葉片加料系統優化改造

畢昆義

摘 要：該文介紹了昆明卷煙廠葉片加料設備現狀，結合加料管路圖分析了存在的不足，設計并實施了加料系統優化改造，對效果進行總結說明。

關鍵詞：昆明卷煙廠 葉片加料 加料管路系統

中圖分類號：TS43 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（c）-00-01

昆明卷煙廠易地技改制絲聯合工房共有九臺葉片加料設備，分屬B、C、D、高檔煙和實驗線；從COMAS進口主機，國內配套管路。在生產和工藝驗證中，發現了一些不足之處；優化改造后的加料系統彌補了不足的同時，還增加了一些實用功能。

1 原加料系統

制絲聯合工房有九臺葉片加料設備，分屬五條生產線；以D線一加為例，概述

如下。

兩個加料罐、帶出料閥Y3和排料（水）閥Y4；出料管路與進水路匯合，經齒輪泵、流量計、加料閥Y8進入噴嘴；噴嘴前設計閥Y7實現排空。

壓縮氣只接到閥島；球閥Y1和薄膜閥Y2控制蒸汽，接到工藝水加熱系統；水路經Y5、Y6兩個閥與加料管路連接。

生產過程簡述：

（1）生產加料

加料前或斷料恢復加料前，均要對管路預填：控制閥Y3使料液自流實現預填。

加料過程中，控制出料閥Y3、加料閥Y8、齒輪泵，系統檢測到加料累計量達設定值或斷料時，轉入結束狀態或準備

狀態。

（2）余料排出

生產結束后，打開排料閥Y4料液

回收。

（3）加料管路水清洗

生產結束、余料回收后，按操作規程，打開進水閥Y5、Y6、Y7清洗加料管路。

2 加料系統的不足

（1）未設計預填功能

未設計管路預填功能，導致生產時煙葉物流的料頭、料尾，與料液流之間不能跟蹤；采用料液自流方式進行預填，不僅準備時間長，而且管路中殘留空氣（或氣泡），加料過程中的氣泡或氣泡破裂造成流量檢測數據爆炸增長，使得控制精度失真。

（2）未設計余料回收功能

加料管路內余料只靠人工回收，增加了勞動強度、導致料液浪費、擾亂料液

排產。

（3）未設計清洗水排出功能

清洗后，管道內殘留清冼水；清洗水混到料液中，造成了加料均勻性差；生產間隔期間，殘留清冼水發酵變質，影響的產品

質量。

3 加料系統改造

針對加料系統的不足，增加了閥和配套管路、優化控制程序和監控功能。

（1）實現自動預填、水清洗、料液回收和噴（回）吹功能：連接空壓氣管路、進水管路、出料管路，增加閥Q3控制空壓氣；每個罐增加進水管路、閥Q2和Q10；增加排空管路。

（2）設計回料管路：從加料機入口前的閥Y7開始，增加閥Q1和Q9，引到兩個

料罐。

（3）消除齒輪泵及流量計汽蝕：在齒輪泵及流量計前增加閥Q4、Q6、Q5、Q7，噴吹時將齒輪泵和流量計旁通而消除了

汽蝕。

（4）在流量計后的管路上增加兩位三通閥Q8，實現流量計自動取樣。

4 改進的加料系統功能

（1）生產加料

生產前預填，打開出料閥Y3、關閉加料閥Y8、打開回料閥Y7、Q1或Q9，延時關閉旁通閥Q5和Q7，再延間，啟動齒輪泵，流量計瞬時流量相對穩定即預填結束。

收到加料信號，控制加料閥Y8、回料閥Y7、Q1或Q9，開始加料過程，加料累計量達到設定值或生產斷料時，系統轉入預填或結束狀態。

（2）自動取樣

預填過程中，若需對管路中的料液取樣，控制取樣閥Q8、流量計旁通閥Q7，一鍵式自動完成數采和取樣。

（3）余料回收和料液調度

控制回料閥Y7、Q1或Q9、旁通閥Q4和Q6、Q3，將管路中的余料回吹到指定料罐中，經延時，關閉Q3、打開旁通閥Q4和Q6，讓齒輪泵和流量計管路中的余料自行流出，經延時后打開噴吹閥Q3，延時關閉噴吹閥Q3，完成余料回收。

不同料罐中有同配方余料時，可控制加料閥、回料閥，將料液調度到目標料

罐中。

（4）水清洗

余料回收完畢，控制閥Q2、Q10，清洗管路和料罐；也可以控制閥Y5和Y6，僅清洗管路。

（5）清洗水噴吹

管路中的水殘留，用空壓氣噴吹到地溝中：控制旁通閥Q4和Q6、空壓氣閥Q3，經延時，關閉Q3、打開Q4和Q6，讓齒輪泵和流量計管路中殘存的水自行流出，經延時，打開閥Q3，再經延時后關閉閥Q3，結束清洗水噴吹。

5 結語

新系統引入空壓氣實現加料管路自動回吹和清冼；通過齒輪泵和流量計的旁路解決了汽蝕問題；實現回收余料；通過引入水路到料罐、增加控制閥實現自動水

清洗。

系統還新增了料液自動取樣和罐體間料液調度功能；該改造方案已在制絲聯合工房完成實施。

系統優化改造后，解決了加料滯后問題，消除加料比例失真，提高了加料精度和準確性，實現了余料自動回收和管路無清洗水殘留，消除了串料、料液浪費、料液稀釋等現象，提高了系統運行的精確性、可靠性和經濟性。

參考文獻

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