信息化助推沈飛航空產品研制　步入高速路

袁立

近年來，沈飛公司承擔了國家多項重點科研項目研制任務，產品的快速更新換代給沈飛公司帶來了難得的發展機遇，但驟增的科研生產任務和航空產品離散型、多品種、小批量、多狀態等生產特點加大了沈飛公司生產組織難度，而傳統的生產組織模式存在的計劃管理粗放、生產狀態不清、物料嚴重積壓、產品交付拖期、生產資源占用不均衡等問題，使沈飛公司遭遇了發展瓶頸。為了有效提升管理手段匹配企業快速發展的需求，沈飛公司融合精益管理理念，自主研發并應用了SAC-MES系統，并通過系統的持續應用優化生產業務管理流程，逐步轉變生產管理模式，提升生產組織管理水平，為企業不斷釋放潛在生產力。

協同管控

沈飛公司SAC-MES系統根據專業特點分別構建了機加條碼MES系統、鈑金條碼MES系統、非金屬條碼MES系統、熱表條碼MES系統、裝配條碼MES系統、工裝MES系統“六個專業MES系統”，以實現產品制造全過程的信息化協同管控。在生產管理業務上實現“六個網上”管理， 即：網上計劃、網上組織、網上調度、網上考核、網上結算、網上預警管理。在生產狀態管控上實現“四個實時”管理，即：生產動態，實時管控；質檢信息，實時追溯；員工績效，實時反饋；零件價格，實時核算。

同時，為了解決因多型號研制及驟增的批生產任務造成的資源能力占用不均衡問題，沈飛公司融合精益準時化生產理念，將“推式”計劃管理方式改為“拉式”計劃管理方式，通過拉式看板控制生產節拍、平衡生產資源，進而保證產品的均衡產出。針對傳統的生產組織模式產品制造過程難以高效管控問題，系統從優化生產業務流程入手，應用條碼技術解決產品制造過程數據采集難題，并實現產品制造過程各業務流程的銜接。

此外，針對航空產品投入產出周期長、物料供應與生產計劃不同步、產品裝配與零件供應不同步、庫房積壓嚴重、生產瓶頸頻出等問題。SAC-MES系統融合了精益準時化生產理念，通過看板以生產流程后端需求為導向控制前端投入，有效控制裝配需求與零件投入節奏，減輕物料供應、庫存積壓、產能不均衡等壓力，進而破解航空產品多品種、小批量生產組織難題。

針對因傳統生產管理模式造成的計劃、物料、調度、物流、工藝、績效、質量管理等業務流程重復冗余無法高效銜接等問題，SAC-MES系統以“業務流程化、流程信息化”為導向全面優化、銜接上述業務流程，實現各項業務流程的閉環管理，促進各業務流程的持續改進。

針對航空產品生產過程數據采集及質量管控難題，SAC-MES系統應用條碼技術采集物料入廠、理化測試、產品加工、熱表處理、產品交付等產品全過程制造信息，這有效解決了上述各環節的信息采集難題，并將產品制造全過程完全透明的展現在管理者面前。系統將上述各環節通過條碼有機集成并生成零件裝機前的唯一編碼即零件身份證，通過檢索該編碼實現了產品質量的實時追溯、產品技術狀態管實現了閉環管理，使沈飛公司具有了全機產品技術狀態1小時檢索能力。

十大模塊

SAC-MES系統作為全方位管控產品制造流程的管理系統，是集成工藝、生產、質量、經營于一體的綜合業務管理平臺，其主要包括產品數據、 計劃管理、資源配送、庫房管理、設備管理、數據采集、問題管理、績效管理、質量管理、綜合統計等10大業務管理模塊。

數據管理模塊實現產品目錄、勞動定額、材料定額、設備資源、工裝工具、人力資源、期量標準、工作日歷等各種基礎數據進行集中管理，為計劃排產、能力平衡提供唯一產品數據源。計劃管理模塊實現批次臨時計劃排產派工、計劃執行進度跟蹤、計劃完成情況考核等計劃相關業務管理。庫房管理模塊實現產品庫房、工裝庫房、樣板庫房、工具庫房等庫房業務管理，包含產品出入庫、庫存管理、盤點、清點、產品移交、產品配套等業務子模塊。資源配送模塊主要實現原材料、工裝、樣板、刀具及設備維護相關資源的配送管理，減少工人、設備無效等待周期。數據采集模塊是根據產品制造記錄每一個工序的執行情況，通過條碼同步采集工序進度、檢驗結果、工時產出、相關問題等制造過程數據，其與系統各相關業務模塊實時對接，并根據流程觸發計劃、調度、庫房、工藝、經管、質量等相關業務流程。問題管理模塊實現在產品制造執行過程中產生的材料、設備、技術、質量、工藝等各種問題的集中管理，其是工藝、調度、工段、經管、庫房等各業務部門問題處理協作平臺。設備管理模塊實現了設備定檢、巡檢、維修、維護、備件、問題、DNC設備運行數據采集、設備產出統計等業務管理。質量管理模塊實現產品制造過程中工序檢驗提請、檢驗數據采集、產品制造記錄歸檔、各種檢驗流程管理等業務管理。績效管理模塊實現實時工時產量統計、產品廢品統計、員工績效核算、員工考勤管理等業務管理。可視化看板模塊的任務是歸集制造過程中產生的各種數據，該模塊涵蓋了工藝、生產、質量、經營等各種業務數據展示，主要包括工作量進度看板、項目配套看板、工裝配套看板、材料配套看板、技術質量問題看板、設備管理看板、臨時計劃管理看板等七大管理看板。

釋放生產力

經過幾年不懈能力，SAC-MES系統已經實現了沈飛公司6個專業24家生產單位的全覆蓋，并在各單位生產運營中發揮了不可替代的作用，目前各單位日上線率普遍在70%以上。沈飛公司依托SAC-MES系統有效破解了航空制造企業諸多管理難題，打造了基于信息化的先進生產管理模式，大大釋放了潛在的生產力和管理效率，產品研制效率顯著提高，有力的助推了沈飛航空產品快速研制。

生產透明度大幅提升，生產過程實現了高效管控。SAC-MES系統的成功應用，打破了傳統生產管理模式下生產過程的“黑盒子”現象，生產相關業務實現網上流轉及過程控制，生產全過程處于“全透明”狀態，生產線突發問題大幅度減少，產品制造過程得以高效管控。

生產運行效率大幅提升，有效保障了產品準時交付。SAC-MES系統的成功應用，使沈飛公司生產運行效率大幅提升，產品拖期交付風險大大降低，生產節拍得到有效控制，產品研制周期明顯縮短，適應新機研制的應變能力顯著增強，困擾多年的瓶頸問題基本得到解決，有力地助推了多項重點型號任務的圓滿完成。

質量管控能力得到提升，產品質量實現了實時追溯。條碼技術的應用使產品擁有了身份編碼信息，其歸集了材料狀態、制造過程、檢驗結果、測試數據等產品制造全過程信息，通過該編碼可以實時追溯產品質量、同一質量狀態零件涉及的裝機范圍可以實現精準管控，這使沈飛公司具有了比批次管理更細粒度的質量管控能力。同時通過將產品編碼與產品構型數據的集成，使沈飛公司逐步增強了產品全生命周期的技術狀態管控能力。

實踐證明，沈飛公司作為“國家兩化深度融合示范單位”，其研發與應用的SAC-MES系統有效解決了航空產品多品種小批量的生產運營管理難題，為兩化深度融合提供了成功的示范場景，SAC-MES系統構建的高效生產運營管理平臺已經成為沈飛公司航空產品研制快速發展的重要保障。

對于航空制造企業來說，我們需要不斷地通過管理創新來獲取競爭優勢，而信息化是企業提升管理能力和競爭優勢的最有效途徑，信息化為沈飛公司插上騰飛的翅膀，它助推著沈飛公司航空產品研制步入高速路。