現澆混凝土箱式空心樓板施工方法探析

楊冬山

摘 要：我國社會經濟發展越來越快，隨之我國的建筑業發展也蒸蒸日上，各地的建筑物都在大規模的建設中，那么在我國建筑業發展如此迅速的背后，建筑物的質量能夠得到保障嗎。我國最基礎性的建設就是建筑物的建設，人民的生活直接受到建筑物品質的影響，所以一定要十分重視我國建筑物的品質問題。在我國建筑物中，因為混凝土本身的特點，被大量的使用到建筑中，混凝土在結構性能和持久性能上比著其他產品都具有良好的優越性，在運用到建筑中混凝土的使用技術也得到了很大的發展。文章將在混凝土箱式空心樓板建筑技術在施工中的應用，為我國建筑施工中混凝土的使用貢獻一份力量。

關鍵詞：現澆混凝土箱式空心樓板；施工方法

在建筑施工階段性的進程中，建筑的土樓板的施工措施一般情況下都是使用普通的樓板以及空心樓板技術為主，混凝土樓板建筑施工措施跟著建筑業的蓬勃發展也有了新的發展，出現了現澆混凝土這種結構方式。這種措施的運用主要是在使用鋼筋混凝土進行建筑樓蓋的過程中，依照既定的模式，在樓蓋內部安置內模，然后再澆筑混凝土，就可以澆筑出的樓板就是空心的，這種施工技術的優點就是能夠提升建筑物的使用空間。使用這種施工技術建筑的房屋，隔熱隔音效果都有很大的優越性。

1 現澆混凝土箱式空心樓板施工

1.1 施工工藝流程

搭沒梁、板模板支撐系統一安裝梁、板模板一模板上放線，對箱體及預埋水電線管盒等定位一梁底層鋼筋、勒鋼筋安裝，預埋水電線管及豎向穿板套管→底層梁肋鋼筋驗收→安裝箱體→安裝面層抗裂鋼筋→抗浮固定→搭設施工架空便道→薄壁箱體安裝隱蔽驗收并記錄→鋼筋隱蔽工程驗收記錄→混凝土澆筑，隨澆筑隨修補調整箱體、鋼筋一養護樓蓋混凝土，達到強度要求后拆模。

1.2 施工難點及主要措施

這種新出的樓板混凝土建筑方法，其主要施工方法就是在樓板內安裝一個箱體再進行澆筑，這種技術不僅能夠減輕樓板的重量，還節省了成本。但是在實際的操作中，流體狀的混凝土密度比箱體的密度要大很多，所以在對箱體進行澆筑時很容易就會出現上浮的情況，在建筑中如何控制箱體是面臨的一個困難點。在建筑中，流體的混凝土因為密度大，重量會自主的向下沉，但是箱體因為密度比混凝土小很多會不自主的向上飄，這也是為什么整個箱體會上浮的主要原因，那么在施工中針對這一現象就要采取相應的手段進行控制：可以采取具有支撐體系的模板對箱體進行固定，在進行澆筑混凝土的時候要注意合理的順序和厚度，同時還要注意混凝土在進行振搗時的方法，在混凝土澆筑的方式上進行控制，進而對箱體上浮情況進行掌控。

1.3 主要工序施工方法

1.3.1 模板支模體系

（1）根據樓蓋的總厚度，暗梁的寬度與平面具體位置作恒載取值，進行豎向和側向穩定計算，設計模板、龍骨與支撐，立桿間距取值為900mm。模板下木方間距取150mm。

（2）立管應盡量采用通長桿，端部扣件至桿件的邊緣不得少于十毫米。模板按照設計要求板跨中按3/1000起拱。且不小于二十毫米，混凝土需達百分百的設計強度時，方可拆除模板。

1.3.2 劃線定位

將軸線位置和標高從設定的控制點引測到施工層，在底模板上進行梁、勒、及箱體位置線，以便埋設箱體及管線安裝。

1.4 箱體安裝固定

在施工中安置箱體時，要對安置箱體的位置進行精確的測量，放置在箱體空心上下板之間的混凝土要注意掌握其合理的厚度。

1.4.1 綁扎完地板下邊以及底板上暗梁的鋼筋后，要對箱體的位置進行固定。在擺放箱體的時候也是有固定要求的，要根據底部模板所擺放的部位從梁的兩邊慢慢的向中間的地方推進，箱體和其兩邊的墻以及梁要保留出充足的距離，一定要按照設計的要求進行擺放，同時，固定箱體。

1.4.2 箱體下面需要加上一塊50mm×75mm的水泥塊，這樣既能起到固定箱體的作用，還能讓箱體在同一高度的水平面上，這樣混凝土就能夠更堅固耐用。有時箱體會出現上浮的情況，解決的辦法是對箱體與鋼筋之間加上50mm×40mm的水泥砂塊能夠起到固定的作用，并且對其還要用細鋼筋扎起來，這要砂塊就不會移動。

1.4.3 兩個箱體間要保持一百五十毫米的距離，這樣能夠避免箱體在同一水平直線上移動，在箱體的兩側用細鋼筋分別扎五十毫米乘五十毫米乘十毫米的水泥砂塊。

1.5 混凝土澆筑

混凝土澆筑施工段按后澆帶劃分，砼的澆筑方向由一側向另一側平行推進。

1.5.1 為了防止混凝土產生空鼓、麻面等現象，模板和箱體不能大量吸收水份，所以在對混凝土澆筑前要對模板和箱體充分進行濕潤。

1.5.2 在澆筑混凝土的過程中要用兩次完成，第一次進行澆筑時澆至模板肋骨一半的地方，使用直徑在三十毫米的振動棒進行振搗，震點間距0.25米，進行第二次澆筑要澆至板頂標準高處，經過振動棒進行振實后，再使用平板振動設備豎直方向和平面方向進行振平；梁內的混凝土進行振搗時和其他的地方不一樣，要使用五十毫米的振棒進行振搗，而且對梁內的混凝土進行第二次澆筑時，要在第一次澆筑后混凝土初次凝結之前開展。

1.5.3 混凝土澆筑時部分施工需要同時進行的，如布料與振搗。且每肋均要振搗密實，砼施工先梁后板，震動棒采用直徑30mm的小棒和50mm棒配合澆搗，同時在振搗時，要振搗充分均勻，不能振搗箱體，且要確保箱體底被充填飽滿，砼澆筑不設施工縫。澆筑時可以通過箱體中心的圓孔觀察箱體下部砼是否振搗密實；并利用圓孔在澆筑時，箱體下部混凝土排氣，澆筑完成用平板振動器振搗密實。

2 施工過程注意事項

2.1 混凝土的施工的過程中，添加其他成分的材料，并加入適當的水是為了增加混凝土的穩定效果，并對混凝土的塑性成形有很大的幫助，使混凝土流動性增強并有另一種更好的狀態。有序的施工步驟，按照一定的順序進行施工，熱量不聚集就不會導致變形的情況出現，要加入排除熱量的管道，減少溫度的差異，這樣溫度能夠得到合理的控制，使得混凝土施工過程中的樓板冷卻效果加強，澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩定情況，施工完成后用草席或者別的材料進行遮擋，并不時的加水，特別是在冬天必須保持溫度，幫助混凝土形成過程中安全過冬，這樣才能達到混凝土成形時最好的條件。

2.2 為了防止施工過程中混凝土的裂縫，在施工中應通過觀察和比較，系統分析混凝土產生裂縫的各種原因，進行伸縮縫的空間預留；提升水泥土的狀態，灰和水的比率增加，少用水泥；控制配筋率，掌握伸縮縫的位置分布，要平均，杜絕裂縫的集中出現，重視養護作用，不可隨心減少養護時間；可使用外加劑來提升保護效果；另一方面，施工過程中確實出現了裂縫，應積極采取相應預防和綜合控制措施，混凝土裂縫問題才能得到有效的控制，以提高工程設施的質量和人員安全。

2.3 在振搗混凝土之后，要在12個小時內，對澆筑后的混凝土加覆蓋膜，同時進行澆水養護。當溫度在一般情況時，拆模的壓力要在1.2MPA以上，在澆筑的混凝土中摻入防凍劑的狀態下，拆模的壓力必須要在4MPA時才可以。在進行拆模時，要保護好混凝土不會形成裂縫，不掉角、不粘膜，如果發現破損現象，要立刻進行補救措施。拆完加覆的蓋膜之后，還要對混凝土進行噴水養護，養護的時間不能短于七天，噴水的次數要根據混凝土的濕度來決定，以混凝土一直在濕潤的情況下為標準。