費者的手中，但是如果為了這個目標保持較高的庫存又會增加大量的生產成本，加速物流批次周轉又會增加大量的運輸成本。

針對傳統模式的弊端，海天醬油在ERP計劃系統的基礎上，結合先進銷售模式和管理思想，海天醬油結合企業的實際經營情況以及目標需求，大膽自主創新信息技術，建立了獨一無二的“銷售訂單分單系統”。通過這個平臺，經銷商客戶直接通過系統下單，此后將在系統內快速完成分類匯總、庫存分析、生產采購計劃制定、產品發運計劃優化等一系列動作。這種基于信息化手段的集成計劃體系，使銷售、生產、采購、運輸計劃的協調平衡得以實現，客戶的發貨周期從10天縮短至5天，原材料和包裝物的庫存水平較以往下降了10～20%，既保證更充足更及時的供貨，同時又有效地控制了庫存水平，減少資金的占用。

促進智能化發展

傳統的生產管理升級促進了標準化、信息化，為企業智能化奠定了基礎。到目前為止，海天醬油已經成功實施兩次ERP的上線運行，主要著力于財務、生產和工程項目管理模塊的優化；而與工業化結合的ERP三期也隨著海天醬油投資20億興建的二期項目逐步建成。

今日的海天，已經初步形成了一個相對完善的ERP信息平臺，海天醬油通過多個模塊的系統信息化管理，并在工業化的同步推動下，海天醬油正在實現華麗的蛻變。與以往的管理流程相比，ERP信息系統的管理流程，更顯規范，更加注重“鋼化”管理，以最大限度減少人為因素對管理過程和結果的影響，達到優化執行、強化控制質量的效果，并向智能化發展。

踏入海天醬油位于高明的現代化生產基地，一陣濃郁的醬香撲面而來。海天醬油發源于清乾隆年間，這家老字號走到今天，市場占有率、品牌知名度和企業綜合實力都排在行業最前端，是全球最大的調味品生產商，2012年銷售額超過70億元。只有運用智能化手段，實現資源的優化配置和高效運用，才能最終提高企業核心競爭力。積極實施信息化與工業化融合，就是這家傳統老字號不斷發展前行的原因。

據介紹，海天針對原有ERP系統存在的弊端，將原有的生產工藝和自己長期積累的技術經驗相結合，通過組織研發團隊自主攻關，整合智能化管理平臺，實現了生產的自動化、智能化、規模化，不斷提升生產效率和產品質量。

海天的智能化包裝生產管理系統，實際上就是對全自動快速包裝生產線進行升級改造。應用傳感監測、自動控制、網絡等技術，在包裝各個環節安裝了“觸手”（傳感器）和“眼睛”（檢測器）。再增加協調整個包裝生產管理的“大腦”（生產線管理系統）。通過通信技術統一調度資源，實現與ERP系統的無縫對接。這個技術將產品檢測結果轉化為實時的數據，為整個生產效率的提高、產品品合格率、生產成本分析提供了很準確的信息。

整個系統改造以后，生產效率由原來的24000瓶/小時，提高到48000瓶/小時，每條生產線操作僅需8個人，勞動生產率提高了一倍。產品的損耗降低了20%。在質量方面可控度更高，減少了人為操作的影響，在推動節能降耗方面，促進挖潛增效方面也取得了明顯的效果。在節約成本的同時保證了在兩化融合建設上投入的增加，為企業帶來了可觀的經濟效益，也加快了企業進一步轉型升級和深化發展。

近年來，海天醬油持續不斷引進10余條全自動智能化極速灌裝生產線，全都采用了國際上領先的技術和工藝，諸如生產線實時數據管理系統、稱重式灌裝技術、無壓力輸送系統、全觸摸操作系統、10萬級潔凈空間灌裝系統、高精度全程監測系統、機器人碼垛系統等等，全線亮點紛呈，技術含量極高，大大提升了企業的生產效率，全年海天人均產值達到220萬元，達到了發達國家的勞動生產率水平。同時，以流程規范、周轉快速、無人為接觸污染等設計特點見長的生產裝備也為海天的產品質量提供了有力的保障，代表了我國乃至全球范圍內醬油生產的最高水平。