共享：智能生產

張越

從自治區政府驅車15分鐘，記者便順利抵達了銀川經濟技術開發區。這是伴隨西部大開發的腳步，經國務院批準，塞上江南寧夏回族自治區于2001年設立的第一個國家級經濟技術開發區。在“三為主，三致力，一帶動”的發展原則下，開發區以工業為主，以東西部合作及引進外資為主，以外向型為主，致力于高新技術、特色項目和優勢產業。寧夏工業龍頭企業之一、出口創匯骨干企業和利稅大戶共享集團有限責任公司坐落于此。無紙化辦公環境、電視會議廳、模擬鑄造實驗室等讓始建于1966年的共享集團有限責任公司，如今呈現現代化的管理、高新技術的研究及應用的新氣象。

建設之初，公司原名為長城機床鑄造廠，1998年改制為長城機器集團有限公司，2003年更名為共享集團有限責任公司。經過四十余年的發展，通過體制、技術、管理創新，共享集團目前已經發展成為跨行業（鑄造、化工、機械制造、鋼結構等）、跨地區（寧夏、海南、甘肅等）、多元化發展的企業集團。旗下有共享裝備、共享鑄鋼、共享精密儀器加工、共享生物化工等10余家子公司，以優良的產品質量贏得了廣闊的世界市場，50%以上產品出口日本、韓國、美國、英國、德國、法國、意大利、芬蘭等10余個國家和地區的國際知名企業。

戰略定位

近年來，在經濟全球化和資本自由化的雙重影響下，國際裝備制造業的產業結構發生了重大變化，信息技術的滲透性更趨突出；裝備制造技術日趨極限化；新材料推動了裝備制造技術的發展；綠色化、人性化和安全性愈加受到重視。在轉型中，新理論新技術手段正引領共享集團的持續發展，生產方式和管理模式正在發生深刻變革。

作為兩化融合專項評估試點省份的龍頭企業，共享集團把兩化融合工作放在企業轉型升級的戰略高度，將兩化融合工作融入企業的發展戰略，并作為企業創新發展的重要推手。在公司“十二五”發展規劃中，把兩化融合作為一項重要內容并制定了專項方案，通過采用先進的物聯網技術、IT技術、先進制造技術等對鑄造過程、熔煉過程、熱處理過程、加工過程等關鍵生產過程實施智能化再造，不斷提高設備的自動化程度，通過數字化建設大幅減少在產品制作過程中的人為影響因素，大幅提高生產效率和產品質量保證能力。同時，通過不斷推進兩化融合工作，帶動企業解放思想、變革管理模式，推動企業發展方式的轉變。

集團圍繞企業發展戰略，提出了建設全面數字化管理（TDM）平臺的“兩化”建設目標。在此基礎上，制訂了《三年兩化融合推進方案》，明確了兩化融合的目標、方向，制定了詳細的實施計劃。從集團到各子公司都采用了集中+分管的模式。在集團設有CIO（總裁助理）和主管規劃部門。在每個子公司都設立了兩化融合公司級主管領導并由副總經理以上領導擔任，并設立了全面數字化管理部門，人數超過100的部門由專職部門領導負責數字化推進工作，并就主管部門，主管崗位采取了根據兩化融合方案的命名方式。針對重點項目，公司成立了專門的兩化融合小組，專職，專人開展項目推進工作。兩化融合工作已經成為集團及各子公司日常經營管理的重要內容。

同時，共享集團每年將銷售收入的0.5%，作為專項資金用于信息化建設，持續的投入為深入推進“兩化”建設的提供了充裕的資金保障。

應用深入

共享集團根據全面數字化管理（TDM）系統規劃，建設了企業資源計劃管理（ERP）和制造執行系統（MES）。在此基礎上部署了協同辦公系統、人力資源管理、客戶關系管理、供應商管理等系統，實現了供應鏈等環節的全面協同；建設了企業產品全生命周期管理、實驗室管理（LIMS）等系統及生產制造過程控制系統，實現了設計、制造一體化；自主研發近60余項管理信息系統，在補充原有系統的基礎上實現了系統之間的數據集成。信息化建設已經覆蓋到設計、管理、設備等多個領域。

基于數字化管理平臺，集團建立了管理直達模式，推進生產計劃、成本計劃等各項管理直達班組，減少了中間環節。建立現場操作終端，實現了日常事務的現場處理，管理距離大幅縮短。在原有ERP、CRM、SRM等平臺基礎上，自主研發開發了商業智能分析功能，實現了匯報、分析、查詢、通報的智能處理，考評數據自動傳輸和分析，考核結果匯總到員工績效評價系統，大幅提高了管理效率。系統實施以來，部分工作工作量同比下降80%以上。

在鑄造生產的熔煉環節，自主研發熔煉控制系統，實現了數據自動采集，并與ERP、質量管理等系統無縫銜接，提高了系統控制的精確度；建立熔煉專家系統，實現熔煉冶煉全過程的指導和監控。系統投入運行以來，公司熔煉成分控制符合率達到100%。并在此基礎上構建了成本精細化控制系統，實現了按單件、工序的成本核算體系，成本精細化控制效益顯著。一個下屬公司在推行半年來，鑄件綜合成本降低了10%以上。

通過實施供應商管理平臺并與ERP系統無縫集成，實現了采購計劃、送貨通知等采購環節全流程計算機處理，通過關鍵節點的固化控制，使采購工作更加透明，控制更加科學。推行近一年來，庫存資金同比下降近40%，采購計劃完成率從40%增長到90%，采購計劃準確率從60%增長到90%以上。通過實施計算機輔助設計（CAD）等系統，新產品研發周期縮短20%，新產品廢品率降低5%。

標桿示范

兩化融合工作的推進過程，就是一次創新的歷程。共享集團以企業經營管理體系為核心，以先進裝備、先進技術為支撐，以ERP、PDM為主要應用平臺，以自編軟件為補充，繼續完善全面數字化管理（TDM）平臺，加強業務綜合集成，進一步創新管理理念，在流程再造、組織再造、崗位再造等多個方面不斷突破創新。

今年是集團《三年兩化融合推進方案》推行的第一年，通過9個月的推行，目前方案的實施率已經達到年度計劃的100%，部分兩化融合單項應用成效顯著。按方案目標要求，2013年公司兩化融合實施率將按照業務模塊劃分，在所有的子公司均要達到90%以上，到2014年，全面實現綜合集成的兩化融合目標。

對裝備制造企業來說，傳統的單品種、大批量生產方式正向多品種、個性化生產方式轉變，以生產者為主導的生產方式逐步向以消費者為主導的定制生產方式轉變。生產組織方式和管理方式同步跟進，表現出從金字塔式的多層次管理結構向扁平的網絡結構轉變，減少中間層次，加速信息傳遞，并且保持著向動態組織管理模式轉變。現代設計的方法和手段，加工技術相互融合，新材料的開發應用，都在推動裝備制造技術的發展。