大慶石化公司煉油廠污水處理裝置工藝改造技術應用

馬德駿 榮祎

摘 要：大慶石化公司煉油廠污水車間污水處理場在運行中存在許多問題，為提升污水場的運行穩定能力，從工藝方面進行革新，增加DCS系統，提高污水處理能力到800m3/h，達到排放標準運行。

關鍵詞：改造；擴建；經濟效益；自動1 前言

大慶石化公司煉油污水處理場原處理能力為：含油污水600m3/h。為了節能降耗，提升污水處理能力增加到800m3/h，排放標準達到100%，滿足國家的環保要求。

2 污水處理場的運行情況

2.1 第二污水處理場的運行工況

污水處理場始建于1992年，處理能力低下，設備設施落后，自動化程度較低，沒有在線水質監測設施。

2.2 污水處理場的工藝流程

來水經過沉砂池，經泵提升到調節除油罐，自流進入斜板隔油池。

斜板隔油池出水進入一級浮選吸水池，經泵提升送到一級浮選溶氣罐，一級出水自流進入二級浮選吸水池，由泵加壓送到二級浮選池，出水自流進鼓風生化池。

進入鼓風生化池中的污水，通過池中雙螺旋鼓風曝氣器的鼓風充氧，使活性污泥充分與污水混合接觸，進行生物氧化，帶有活性污泥的生化池出水自流進入輻流式二次沉淀池進行沉淀分離，沉淀于池底的活性污泥通過刮泥吸泥機流入污泥池由污泥泵送回生化池。經過沉淀后的二次沉淀池出水自流進入過濾泵吸水池，由過濾泵加壓送到過濾器進行過濾。

3 原因分析

3.1 污水處理場工藝設計方面存在問題

3.1.1 沉砂池雜物多

污水場來水沉砂池的主要任務是去除水中的懸浮物、粗大顆粒。沉砂池中大體積雜物多無法去除，像樹枝等雜質造成后路堵塞和機泵損壞，影響正常運行。

3.1.2 提升吸水池、調節除油罐、生化池容積小

目前在水處理領域中，污水生物處理技術主要分為活性污泥法和生物膜法等。傳統活性污泥又稱普通活性污泥法，其工藝流程如圖1普通活性污泥法。

但是普通活性法耐沖擊負荷能力差，進水水質水量要求高，只適用于含碳有機物的去除（BOD），對氮磷的去除率比較低。污水處理場生化處理將建成具有脫氮功能A/O的生化處理工藝。

3.1.3 浮選池浮渣、藥劑量大

本車間污水處理場采用兩級全溶氣浮選，同時向水中投加混凝劑用以去除隔油池無法去除的分散油和乳化油，形成的浮渣由逆向刮渣機刮走。但只收集池內浮渣，還需提高液位才能實現，造成浮渣帶水，浮渣排量大。

3.2 污水處理場自動控制方面存在問題

污水處理場無自動設施，生產波動進行調節時，員工必須下到地下閥井開關閥門，不能在線監測等，對第二污水處理場增加自動控制系統。

4 改造措施

4.1 從工藝設計方面需要對設備進行改造

4.1.1 對沉砂池的改造

在沉砂池前增建格柵渠，自動機械格柵設置格柵渠中。利用格柵攔截較大的呈懸浮或漂浮狀態的固體污染物，保護后續管線和設備。

4.1.2 提升吸水池、生化池、調節除油罐容積增大

為了使提升吸水池容積增大，新建一個吸水池。為了使生化池容積增大，增建一個生化池。此生化池具有脫氮功能的A/O工藝，又稱為前置反硝化生物脫氮。其工藝流程如圖2 A/O生化池。

新建生化池由三部分預反應區、缺氧區、好氧區組成。預反應區為微生物提供適宜的生長環境，有效去除來水中可溶的、可生物降解的COD。廢水、二沉池回流活性污泥及好氧池中部分硝化液（混合液）進入缺氧池，在缺氧池內進行反硝化。在反硝化菌氧化有機物的同時，將混合液中的亞硝態氮和硝態氮還原為氮氣。在好氧池廢水中的氨氮被硝化菌氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽。在正常情況下，新建生化池與原有生化池串聯運行，即按照預反應、缺氧反應、好氧反應、脫氣的順序進行生化反應。

新建一個萬立調節除油罐，與現有萬立調節除油罐可以串或并聯運行。

4.1.3 為了減少浮渣、藥劑量，對浮選池溶氣罐及釋放器進行改造

浮選池分五套平行的系統進行處理，每套設備處理量為160 m3/h～200m3/h，其中200m3/h是考慮當某套系統檢修時，其余四套仍可完成800m3/h的污水處理量。污水經氣浮段處理后的出水指標要達到：石油類≤20mg/L，懸浮物≤30mg/L，Ph=6～8。浮選池改造后的工藝流程如圖3。

4.2 污水處理場自動控制的改造

污水處理場新上一套DCS系統，實現污水處理場自動化控制。實現數據實時傳輸，在線數據監測，遠程操作。

4.3 污水處理場改造后工藝說明

污水經新格柵處理后，進入沉砂池，沉砂后的污水用泵提升至調節除油罐，進行除油、水量調節、水質均衡后自流進入斜板隔油池，進一步除油。

由調節除油罐以及斜板隔油池分離出來的污油由泵輸送至污油脫水罐，污油脫水后通過轉油泵送出裝置。

斜板隔油池出水自流進入一級浮選吸水池，通過一級浮選泵將水提升到改造后的一級浮選池，去除水中大部分的乳化油及懸浮物。一級浮選池出水自流進入二級浮選吸水池，由二級浮選泵提升進入改造后的二級浮選池，通過投加絮凝劑進一步去除水中的乳化油。

兩級浮選單元分離出的浮渣，自流到浮渣油泥池，由浮渣油泥泵送到三泥裝置。

二級浮選池出水自流進改造后A/O生化池。二級浮選池的出水首先進入改造后生化池的缺氧區（A段），在這里進行有機物的降解和內回流液的脫氮，缺氧段出水進入到好氧區，進一步氧化水中的有機物并實現去除水中氨氮的功能。生化池出水自流進入輻流式二沉池進行沉淀分離，沉淀于池底的活性污泥通過刮泥吸泥機流入污泥池由回流泵送回生化池，剩余污泥送入“三泥”處理裝置。經過沉淀后的二沉池出水自流進入過濾泵吸水池，由過濾泵加壓送至改造后的纖維束高速過濾器進行過濾，達到設計指標后，排到污水東排一號提升泵站。

總之，改造后的污水場各單元可以視需要串聯或并聯運行，從而實現污水場半停工檢修半生產運行的功能，徹底改變污水場只有全部停工才能實現污水場檢修的現狀。如圖4污水場檢修、改造后流程圖

5 效果

污水場改造后，節約能源，達到總排出水合格率100%。通過優化工藝和技術改造，增加了處理設施，使生產操作更靈活，在確保污水達標排放及滿足污水深度處理水質要求的前提下，實現污水場正常運行時部分設施可停工檢修，提高了污水場的處理能力，抗沖擊能力及對突發性事件的應對能力。

6 結束語

為了節能，污水處理場進行檢修、改造和擴建，開工后達到總排出水合格率100%。

參考文獻：

[1]紀軒.廢水處理技術問答（2005-1-1）

[2]紀軒.污水處理工必讀（2004-6-1）

作者簡介：馬德駿，大慶石化公司煉油廠污水車間。

榮 ，大慶石化公司煉油廠污水車間。